今年是梅山鋼鐵建廠50周年。

50年激情，書寫了艱苦創(chuàng)業(yè)、鋼鐵報國的史詩；

50年赤誠，譜就了奮發(fā)創(chuàng)新、勇立潮頭的華章。

50年前，梅鋼人肩負周恩來總理“早日搶出梅山鐵”的殷切囑托，在揚子江畔、金陵西郊、三山磯頭，腳踏荒原、披肝瀝膽，開始了波瀾壯闊的創(chuàng)業(yè)之路。

50年來，梅鋼人艱苦創(chuàng)業(yè)、奮發(fā)創(chuàng)新，實現(xiàn)了從單一煉鐵基地到大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、寶鋼股份優(yōu)質精品鋼材制造基地的跨越。自強不息的梅鋼人，用智慧和汗水成就了梅鋼的每一步成長、每一次跨越，走出了一條既緊貼時代脈搏、又富有梅鋼特色的成長與發(fā)展之路，在50年的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新實踐中，摸索出了企業(yè)發(fā)展的成功經驗和做法。

五十年光輝歷程

梅山鋼鐵始建于1969年4月24日，最早的名稱叫九四二四廠工程指揮部，是上海建在江蘇南京的生鐵原料基地。遵照周恩來總理“早日搶出梅山鐵”的指示，梅山人發(fā)揚“艱苦創(chuàng)業(yè)、奮發(fā)創(chuàng)新”的精神，于1970年7、8月分別建成一號焦爐和一號高爐并投產。1971年4、5月份二號焦爐和二號高爐也相繼建成投產，實現(xiàn)了一年出焦、出鐵，兩年基本建成的目標。黨的十一屆三中全會以后，企業(yè)將工作重點轉向經濟建設，生產經營不斷發(fā)展，效益大幅提高。在國家計委、冶金部、上海市和江蘇省等有關方面的關心支持下，梅山熱軋工程于1991年11月開工建設，1994年11月試生產；煉鋼連鑄工程1995年12月開工建設，1999年4月試生產；3號高爐和3號焦爐系統(tǒng)工程也相繼建成投產。梅山從單一煉鐵企業(yè)，發(fā)展成為集采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。1998年11月17日，國務院批準上海地區(qū)鋼鐵企業(yè)實行聯(lián)合，梅山成為寶鋼集團的全資子公司，企業(yè)進入了一個嶄新的發(fā)展時期。2009年7月梅鋼完成冷軋項目建設，形成了350萬噸鋼規(guī)模能力；并于同年9月啟動了二期原料場、3號4號焦爐、5號高爐、3號4號連鑄機、煉鋼4號5號轉爐以及1780熱軋等項目建設。2012年6月以5號高爐投產為標志，二期項目全面建成投運，一舉實現(xiàn)760萬噸鋼規(guī)模的歷史性跨越。面對新一輪發(fā)展變革，梅鋼把握內外形勢變化，提出了“一流企業(yè)”戰(zhàn)略目標和“兩個領先”戰(zhàn)略路徑，全面吹響了建設“一流企業(yè)”的號角，產品全面涉足硅鋼、汽車板、酸洗、鍍錫“四大高端”領域，形成了主攻高端市場、具有溢價效益的系列化品種格局。梅鋼正全力向著建設成為具有相當競爭力的一流鋼鐵企業(yè)邁進。

梅鋼煉鐵廠經2000年和2004年機構整合及一體化推進，焦爐系統(tǒng)和燒結、原料系統(tǒng)與原煉鐵廠合并，2018年寶化梅山分公司煤精廠劃入煉鐵廠，形成了融煉鐵、燒結、煉焦、煤精四個系統(tǒng)于一體的煉鐵廠，實現(xiàn)了裝備大型化，現(xiàn)有一座3200m3、一座1280m3和一座4070m3高爐，一臺198m2、兩臺450m2燒結機，兩座復熱式JN60型55孔焦爐、兩座JNX3-70-1型復熱式60孔7米焦爐，兩套處理能力為10.7萬m3/h、3.8萬m3/h的煤氣精制產線。現(xiàn)具備年產生鐵700萬噸、燒結礦996萬噸、焦炭250萬噸的生產能力。

優(yōu)化機制, 推進員工與企業(yè)共同成長

優(yōu)化管理機制，釋放員工活力。近幾年，梅鋼煉鐵廠不斷加大變革力度，調整作業(yè)區(qū)管理幅度，優(yōu)化了作業(yè)區(qū)機構設置和崗位配置，提高了作業(yè)區(qū)管理和資源配置效率，開展管理人員“三位一體”評價。優(yōu)化高級主任師、主任師“一崗一績效 ”設計和評價，凸顯作用發(fā)揮和崗位價值體現(xiàn)。實施區(qū)工以上技術人員、作業(yè)長以上管理人員定點聯(lián)系作業(yè)區(qū)制度。

