“無鐵不穩(wěn)，無鋼不強”，因此蕪湖新興鑄管的鐵前系統(tǒng)牢固樹立了以高爐為中心的生產(chǎn)管理理念。以強內(nèi)功，補短板力保高爐技術(shù)水平處于行業(yè)一流水平，2019年兩座1280m3高爐指標再破歷史記錄，4月份利用系數(shù)達到3.12t/m3（月均）燃料比510公斤（月均）。同時以效益為本，建立鐵前成本模擬測算機制，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)組織模型，確保噸鐵利潤長期保持先進水平，在連續(xù)三年的長江流域鋼企對標中，成本控制始終位于前三甲水平,最近更是連續(xù)18個月保持長江流域第一。這些成績的取得，是蕪湖新興鑄管煉鐵部管理層將管理和技術(shù)進行了有效結(jié)合，進行科學決策和科學管理，有效激發(fā)了職工的工作熱情。

一、以效益驅(qū)動，強內(nèi)功，推行KPI（高效益）指標攻關(guān)。

效益是企業(yè)經(jīng)營的根本，生產(chǎn)指標的攻關(guān)一定要有效益支撐做基礎(chǔ)。2017年市場鋼材的價格快速上揚帶動了燃料一輪瘋漲，市場焦炭和噴吹煤的差價，已從2017年年底400元的價格差激漲到600元以上，而提高煤比的經(jīng)濟性已經(jīng)比較迫切。

當時蕪湖新興鑄管高爐煤比長期維持在130公斤，問題出在哪？在分析原因后，總結(jié)出兩點，第一設(shè)備水平未跟上，噴煤設(shè)備是按照設(shè)計水平日產(chǎn)3450噸/日產(chǎn)每座高爐設(shè)計，當時實際日產(chǎn)達到3900噸，超出輸送能力。第二工藝控制不到位，工藝參數(shù)制定不配套。因此煉鐵部從技改和工藝管理兩處入手。

技改方面：引入了自動噴吹技術(shù)在原有的噴吹管道基礎(chǔ)上增加補充氣源，提高濃相輸送能力，解決了輸送能力不足的問題，同時通過自動控制組件替代以前人工操作噴煤輸送量，避免了人工操作的波動性。

管理方面：首先以“三個穩(wěn)定”做為高爐煤比攻關(guān)的基礎(chǔ)，穩(wěn)定爐溫，要求硅偏差＜0.08；穩(wěn)定燃燒溫度，要求富氧率穩(wěn)定4%，熱風溫度波動＜30℃，穩(wěn)定噴煤量，要求噴吹波動量＜5%。其次工藝制度與提高煤比相適應(yīng)，將頂壓提高到200Kpa，來縮小提高煤比情況下的煤氣體積，降低煤氣流速，減少料阻，在布料制度上采取邊緣壓制促中心，將礦批從原先的38噸提高到41噸，擴大礦角，壓制邊緣的同時進行中心疏導，利于高煤比下的煤氣利用和爐況穩(wěn)定。第三為保障高煤比的要求得到長期貫徹，進行了焦炭負荷提升，將焦炭負荷由4.5提高到4.85，使高爐操作者的責任心更上一層臺階，對出鐵、核料，細節(jié)調(diào)控更加精心。最后，與燒結(jié)工序、焦化工序緊密協(xié)作，在降低上游輸入成本（進行降低燒結(jié)氧化鎂等降本攻關(guān)）的同時，對原燃料質(zhì)量加強監(jiān)督，一旦出現(xiàn)異常，高爐工序和上道工序及時進行配礦結(jié)構(gòu)等調(diào)整，共同助力了指標的提升。

經(jīng)過以上措施，蕪湖新興煉鐵部的煤比從2018年元月份的124公斤到2019年三月已經(jīng)達到了153公斤，而且煤氣利用率得到大幅度利用，在煤比提高的同時，燃料比逐步下降，目前蕪湖煉鐵的兩座高爐基本形成了高效低耗的操作爐型。

二、補短板，治理燒結(jié)粉塵超標，效益指標“雙突破”。

     2019年蕪湖新興煉鐵部攻堅克難，以燒結(jié)工序的短板突破為工作核心，通過結(jié)合粉塵治理，對標武安（新興鑄管股份內(nèi)部企業(yè)）找差距，建立重點效益指標攻關(guān)方向，在眾志成城的努力下，兩座265m2燒結(jié)機重點效益指標持續(xù)突破今年最好成績。

