陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠位于陜西韓城，始創(chuàng)于1958年。2016年1月5日，貫徹落實集團及公司改革發(fā)展思路，將鐵前系統(tǒng)優(yōu)化整合，將燒結(jié)廠、煉鐵廠合并成立新煉鐵廠。主要裝備1280m3高爐2座，1800m3高爐3座，450㎡燒結(jié)機1臺、400㎡燒結(jié)機1臺、265㎡燒結(jié)機1臺。職工2647人，其中本科學歷145人，大專學歷447人；高級工程師1人，工程師24人，助理工程師110人；高級技師60人，技師338人。在陜鋼集團“正文化”和龍鋼公司“進步”文化引領下蓬勃發(fā)展，形成了以“繼承、創(chuàng)新、發(fā)展、提升、求強、卓越”為核心理念的“卓越”文化。

近年來，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠以習近平新時代特色社會主義思想為指導，始終秉承集團公司“一切為了陜鋼發(fā)展，一切為了員工幸?！钡钠髽I(yè)宗旨，銘記打造中國西部最具競爭力的高端鋼鐵材料服務商、建成美麗幸福新陜鋼的企業(yè)愿景，提質(zhì)增效，追趕超越，持續(xù)推進結(jié)構(gòu)調(diào)整和深化改革，努力實現(xiàn)“質(zhì)量、效率、動力”三大變革，全面助推企業(yè)發(fā)展步入新時代偉大征程。

以三項改革為基礎，釋放改革活力，激活發(fā)展動力。

2016年，該單位在陜鋼集團和龍鋼公司黨委堅強領導下，將煉鐵作為降成本的切入點和關鍵點，強勢推進體制機制改革，建立起適應當期形勢發(fā)展的組織管理架構(gòu)。

大力實施勞動用工優(yōu)化，人均效率快速提升。2016年元月，煉鐵廠將原燒結(jié)廠合并，壓縮管理機構(gòu)。2016年全面退出勞務用工278人，優(yōu)化職工249人，由合并前的3346人精減到2819人，2017年又進一步優(yōu)化至2647人。用工的優(yōu)化，不僅增強了職工危機意識，更直接促進了勞動生產(chǎn)率提高。2017年底，全公司人均產(chǎn)鋼815噸。

大力推進干部人事改革，管理隊伍精干高效。全面推動管理干部隊伍職數(shù)的規(guī)范和精減，通過優(yōu)勝劣汰，科級干部隊伍由原來的102人精減到當前49人。同步通過公開競聘與組織任命方式，選拔年富力強、經(jīng)過實踐檢驗的年輕干部進入管理隊伍，退出人員按照技能、經(jīng)驗等特長全部充實到一線崗位中，全面促進干部使用從量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)換。

深化收入分配改革，人均收入連年增長。堅持關鍵群體按效分配，一般群體按勞分配原則，全系統(tǒng)分單元量化指標，將關鍵群體的收入重心與指標直接兌接，一般群體收入重心通過飽和工作量實現(xiàn)多勞多得。收入分配改革的推行，使責任體系更加清晰，指標有效提升，員工月均收入有了明顯提高。人均收入連續(xù)三年持續(xù)增長，極大的調(diào)動了職工工作積極性。

推動“五支人才隊伍”建設，管理梯隊交替有序。按照“職業(yè)經(jīng)理人、經(jīng)營管理類、黨群政工、專業(yè)技術、技能人才”五類人才規(guī)劃，打造出一支人才分布合理的管理干部隊伍。

以陜鋼集團“鋼鐵研究院”鐵前系統(tǒng)研修班為平臺，選拔27人，建立頂尖鋼冶專業(yè)技術人才培養(yǎng)機制，打造出精通石灰、球團、燒結(jié)及高爐生產(chǎn)工藝的專業(yè)技術隊伍。精心考察選拔，建立了一支60人數(shù)量的80、90后管理人才庫，通過競聘，陸續(xù)選拔出28名同志，陸續(xù)通過集訓、定向培養(yǎng)，專題提升等培養(yǎng)手段，輸送至關鍵崗位，形成完善的專業(yè)管理隊伍。培養(yǎng)出一支年輕化、知識化、有責任、有追求、素養(yǎng)高、能力強的干部后備軍。

通過實施勞動用工、人事、收入分配三項機制改革，打破了機制束縛，釋放出改革活力，為管理挖潛增效提供了強大動力，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作開始步入良性發(fā)展軌道。