強化培訓交流，提升員工能力。近幾年，持續(xù)開展“一人一講”課題交流和現(xiàn)場實踐，實施“高爐綜合管理”能力提升訓練營培訓，組織管理、技術關鍵崗位人員赴寶山基地煉鐵廠崗位輪換，開展班組長能力提升培訓，組織技術人員外出考察學習，開展“首席師、首席操作、高級主任師、主任師”系列技術講座和交流活動，組織開展技術人員“人人有項目、人人有課題”活動，實施首席師、高級主任師等對技術技能后備人員的傳幫帶，針對性實施多能工培養(yǎng)。開展了全員專項勞動競賽、跨基地同工序對標勞動競賽和班組降本主題競賽。對接現(xiàn)場難題,推進招揭榜項目。大力推進職工創(chuàng)新工作，2018年公司認定技術秘密16件、發(fā)明專利5件、實用新型專利6件。

多舉并措，提升勞動效率。2018年，煉鐵廠梳理制定年度效率提升重點工作項目清單，定期推進。優(yōu)化二號高爐爐前崗位業(yè)務模式，新增的三號燒結脫硝業(yè)務與三號燒結中控室合并操作，焦爐脫硫脫硝業(yè)務通過作業(yè)互通實現(xiàn)了配置優(yōu)化。加大力度推進七米焦爐電機車無人化改造項目，完成煤精中控室技術升級改造項目。深化燒結巡檢“8保16”，減少重復性作業(yè)人員配置。優(yōu)化設備運行“8保16”保駕機制。堅持正面引導，暢通退出途徑。

強化過程管控，確保高爐穩(wěn)定順行

完善管理制度，指標持續(xù)優(yōu)化。持續(xù)推進高爐爐長負責制，保證各項操作制度的穩(wěn)定。強化操業(yè)委員會和作業(yè)委員會的支撐，嚴格標準化作業(yè)管理。制定并嚴格執(zhí)行績效評價細則，規(guī)范員工作業(yè)行為。強化預案演練和執(zhí)行，員工應急能力逐步增強。全年高爐非計劃休風率在寶鋼股份四個基地高爐中名列前茅，高爐有效容積利用系數(shù)刷新歷史記錄。

強化過程管控，原燃料質量不斷提升。加強篩分和槽位管理，保持綜合校正焦比的準確。抓好篩分，降低粉末入爐。建立石灰石篩下粉分倉破碎、小配比穩(wěn)定使用制度。建立燃料分類管控、使用管理辦法，穩(wěn)定燒結基礎熱源。做好控煤降爐后焦爐熱工制度的優(yōu)化調整。全年燒結礦綜合成品率、燒結礦品位、自產焦入爐率、焦炭灰分、入爐塊礦含粉率指標均創(chuàng)歷史最好水平。

追求產能最大化。積極應對各類環(huán)保管控和極端天氣影響，提前策劃、制定方案，克服了控煤、蘭炭噴吹、雨雪低溫天氣、外購焦炭質量不穩(wěn)定、固廢內部處理、環(huán)保管控停爐（機）對原、燃料質量的不利影響，全力保障高爐穩(wěn)定順行。

強化能源管理。明確年度能源管理工作目標并將指標層層分解到作業(yè)區(qū)。修訂能源管理體系文件，將管理要求覆蓋煤精分廠。積極推進三號燒結機豎冷爐項目，項目投用后有效利用了燒結機余熱資源。推進現(xiàn)場蒸汽、水等跑冒滴漏問題整改，開展能源設備設施功能精度管控。2018年度煉鐵廠被評為江蘇省級“節(jié)水型企業(yè)”。

狀態(tài)基礎管理扎實推進。堅持設備事故、故障分析不過夜，設備故障分析質量和及時性有了很大提升；扎實推進重大風險管控項目，細化管控措施，明確責任人；推進產線穩(wěn)定周期管理；推進月度狀態(tài)實績分析與預測，使作業(yè)區(qū)狀態(tài)管控更具針對性；持續(xù)推進設備“三講”，覆蓋所有點檢員、管理人員和技術人員。