進入六月生產(chǎn)月以來，燒結(jié)工序的雙機生產(chǎn)已突破1.4萬噸凈礦日產(chǎn)大關(guān)，固體燃耗指標突破2019年預(yù)算62公斤的要求，達到59.5公斤，電耗指標超額完成本年度預(yù)算指標噸礦62度的要求，創(chuàng)歷史最好水平57度。

     當時燒結(jié)機自2018年10月份以后由于粉塵超標，造成投料量逐步下滑，固體燃耗和電耗指標始終處在“雙6”的高位，面對這一生產(chǎn)不利局面，在公司領(lǐng)導“強內(nèi)功，補短板，確保完成2019年預(yù)算”的要求下，煉鐵部從夯實基礎(chǔ)管理練好內(nèi)功入手。

生產(chǎn)管理方面：嚴肅工藝紀律，明確各基層管理人員職責，促進職工責任心，促發(fā)職工比學趕拼的精神。煉鐵事業(yè)部每天下班組織召開燒結(jié)工序生產(chǎn)總結(jié)會，找出當天的問題，落實整改，將PDCA的閉環(huán)管理落到實處，對員工的小指標競賽按競賽的辦法進行兌現(xiàn)，促發(fā)了職工的工作積極性，將以前的生產(chǎn)管理從布置任務(wù)轉(zhuǎn)變成了職工提出管理思路。

技術(shù)管理方面：立足粉塵超標的治理，成立了粉塵治理小組，組織技術(shù)骨干去武安工業(yè)區(qū)等先進企業(yè)進行學習，并制定了三個攻關(guān)方向：一、修訂工藝控制參數(shù)，對廢氣溫度和負壓控制等參數(shù)進行了針對性的生產(chǎn)調(diào)整以適應(yīng)當前的生產(chǎn)模式；二、調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)，從提高轉(zhuǎn)鼓強度，強化有效燒結(jié)進行，特別加強了外購熔劑和煤粉的質(zhì)量檢驗，修訂采購指標，通過努力轉(zhuǎn)鼓強度由2018年的75.8%逐步提高到目前77.3%的水平。三、加快技術(shù)改造，深化除塵系統(tǒng)管理，利用檢修時機對兩處電場的電極進行了更換，聯(lián)合質(zhì)量部環(huán)能部等職能部室加強對廢水成分的檢測，防止氯離子的超標。同時對電塵系統(tǒng)的維修、操作、管理人員邀請專家給予培訓，提高維護和操作水平。

正是在這雙重管理的夯實上，燒結(jié)的粉塵問題得到了有效控制，內(nèi)功得到長遠漲勁，一舉扭轉(zhuǎn)前期生產(chǎn)不利局面。

三、重視創(chuàng)新技術(shù)，以提高技術(shù)儲備能力，以市場釋放技術(shù)應(yīng)用。

蕪湖新興煉鐵部堅持引入和自身相結(jié)合，立足創(chuàng)新，打好技術(shù)儲備基礎(chǔ)，緊跟技術(shù)發(fā)展趨勢。如引入“小平臺、深漏斗” 布料方式既取消中心加焦，收窄礦石布料平臺，將礦焦布料平臺向邊緣大幅推移，高爐中心部位實現(xiàn)較深漏斗狀，實現(xiàn)穩(wěn)定中心氣流、提高煤氣利用率，有力助推了高爐指標的提升。

在操作創(chuàng)新方面，進行休風快速恢復(fù)應(yīng)用課題研究，針對以往高爐休風恢復(fù)過程中出現(xiàn)的問題，按照休風時間，休風料的下達程度、復(fù)風時的進風制度及復(fù)風的風量控制力度、料線運行幾方面入手，摸索出休復(fù)風的可靠操作方針，目前在休風20小時內(nèi)，基本4小時左右高爐即可恢復(fù)正常。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，研究出塊礦預(yù)處理工藝技術(shù)及裝備開發(fā)的專利，結(jié)合塊礦大棚的建設(shè)和新型塊礦篩的引進，解決了塊礦含粉大，水分高等問題，一舉使蕪湖新興高爐的塊礦比率從以前的5%左右提高到12%左右。

四、深刻理解管理工作的精髓-預(yù)防管理。

鐵前圍繞的中心是高爐，高爐穩(wěn)定順行是所有鐵前工序有序生產(chǎn)的前提，因此蕪湖新興煉鐵部的管理層在分析了某大型鋼企32次高爐事故原因后，加強了對高爐失常因素的針對性管理，制定了相應(yīng)的管理制度，并進行了落實。