以精細化專業(yè)管理為基礎，做細做實專業(yè)管理，提升管理效率。

該單位樹立科學正確的生產(chǎn)經(jīng)營理念，圍繞高爐高產(chǎn)與高爐長壽并重的思路，全面貫徹落實“安全、環(huán)保、綠色、清潔、順行、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、長壽”的鐵前生產(chǎn)二十字方針，建立起“系統(tǒng)化、全面化、科學化、專業(yè)化、數(shù)據(jù)化、精準化、精細化、責任化”的管理格局。

推行03346精益安全管理模式，夯實安全基礎 充分認識安全管理是綜合管理的體現(xiàn)，樹立安全管理是過程管理而非結(jié)果管理的思想，圍繞“零事故”目標，將“一崗雙責”責任落實到日常管理過程，構(gòu)建“03346”精益安全管理體系，推行“332”安全管控機制和“12260” 安全運作模式。自2016年以來，該單位重傷及以上事故和重大涉險事故為零；重大交通、火災、設備事故為零；職業(yè)病及職業(yè)中毒事故為零；重大隱患治理完成率達到100%。

聚焦綠色發(fā)展，建設“花園式”生態(tài)環(huán)保企業(yè)。把“生態(tài)優(yōu)先、環(huán)保至上”作為企業(yè)發(fā)展的首要戰(zhàn)略，從規(guī)劃、投入、裝備、技術、管理上把污染治理和生態(tài)建設擺在首位，不惜增加運行成本、調(diào)整運行模式，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，統(tǒng)籌兼顧環(huán)境綜合整治和企業(yè)經(jīng)營效益。

實施干部職工四級環(huán)境責任區(qū)管理法，明確責任內(nèi)容、責任標準，按照達標率追究責任。以粉塵管控，濕法控制為主要切入點，對在線連續(xù)監(jiān)測設備及料口子等重點污染源全面布控，確保環(huán)保運行效果。高標準、高規(guī)格、高品位實施綠化、美化、硬化和亮化等生態(tài)工程，對員工值班室、高爐和燒結(jié)機主控室美化亮化，為職工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，為可持續(xù)健康發(fā)展打好基礎。

該單位自2016年至今，未發(fā)生一般及以上環(huán)境污染事件，環(huán)保設備同步運行率為99.995%，為汾渭平原地區(qū)治污降霾、生態(tài)文明建設工作做出良好示范，彰顯國企責任。

提升裝備質(zhì)量，落實分級責任，強化設備保障。以TPM全員設備管理和設備周期壽命管理為抓手，強化過程管控，做好日常巡檢維護工作。推行定檢定修，提高檢修質(zhì)量，實施自動化革新。提升設備品質(zhì)和備件質(zhì)量 ,樹立備件綜合成本意識,通過提高設備使用壽命提高設備作業(yè)率,全力保障高爐安全生產(chǎn)。

鼓勵崗位創(chuàng)新，大力開展修舊利廢，實施設備節(jié)能降耗。僅2018年以來，共收集上報崗位創(chuàng)新項目616項，審核通過284項，累計創(chuàng)效6489余萬元。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝，推動工藝進步。鐵前生產(chǎn)樹立“七分原料三分操作”“ 高爐指標是篩出來的”“ 每一次變料都是一次大的波動”的思想，將其作為確保高爐順行穩(wěn)定，產(chǎn)能指標提升的切入點。以三大三高兩低(大風、大氧、大噴煤、高風溫、高風速、高頂壓、低Si、低壓差)為措施，優(yōu)化高爐操作。樹立精料方針思想，充分發(fā)揮爐料優(yōu)化的指導性，科學性，準確性。強化燒結(jié)配料的準確穩(wěn)定，抓過程精細、精準管理，實現(xiàn)燒結(jié)礦成份穩(wěn)定；抓高爐用料重點指標，確保高爐用料全面滿足順行和高度強化的需要；抓物料數(shù)量和配比計劃的準確性，確保爐料結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)定；抓重點元素控制，提高鐵水質(zhì)量，確保高爐本體安全。

以重點項目為突破，破解生產(chǎn)瓶頸，提升生產(chǎn)經(jīng)營質(zhì)量。

為了打破制約生產(chǎn)經(jīng)營指標提升的瓶頸，該單位聚焦生產(chǎn)工序，持續(xù)挖潛增效，促進了生產(chǎn)經(jīng)營各項要素指標優(yōu)質(zhì)發(fā)展。

