河鋼集團(tuán)舞鋼公司是河鋼集團(tuán)旗下的特鋼勁旅，是我國(guó)寬厚鋼板生產(chǎn)和科研基地,我國(guó)重要的寬厚鋼板國(guó)產(chǎn)化替代進(jìn)口基地。具有年產(chǎn)鋼500萬噸、寬厚鋼板300萬噸、銷售收入百億元以上的綜合實(shí)力。

她是中國(guó)寬厚板工業(yè)的搖籃，擁有出色的高端寬厚鋼板技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)制造能力。主體設(shè)備有1260m3高爐、120T轉(zhuǎn)爐各一座，100T超高功率電爐3臺(tái)，鋼水精煉、真空處理設(shè)施11臺(tái)，大型鋼錠模鑄線9條，300×1900mm板坯連鑄機(jī)一座、300×2500mm 板坯連鑄機(jī)兩座，4100mm+4100mm雙機(jī)架寬厚板軋機(jī)和4200mm+4300mm雙機(jī)架寬厚板軋機(jī)各一座。擁有我國(guó)寬厚鋼板行業(yè)齊全配套的鋼板熱處理設(shè)施、先進(jìn)的科研檢測(cè)裝置。

50年來，河鋼舞鋼堅(jiān)定特鋼之路，堅(jiān)持做高端、出精品，奠定了在中國(guó)寬厚鋼板行業(yè)的特殊而重要的地位。在河鋼舞鋼16大系列、350多個(gè)牌號(hào)的產(chǎn)品中，有220多個(gè)替代了進(jìn)口或采用外國(guó)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，60多個(gè)品種出口美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。產(chǎn)品大量應(yīng)用于國(guó)家重大工程、重大技術(shù)裝備和國(guó)防軍工項(xiàng)目。從世界級(jí)煤制油工程神華寧煤煤制油項(xiàng)目關(guān)鍵部位費(fèi)托合成反應(yīng)器，到“大飛機(jī)”制造核心設(shè)備——世界最大的8萬噸模鍛液壓機(jī)，再到中國(guó)目前最大的科學(xué)裝置——散列中子源……這些創(chuàng)造了世界之最和贏得了民族驕傲的“大國(guó)重器”，這些都是中國(guó)制造向中國(guó)智造、中國(guó)創(chuàng)造、中國(guó)品牌邁進(jìn)的最有力見證。

為了適應(yīng)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，降低煉鋼生產(chǎn)成本，2014年3月6日，河鋼舞鋼煉鐵廠1260m3高爐建成投產(chǎn)，這不僅標(biāo)志著河鋼舞鋼結(jié)束了建廠以來40多年有鋼無鐵的歷史，更是河鋼舞鋼發(fā)展歷史上的又一光輝里程碑。

投產(chǎn)6年來，在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持和堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，煉鐵廠全體干部職工緊緊圍繞“團(tuán)結(jié)擔(dān)當(dāng)、振興舞鋼、精益煉鐵、追求卓越”的工作理念，以“打造學(xué)習(xí)型高爐，實(shí)施數(shù)字化管理”為中心，不斷強(qiáng)化企業(yè)基礎(chǔ)管理，全員合力攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)周期低成本穩(wěn)定高效順行，高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)逐步提升，高爐利用系數(shù)達(dá)到3.02，煤比穩(wěn)定在175kg/t以上，關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。

深化產(chǎn)線攻關(guān)    推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。河鋼舞鋼煉鐵廠緊緊圍繞“穩(wěn)定”和“高效”兩大原則組織高爐生產(chǎn)，通過轉(zhuǎn)換料制、強(qiáng)化工藝管理、規(guī)范爐前出鐵操作等措施穩(wěn)步推進(jìn)高爐指標(biāo)攻關(guān)，有力促進(jìn)了鐵水產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的進(jìn)一步提升。該廠以提高入爐料質(zhì)量，保障爐況穩(wěn)定順行為目的，開展工序延伸管理，組織高爐工藝技術(shù)人員對(duì)焦炭、燒結(jié)礦、生礦等原燃料不定期抽檢，有效規(guī)范了入爐料質(zhì)量管理，提高了工序管控能力，保證了高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定高效順行。今年以來，高爐日均產(chǎn)量保持在3780噸以上，煤比穩(wěn)定在175kg/t以上，在河鋼集團(tuán)內(nèi)處于先進(jìn)水平。