如蕪湖新興的三號高爐的爐身下部冷卻壁出現(xiàn)燒損，氣流不穩(wěn)，按照以前的處理方法，裝下冷棒，打打外冷，壓壓邊緣，再等下去，但轉(zhuǎn)換管理思路后，煉鐵部提前制定了噴涂造襯方案，預(yù)定了相對應(yīng)同層包括上層的冷卻壁，等停爐檢修時，發(fā)現(xiàn)大面積冷卻壁壁體已經(jīng)磨損，水管暴露在外，避免了后續(xù)的險肇事故。另一例2017年中期煉鐵部一號高爐出現(xiàn)爐底煤氣封板上翹，高爐爐皮上漲等異常情況，在公司聽取各方面意見做出大修的決策前，煉鐵部管理層沒有等待，而是積極與北京瑞普同創(chuàng)有著爐缸治理經(jīng)驗的企業(yè)聯(lián)系，商定方案，采用爐皮熱面壓漿技術(shù)封堵住煤氣通道，遏制了爐底的危險源。

同時建立爐缸侵蝕模型專家系統(tǒng)，加強對爐缸的監(jiān)控，防止安全事故的發(fā)生。下圖爐底炭磚開孔安裝監(jiān)控熱電偶，建立侵蝕模型數(shù)據(jù)采集。

五、應(yīng)對市場變化，建立鐵前成本測算模式，優(yōu)化生產(chǎn)組織。

蕪湖新興鑄管的鐵前成本控制模式，第一步是按照高爐制定的成分標準為基準，測算高爐產(chǎn)量和燃料。第二步，燒結(jié)工序和焦化工序按照目前市場價，優(yōu)化自己的最佳成本，得出自己的控制成分，對比高爐要求加權(quán)后得出高爐的產(chǎn)量指標和燃料指標。然后輸入到鐵前成本核算中去。第三步，比較測算系統(tǒng)，定下成本利潤最佳的生產(chǎn)模式。第四步，按照最佳生產(chǎn)模式鐵前的高爐工序、燒結(jié)工序、焦化工序制定配礦結(jié)構(gòu)，定下需求量，提供給采購。 此種測算模式，經(jīng)濟科學，一方面有利于高爐穩(wěn)定順行，以高爐實際生產(chǎn)能力為導向，不盲目的采購和下指標，一方面綜合結(jié)合市場因素，將燃料市場和礦石市場都考慮進去。同時緊貼聯(lián)系市場，隨時聯(lián)動進行調(diào)整。

六、成本管理落入基層，持續(xù)深化員工成本意識。

成本管理不是簡單的依靠指標分解，就完成了管控的過程，而是需要各級人員，特別是基層主要崗位的員工和管理者，能夠深刻體會成本管控的精髓。煉鐵事業(yè)部管理層猶感到目前各工段對成本的管控過于單一，還停留在指標管控階段，為將成本落實到實處，因此將兩座高爐的成本管控作為重點教育落實單位，要求高爐工段每周分析本高爐的成本，按照三個對照要求：“對照預(yù)算指標，對照下達成本，對照市場價格”分析自己高爐需要改進之處，由事業(yè)部領(lǐng)導在工長會上提問，貫徹成本管控思維。

如在一次三號高爐工長會上，煉鐵部領(lǐng)導在深刻剖析了三號高爐的成本控制問題后，指出三號爐在成本方面只知道執(zhí)行，沒有結(jié)合實際，沒有考慮到高爐操作在配礦結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化，前期三號爐由于爐墻噴涂料磨損嚴重，造成高爐爐內(nèi)氣流不穩(wěn)，高爐指標上升，高爐管理人員在操作上只注重工藝參數(shù)的調(diào)整，沒有結(jié)合成本控制這方面的考慮，起效不大。最終還是部在分析了市場，結(jié)合礦種價格測算，面對三號爐出現(xiàn)特殊的爐況，降低渣量有助于壓制邊緣，穩(wěn)定氣流，因此果斷降低直至停用生礦，提高熟料比，從實踐看效果明顯，高爐穩(wěn)定性提高，成本逐日下降。所以希望大家擴展思維方式，要多學習，多分析，結(jié)合集體力量，為高爐順行低成本想辦法，共同提高。這樣的會議教育在蕪湖新興煉鐵部隨時都會發(fā)生，對員工的成本管控意識影響很大，因此從員工到管理層都很在意礦價鐵價的變化，真正將成本管理落入于心中。

“有激情，在狀態(tài)，敢擔當，勇作為”這十二字真言是蕪湖新興煉鐵部管理團隊的真實作風，他們堅信只要一步一步腳踏實地，通過拼搏，在激烈的市場競爭中，蕪湖新興鑄管必將繼續(xù)屹立在長江之畔。