完善管理機制，推動科技進步。成立各類專業(yè)技術創(chuàng)新組，組織開展技術進步、四新項目、技術創(chuàng)新、工藝改造、申請專利、撰寫論文等活動。開展燒結(jié)過程中白云石粉代替輕燒白云石的研究、燒結(jié)機返礦配比與燒結(jié)礦質(zhì)量之間的研究、5#高爐經(jīng)濟型爐料工藝性研究等科研項目，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，2016年以來，公司專業(yè)人員在國內(nèi)各專業(yè)期刊發(fā)表論文85篇，6項研究成果獲得國家實用新型專利。

強化測驗分析，科學指導生產(chǎn)。2017年，積極與北科大建立合作，完成燒結(jié)礦冶金性能實驗室建設，進行鐵礦石熱爆指數(shù)、低溫粉化、還原性能、軟熔溫度、溶滴性能、燒結(jié)實驗杯等專業(yè)實驗，為高爐經(jīng)濟技術指標突破提供了保障。目前已具備檢驗燒結(jié)礦低溫還原粉化指標和塊礦熱爆裂指數(shù)能力，年節(jié)約費用200余萬元。

攻關球團難點，穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)。 為破解球團供應產(chǎn)量不穩(wěn)定、質(zhì)量不達標的難題，2017年，將協(xié)作單位嘉惠球團納入一體化管理，派駐人員介入日常管理，推行工藝標準化操作，實施高爐技改，球團產(chǎn)量由介入前的3000噸提高到目前的日均產(chǎn)量5000噸，球團抗壓強度1500N合格率＞85%，1800N合格率＞80%。塊礦熱爆裂指數(shù)＜5%，為優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，確保高爐穩(wěn)定順行提供保障。

強化對標交流，提升經(jīng)濟指標。堅持目標引領、突出問題導向、注重結(jié)果對標，開展“行業(yè)先進對標、區(qū)域先進對標、省內(nèi)先進對標”的三層次對標工作。圍繞生產(chǎn)組織管理、鐵水成本控制、經(jīng)濟指標提升、主體設備長壽管理，促進鐵前技術指標進步、生產(chǎn)成本下降，實現(xiàn)行業(yè)排名提升。高爐燃料比、焦比、單爐產(chǎn)量等指標明顯改善，取得了良好成效。

依據(jù)中鋼協(xié)發(fā)布2018年1-6月份數(shù)據(jù)，龍鋼公司煉鐵廠生鐵成本和重點經(jīng)濟指標排位比2017年和攻關前全面提升進步。生鐵成本排名45位，比2017年提升3名，比攻關前提升5名。高爐利用系數(shù)2.56 t/m3d，排名31位，比2017年提升2位，比攻關前排名提升2位；綜合焦比503kg，排名30位，比2017年提升19位，比攻關前提升11位；風溫1160℃，排名26位，比攻關前排名提升9位；入爐品位57.09%，排名30位，比2017年排名提升7位，比攻關前提升2位。

2017年，該單位實現(xiàn)生鐵693萬噸，破生產(chǎn)記錄48次，最高月產(chǎn)66.09萬噸；比2016年增產(chǎn)182萬噸；2018年1-9月生產(chǎn)產(chǎn)量529萬噸，比2017同期增加17萬噸。   

2018年，該單位榮獲陜鋼集團黨委“四好領導班子”榮譽稱號，陜鋼集團“黨建引領”先進基層黨委稱號。獲得龍鋼公司“追趕超越”先進集體、龍鋼公司15-17年度先進基層黨委、以及安全管理優(yōu)勝杯、工藝技術優(yōu)勝杯、崗位創(chuàng)新優(yōu)勝杯。同時涌現(xiàn)出陜煤集團勞動模范衛(wèi)軍民、陜西省“國企工匠”王軍等先進個人。

新時代，新?lián)?，新作為。作為西部鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的重心基地，陜鋼龍鋼煉鐵廠為全集團改革發(fā)展、經(jīng)營創(chuàng)效發(fā)揮了核心作用，為鋼鐵企業(yè)改革創(chuàng)新提供了借鑒樣板。面對高質(zhì)量發(fā)展的新機遇、新挑戰(zhàn)，持續(xù)將深化改革、提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級、追趕超越作為企業(yè)均衡、協(xié)調(diào)、充分發(fā)展的主要抓手，全力打造讓職工滿意、受業(yè)界尊重的國有典范企業(yè)，為鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出新的貢獻