厚料層燒結(jié)技術(shù)彰顯創(chuàng)效能力。該廠180㎡燒結(jié)機(jī)最初設(shè)計(jì)料層最大高度為750mm，隨著高爐產(chǎn)量的不斷提升，現(xiàn)有料層無法滿足高爐生產(chǎn)需要。經(jīng)查閱資料表明料層每增加10mm，可以降低燃料消耗1-3㎏/t，不但可以提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，還能降低成本。然而，燒結(jié)機(jī)平料器高度，臺(tái)車欄板高度，點(diǎn)火爐高度均無法滿足料層提升的要求。為此，燒結(jié)系統(tǒng)技術(shù)攻關(guān)組奮戰(zhàn)幾十個(gè)日日夜夜，每天在主控操作室和現(xiàn)場(chǎng)來回奔波上百趟，觀察料層提高后對(duì)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)參數(shù)的影響。就這樣，針對(duì)提高料層后主抽負(fù)壓由原來的15.6kpa升至16.8kpa，料層透氣性明顯變差，臺(tái)車欄板兩側(cè)掉料嚴(yán)重等問題，在該廠技術(shù)人員的不斷攻克下一一得到解決。厚料層燒結(jié)工藝攻關(guān)不斷取得突破，燒結(jié)料層厚度穩(wěn)定在了850mm。通過加強(qiáng)工序流程管理和燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)參數(shù)控制，燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量均得到進(jìn)一步提升，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)達(dá)到1.13，固燃消耗由原來的59.4Kg/t降低至50Kg/t，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由78.3%提至79.7%，外部返礦率降至12%以下，F(xiàn)eO含量由9.2%降至8.5%。年直接降低生產(chǎn)成本1800萬元以上。

對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合市場(chǎng)有利形勢(shì)適當(dāng)提高入爐料品位，規(guī)范高爐操作，加強(qiáng)入爐料質(zhì)量管控，嚴(yán)格爐外操作標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步催化高爐指標(biāo)提升，提高了盈利水平。2019年，一級(jí)焦炭配比降至50%，球團(tuán)配比降至6%以內(nèi)。發(fā)揮厚料層燒結(jié)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，穩(wěn)步降低工序產(chǎn)品成本，通過精準(zhǔn)控制輔料配比，預(yù)熱混合料，強(qiáng)化制粒等措施有力保證了燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)步提升，燒結(jié)礦堿度、強(qiáng)度均滿足高爐生產(chǎn)需要，固體燃耗降至50kg/t。科學(xué)化配料降低工序生產(chǎn)成本，采取“高價(jià)低配、低價(jià)高配”的配料原則，根據(jù)各類礦粉的化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)尋求最佳的配料方案，除塵灰、氧化鐵皮、鋼渣等雜料配比穩(wěn)定在10000噸/月。

