我國攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著豐富的釩鈦磁鐵礦，其工業(yè)貯量達(dá)80億噸，是我國的三大鐵礦之一，與鐵共生的釩鈦資源也十分豐富，二氧化鈦儲(chǔ)量8.7億噸，占全國鈦資源的90.54%，世界鈦資源35.17%。五氧化二釩儲(chǔ)量1578.8萬噸，占全國儲(chǔ)量的62.2%，世界儲(chǔ)量的11.6%。

攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司（簡稱西昌鋼釩公司）是攀鋼集團(tuán)全資子公司，公司因攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項(xiàng)目而誕生。該項(xiàng)目是四川省戰(zhàn)略發(fā)展和國家攀西釩鈦戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗(yàn)區(qū)重大項(xiàng)目， 2011年12月建成投產(chǎn)，僅用三年時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了從建設(shè)到順利投產(chǎn)，建成了一個(gè)現(xiàn)代化的大型釩鈦鋼鐵企業(yè)。公司始終致力于天然含釩鈦汽車板、高強(qiáng)鋼、家電電器用鋼、高級(jí)別管線鋼、高強(qiáng)、高韌、耐候、耐腐蝕系列用鋼等精品板材和系列釩制品的研發(fā)和市場開拓，充分占有西南地區(qū)的高端鋼材市場，立足西南，輻射全國，走向世界，塑造一流的釩鈦鋼獨(dú)有品牌，把公司打造成為國際領(lǐng)先的釩制品和精品板材制造服務(wù)企業(yè)。

攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠現(xiàn)建有3座1750立方米高爐、一座原料場、2臺(tái)360平方米燒結(jié)機(jī)并配套建設(shè)脫硫設(shè)施、2座56孔6.25米搗鼓焦?fàn)t和2座60孔7米頂裝焦?fàn)t，設(shè)計(jì)年產(chǎn)含釩鐵水428.98萬噸。煉鐵廠是西昌鋼釩制造單元的最前端，為生產(chǎn)精品板材提供含釩生鐵，占據(jù)公司生產(chǎn)運(yùn)營的前沿重要位置。

隨著攀鋼西昌鋼釩在1750m3普通大高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦技術(shù)上的不斷進(jìn)步和其他各種條件進(jìn)一步改善，逐步解決了爐渣中高含量的二氧化鈦及其還原產(chǎn)物對爐況造成的影響，并很好地解決在其他方面存在著一些限制提高高爐規(guī)模多個(gè)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠進(jìn)一步釋放高爐產(chǎn)能，為西昌鋼釩做大規(guī)模奠定基礎(chǔ)。

2018年一季度，攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠先后經(jīng)歷1月6日2高爐檢修后開爐、2月14日3高爐計(jì)劃停爐檢修20天及開爐達(dá)產(chǎn)。面對繁重檢修與保產(chǎn)的雙重壓力，特別是3高爐在3月6日開爐后,遭遇3月11日X301皮帶電機(jī)燒壞后，被迫休風(fēng)170分鐘；3月15日的16#風(fēng)口上方熱風(fēng)圍管灌漿孔吹漏緊急休風(fēng)50分鐘，造成爐況恢復(fù)時(shí)間長并且困難加大,在一定程度上制約提高高爐生產(chǎn)效率，沒有做到進(jìn)一步釋放產(chǎn)能規(guī)模。為迅速扭轉(zhuǎn)不利局面，煉鐵廠牢固樹立“安全長壽、穩(wěn)定順行、指標(biāo)優(yōu)化”的工作方針，始終堅(jiān)持“順行、穩(wěn)定、均衡、經(jīng)濟(jì)”的生產(chǎn)組織原則，認(rèn)真總結(jié)前期操作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完成科學(xué)系統(tǒng)的高爐穩(wěn)控方案，形成高爐工序一爐一策管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全高爐工序運(yùn)行的跟蹤、預(yù)警和評(píng)價(jià)體系。

為確保高爐生產(chǎn)長期穩(wěn)定順利，不斷創(chuàng)新基礎(chǔ)管理模式，成立了包括爐前、熱風(fēng)爐、溝下篩分、配礦、煤氣運(yùn)行及上料等20個(gè)專項(xiàng)基礎(chǔ)工作管理組，進(jìn)行自主管理，切實(shí)解決高爐生產(chǎn)中的疑難問題。并深入分析近年來的高爐爐況一些失常事故，系統(tǒng)性總結(jié)操作過程中好的措施，制定了《高爐特殊爐況、休風(fēng)恢復(fù)操作方案》，建立健全高爐特殊爐況、休風(fēng)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2018年5月高爐風(fēng)量情況

攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠精心組織3座高爐生產(chǎn)，四月份迅速扭轉(zhuǎn)高爐生產(chǎn)被動(dòng)局面，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)中向好的生產(chǎn)態(tài)勢；5月份，一、二、三高爐利用系數(shù)分別環(huán)比提高0.381m3.d、0.03m3.d、0.293m3.d，全廠高爐平均利用系數(shù)達(dá)到2.441m3.d，其中二高爐利用系數(shù)達(dá)到2.587t/m3.d，創(chuàng)該高爐投產(chǎn)以來最好水平。全廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)成本指標(biāo)明顯優(yōu)化提升，進(jìn)一步釋放產(chǎn)能規(guī)模效益。6月份，該廠生鐵產(chǎn)量超額完成公司奮斗目標(biāo)任務(wù)。