行業(yè)對標，指標創(chuàng)優(yōu)。梅鋼五號高爐2017年與過去相比，高爐指標進一步向好，富氧水平逐步提升，產能得到更好釋放，煤比也相應提升，燃料比維持在低位，綜合經濟指標大幅改善，全年累計生產生鐵約340萬噸,超計劃產量8萬噸，燃料比491.7kg/t，均創(chuàng)歷史最好水平記錄。9月份五號高爐利用系數(shù)更是達到歷史最優(yōu)2.424t/m3.d的水平，燃料比492kg/t，富氧量穩(wěn)定在16000-18000m3/h之間。到目前為止，高爐一直保持穩(wěn)定、高產、低耗的良好狀態(tài)。梅鋼五號高爐在2017年全國同行業(yè)對標中獲得“優(yōu)勝爐”稱號，做到了真正的高產低耗。

強化環(huán)保管理，推動綠色煉鐵建設

組建環(huán)保管理隊伍，專業(yè)化管理。梅鋼作為“城市鋼廠”，面臨的環(huán)保要求越來越嚴苛。2017年1月，梅鋼煉鐵廠組建了公司第一支環(huán)保專業(yè)管理隊伍——環(huán)保組，全面負責煉鐵廠區(qū)域的環(huán)保管理工作。廠容環(huán)境管理范圍北至北區(qū)護廠河，南至四號五號高爐，包括焦爐、煤精、燒結、高爐等鐵前生產工序。業(yè)務范圍包括全廠48個排口的有組織排放管理、無組織排放管理、19套上傳政府環(huán)保部門的污染源在線監(jiān)控管理、11套上傳政府環(huán)保部門的配電監(jiān)管系統(tǒng)管理、環(huán)保設施的管理及生產、檢修、施工等現(xiàn)場管理及廢水、危廢、固廢管理。

環(huán)保基礎管理深入推進，環(huán)保全時段受控。2018年制定了綠色煉鐵廠環(huán)境整治三年發(fā)展規(guī)劃。分工序開展了環(huán)境因素分解，明確制度和要求，落實責任人和績效考評。分別制定發(fā)布了2018年煉鐵廠A、B、C類環(huán)境因素管控細則，進一步加強全廠A、B、C類環(huán)境因素管控，在抓好結果管理的同時更加注重過程管控。去年先后通過國家生態(tài)環(huán)境部長江沿線專項環(huán)保督察、南京名城會管控、中央環(huán)保督察“回頭看”等重大環(huán)保管控檢查。2018年，煉鐵廠32套A類環(huán)保設施和48套B類環(huán)保設施運行良好，與生產設施同步運行率100％，污染物綜合排放達標率100％。煉鐵廠上傳南京市平臺、省平臺以及國家平臺點位數(shù)據(jù)傳輸率、達標率均達到了98%以上。全年市環(huán)保局季度性監(jiān)測指標全部達標，污染物排放總量完成年度計劃。

環(huán)保項目投運后成效顯著，超低排放。在國家嚴厲實施環(huán)境保護法、重點地區(qū)實行特別排放標準的背景下，梅鋼煉鐵廠積極響應、勇于實踐，2018年1月三號燒結脫硝投用、2018年3月2A2B焦爐脫硫脫硝投用、2018年12月四號燒結脫硝投用、2019年4月五號燒結脫硝投用。焦爐、燒結煙氣凈化環(huán)保項目成功投用后不斷摸索工藝技術，充分發(fā)揮脫硫脫硝能力，努力提高效率，2018年比2017年SO2減排426.5噸，NOx減排1908.9噸，減少環(huán)境稅2065.03萬元，有效改善了周邊環(huán)境，為公司節(jié)能減排作出了應有的貢獻。三號燒結機煙氣脫硫脫硝投運至今全面達到設計指標，填補了當前國內燒結行業(yè)低溫脫硫脫硝工藝路線的空白。2A2B焦爐脫硫脫硝煙氣凈化裝置投用后，焦爐煙氣SO2、NOX和顆粒物排放濃度提前達到了國家超低排放標準。

人人參與，打造綠色煉鐵廠。2018年完成了四號高爐、五號高爐示范產線打造和二號高爐區(qū)域綠色出新項目。實施環(huán)?？煨揄椖?4項，現(xiàn)場環(huán)境改善和生活后勤設施的改造為員工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。各分廠、作業(yè)區(qū)都建立綠化區(qū)域責任制度。管理者身體力行，愛護綠化，保護環(huán)境，梅鋼煉鐵廠的環(huán)境面貌煥然一新，今年被評為“上海市花園工廠”單位。

結語

時代潮流，浩浩蕩蕩。正如揚子江一往無前、奔騰向海的氣勢，未來的梅鋼煉鐵人，一定能夠以胸懷天下、放眼世界的博大胸襟，勇立時代潮頭，書寫新的輝煌。