凝聚全員共識(shí)   踐行精益煉鐵

“精益煉鐵”是河鋼集團(tuán)舞鋼公司煉鐵廠的核心理念。現(xiàn)在，精益煉鐵早已成為該廠每名干部職工的共識(shí)和自覺行動(dòng)。

該廠高爐作業(yè)區(qū)在管理上，一直推行高爐工長(zhǎng)和作業(yè)長(zhǎng)相互交織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的管理模式。作業(yè)區(qū)10名工長(zhǎng)全部是在爐前、上料、配管、熱風(fēng)、噴煤等崗位上見習(xí)過的優(yōu)秀大學(xué)本科畢業(yè)生，懂理論知識(shí)，有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。把高爐工藝、設(shè)備點(diǎn)檢、安全生產(chǎn)“三線”統(tǒng)一到高爐工長(zhǎng)和作業(yè)長(zhǎng)的管理網(wǎng)格下。如什么時(shí)間出鐵、噴多少煤、上多少料，都是高爐工長(zhǎng)在分析高爐各參數(shù)變化情況后精確計(jì)算出來的。鐵口開口時(shí)間、熱風(fēng)送風(fēng)溫度、上料布料圈數(shù)、爐前鐵口深度等，及時(shí)調(diào)整，不出偏差，有效杜絕爐況波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)造成影響，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。

隨著高爐產(chǎn)能的不斷攀升，對(duì)燒結(jié)礦的需求也越來越大，怎樣保障燒結(jié)礦的穩(wěn)定供應(yīng)，確保高爐穩(wěn)定順行，給燒結(jié)作業(yè)區(qū)也提出了更高的挑戰(zhàn)。為了滿足高爐的生產(chǎn)需求，進(jìn)一步提升燒結(jié)礦的質(zhì)量，燒結(jié)作業(yè)區(qū)積極開展燒結(jié)礦質(zhì)量提升工作。為了精準(zhǔn)掌握工藝參數(shù)的變化，得到第一手生產(chǎn)數(shù)據(jù)，燒結(jié)作業(yè)區(qū)的工藝技術(shù)人員每天對(duì)燒結(jié)工序的各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，通過大數(shù)據(jù)管理總結(jié)提煉出了一套非常成熟的工藝控制操作手冊(cè)。

原料作業(yè)區(qū)工作的中心就是“粗糧細(xì)作，精心保供”。他們?cè)诨靹蛄仙a(chǎn)中始終以“長(zhǎng)料條、多層次、長(zhǎng)配時(shí)”為配料原則，細(xì)化配料管理，定期檢查配料設(shè)備，抽查配料曲線，提高配料精度，使混勻料配比偏差穩(wěn)定在1%之內(nèi)，單堆配料量達(dá)到6.5萬噸以上。由于現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備條件有限，他們對(duì)事故應(yīng)急方面尤為薄弱，通過幾年來的論證改造，他們?cè)黾油?，現(xiàn)在具備礦、焦線路的相互替代，可實(shí)現(xiàn)混勻料的三種上料方式，料倉(cāng)相互替代也有了成熟的方案。事故應(yīng)急能力得到了很大的提高，生產(chǎn)保障能力進(jìn)一步提升。

設(shè)備是生產(chǎn)順行的保證。2014年以來，針對(duì)煉鐵廠設(shè)備管理基礎(chǔ)差、底子薄的弱點(diǎn)，該廠在全廠推廣TPM全員設(shè)備管理，根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備管理職能，將責(zé)任分片區(qū)逐級(jí)劃分包保到個(gè)人，形成了每臺(tái)設(shè)備均有責(zé)任包保人，按照設(shè)備使用周期進(jìn)行定期維檢的點(diǎn)檢定修體系。經(jīng)過近幾年的努力，該廠設(shè)備保證能力得到大幅度提升，2019年，該廠高爐、燒結(jié)作業(yè)率分別達(dá)到98.58%和93.9%，分別比2014年提高5.41%和4.29%；2019年，高爐休風(fēng)檢修期延長(zhǎng)至170天，創(chuàng)投產(chǎn)以來最長(zhǎng)時(shí)間。

狠抓職工培訓(xùn)    打造學(xué)習(xí)型企業(yè)