加強(qiáng)原燃料管理

面對冶煉釩鈦磁鐵礦高爐生產(chǎn)的特殊性，入爐原燃料質(zhì)量成分穩(wěn)定性十分重要。攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠不斷完善原燃料一體化質(zhì)量管理體系，努力為高爐生產(chǎn)提供充足優(yōu)質(zhì)的原燃料。原料供應(yīng)系統(tǒng)在嚴(yán)把原燃料進(jìn)廠質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，加大對協(xié)同作業(yè)單位的協(xié)調(diào)管理，及時(shí)掌握各個(gè)工序生產(chǎn)情況，合理優(yōu)化對各個(gè)工序生產(chǎn)所需原料供應(yīng)工作。燒結(jié)工序不斷改進(jìn)優(yōu)化厚料層燒結(jié)技術(shù)，全鐵、氧化亞鐵、堿度等指標(biāo)均得到明顯改善，燒結(jié)礦成品率同比上升了0.11%。煉焦工序認(rèn)真根據(jù)高爐生產(chǎn)不同階段對焦炭質(zhì)量的需求，合理地調(diào)整結(jié)焦時(shí)間、優(yōu)化焦?fàn)t熱工操作參數(shù)，焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度同比提高了0.10%、灰份同比下降0.36%，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順利提供優(yōu)質(zhì)的原燃料。設(shè)備系統(tǒng)以“推行精細(xì)化管理、提高設(shè)備的功能和精度”為契機(jī)，堅(jiān)持問題為導(dǎo)向，充分發(fā)揮首席點(diǎn)檢的引領(lǐng)作用，不斷提高設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)精準(zhǔn)度，進(jìn)一步提高全廠設(shè)備管理水平，全廠重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)率“零”，為高爐生產(chǎn)提供可靠的設(shè)備保障。

優(yōu)化完善高爐操作技術(shù)

以冶煉釩鈦磁鐵礦的高爐爐缸熱制度與冶煉普通礦相比有較大的區(qū)別。近年來，攀鋼西昌鋼釩高爐冶煉過程中，在爐溫控制水平和堿度控制水平均有明顯提高，能保證高爐爐缸的活躍度，積極探索出各個(gè)高爐不同的進(jìn)風(fēng)面積，確定適宜高爐全風(fēng)操作的鼓風(fēng)動(dòng)能；根據(jù)當(dāng)前入爐原燃料條件，確立了礦石批重，合理穩(wěn)定的爐料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高壓差操作，提高煤氣利用率，降低噸鐵綜合燃料比，進(jìn)一步優(yōu)化各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

攀鋼集團(tuán)高爐煉鐵工技術(shù)狀元、廠冶煉主任工程師郭慶，每天一到廠總是認(rèn)真查看每座高爐重要操作參數(shù)的趨勢變化情況，根據(jù)不同高爐爐況實(shí)際情況，進(jìn)一步優(yōu)化一爐一策操作標(biāo)準(zhǔn)，為各個(gè)高爐穩(wěn)定順行提供更多的技術(shù)支撐。

提供更多技術(shù)支撐

“先將自制的泥套絞盤安裝在開口機(jī)前端的套筒上，利用開口機(jī)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)泥套絞盤，將殘余的泥套清理干凈，這樣才能做到泥套的完整，確保開鐵口的一次成功率?！边@是國資委勞模，優(yōu)秀共產(chǎn)黨員陸尚輝在攀鋼西昌鋼釩廠三高爐給爐前職工講解操作技巧。陸尚輝充分發(fā)揮陸尚輝首席技能大師工作室的技術(shù)優(yōu)勢,承擔(dān)了高爐爐前總技師的職責(zé)，帶領(lǐng)唐軍、周凱、吳剛等幾名技師，加強(qiáng)對爐前基礎(chǔ)工作管理,規(guī)范爐前操作，穩(wěn)步提高各個(gè)高爐開鐵口和堵鐵口合格率，杜絕爐前發(fā)生各類操作事故，及時(shí)按料批數(shù)出盡渣鐵,為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造出有利條件。在享受國務(wù)院專家津貼、四川首屆“十大國企工匠”攀鋼西昌鋼釩楊林勞模創(chuàng)新工作室的領(lǐng)頭人楊林的帶領(lǐng)下，已經(jīng)通過對裝煤板分層多次利用技術(shù)開發(fā)和煤箱調(diào)整優(yōu)化煤餅成型，使裝煤塌餅率控制在1%以下，這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新屬國內(nèi)最好水平，有效地提升搗固焦?fàn)t運(yùn)行效率。通過對推焦桿清理碎焦裝置的技術(shù)開發(fā)以及推焦桿在線修復(fù)措施，使炭化室清潔度得到保證，降低了裝煤板及炭化室爐墻的磨損，查閱國內(nèi)同類型生產(chǎn)設(shè)備工藝技術(shù)，該創(chuàng)新技術(shù)屬國內(nèi)首次。這些技術(shù)極大的優(yōu)化完善焦?fàn)t設(shè)備運(yùn)行功能，提高焦?fàn)t生產(chǎn)效率。

攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠還積極推行綠色煉鐵，近年來先后投資2.2億元建成了2套三級(jí)密相半干法燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)，通過采用新工藝技術(shù)對燒結(jié)煙氣脫硫治理，出口SO2濃度完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，徹底解決了“煙羽”現(xiàn)象。為適應(yīng)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)，與環(huán)?？蒲袡C(jī)構(gòu)對焦化廢水進(jìn)行了多輪技術(shù)攻關(guān)，完成了焦化廢水達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)?，F(xiàn)在正在進(jìn)行焦?fàn)t精脫硫環(huán)保提升項(xiàng)目。為攀鋼實(shí)現(xiàn)“高效率、低消耗和低排放”，充分展現(xiàn)“一流環(huán)?！逼髽I(yè)經(jīng)營發(fā)展理念，扎實(shí)抓好企業(yè)各項(xiàng)環(huán)保工作。