該廠根據(jù)基層職工的綜合素質(zhì)層次，立足當(dāng)前和長(zhǎng)遠(yuǎn)兩個(gè)層面，創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，通過備用結(jié)合、動(dòng)態(tài)管理、崗位交流的培養(yǎng)模式，最大限度的促進(jìn)煉鐵全員素質(zhì)穩(wěn)步提升。具有煉鐵特色的“管理、技術(shù)、操作”三條戰(zhàn)略性人力資源管理體系逐步形成，符合煉鐵發(fā)展戰(zhàn)略的全職業(yè)規(guī)劃更加完善。

在提高一線職工的操作能力和積極性上，該廠以技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成本結(jié)構(gòu)管理為切入點(diǎn)，以績(jī)效評(píng)價(jià)和正向激勵(lì)為手段，從獎(jiǎng)金設(shè)置上向一線技術(shù)、操作人員傾斜，向關(guān)鍵工序、關(guān)鍵崗位、發(fā)展關(guān)鍵作用、做出突出貢獻(xiàn)的人員傾斜，把最合適的人選放到最合適的崗位，任人唯賢，人盡其能，使他們?cè)诤线m的崗位上真正體現(xiàn)自身價(jià)值，從而營(yíng)造人才脫穎而出，干事創(chuàng)業(yè)的良好氛圍，不斷提高產(chǎn)線人員工作的積極性和責(zé)任心，真正實(shí)現(xiàn)以價(jià)值創(chuàng)造為導(dǎo)向的資源配置方式和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式，一大批素質(zhì)過硬、技術(shù)精專、擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)的骨干人員脫穎而出。

該廠打破傳統(tǒng)人力資源配置方式，將工藝控制和設(shè)備管理的技術(shù)人員全部充實(shí)到生產(chǎn)一線，在解決一線技術(shù)攻關(guān)力量不足難題的同時(shí)，發(fā)揮技術(shù)骨干的傳幫帶作用。邀請(qǐng)外部專家分層次、有針對(duì)性的對(duì)重點(diǎn)崗位職工進(jìn)行職業(yè)生涯設(shè)計(jì)和培訓(xùn)，逐步形成了梯次人才培養(yǎng)機(jī)制，不斷加快推進(jìn)一線操作人員由熟練工向技術(shù)工轉(zhuǎn)變的步伐，補(bǔ)齊煉鐵發(fā)展的短板，最終實(shí)現(xiàn)管理、技術(shù)、操作三大序列人員素質(zhì)整體提升。

另外，該廠以“永久”精益煉鐵創(chuàng)新工作室為依托，利用網(wǎng)上練兵、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)比武等一系列提升平臺(tái)，鼓勵(lì)涉及攻關(guān)課題的一線班組選擇當(dāng)前在生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素，如降低燒結(jié)礦返礦率、提高煤比等生產(chǎn)工藝難題為課題攻關(guān)項(xiàng)目，由點(diǎn)帶面的帶動(dòng)一線職工主動(dòng)參與到技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新創(chuàng)效、素質(zhì)提升當(dāng)中來。

一分耕耘，一分收獲。六年來，該廠涵蓋工藝提升、設(shè)備優(yōu)化、生產(chǎn)操作等五大類二十余分類的技術(shù)人員培訓(xùn)達(dá)到2000余次，總計(jì)10000課時(shí)以上，一線參培人員實(shí)現(xiàn)了全覆蓋。2016年8月，該廠鄧衛(wèi)鵬斬獲河鋼集團(tuán)第七屆“河鋼杯”職業(yè)技能大賽煉鐵工項(xiàng)目第三名的佳績(jī)。這是該廠參加“河鋼杯”職業(yè)技能大賽煉鐵工比賽以來獲得的最好成績(jī)。

春秋六度，歲月荏苒。經(jīng)歷風(fēng)雨的洗禮，一個(gè)風(fēng)清氣正的煉鐵、一個(gè)清潔美麗的煉鐵、一個(gè)精益求精的煉鐵，正在迎著朝陽、昂首闊步走向未來！長(zhǎng)風(fēng)萬里，帆正高懸。