中天鋼鐵集團有限公司位于江蘇省常州市，成立于2001年9月，歷經(jīng)十余年跨越發(fā)展，從一家年產(chǎn)鋼6萬噸、產(chǎn)銷不足10億元、占地168畝的地方小鋼廠，一躍成為年產(chǎn)鋼1100萬噸、占地10平方公里、營業(yè)收入超1200億元，業(yè)務涵蓋現(xiàn)代物流、國際貿(mào)易、酒店、教育、體育等多元板塊的國家特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。集團已連續(xù)十四年榮列中國企業(yè)500強，位居2018年中國企業(yè)500強第136位，制造業(yè)500強第51位，江蘇省百強民營企業(yè)第7位。近年來，集團堅持轉(zhuǎn)型升級、強化產(chǎn)品品質(zhì)、推進管理改革、堅持綠色發(fā)展，取得了令人矚目的成績。

一、堅持創(chuàng)新驅(qū)動，努力走在高質(zhì)量發(fā)展前列

近年來，中天鋼鐵始終堅持優(yōu)特鋼發(fā)展之路，持續(xù)推進優(yōu)特鋼“123”發(fā)展戰(zhàn)略（100萬噸精品鋼、200萬噸特鋼、300萬噸優(yōu)鋼），全力開發(fā)高品質(zhì)、高性能、高附加值優(yōu)特鋼產(chǎn)品。2018年，集團開發(fā)了32個特鋼新品，累計開展20多項優(yōu)特鋼工藝質(zhì)量攻關(guān)項目，其中，在高端汽車用鋼領(lǐng)域的開發(fā)方面，取得了重大突破，成功與國內(nèi)外一流汽車企業(yè)開展合作，并獲得認證，實現(xiàn)量產(chǎn)。

集團將繼續(xù)圍繞“專注質(zhì)量穩(wěn)定性，提升品牌美譽度”目標，依托政、產(chǎn)、學、研、用“五位一體”的技術(shù)創(chuàng)新機制，重點抓好軸承鋼、簾線鋼、彈簧鋼、齒輪鋼等拳頭產(chǎn)品，并對標行業(yè)標桿，持續(xù)做好汽車用鋼、工具用鋼等高端產(chǎn)品的培育、認證工作，力爭優(yōu)勢產(chǎn)品上規(guī)模、上銷量、上檔次，塑造中天強大的品牌影響力。

在鐵前生產(chǎn)方面，集團不斷改進工藝，挖掘企業(yè)潛能。在燒結(jié)工藝改造上，通過與先進鋼鐵企業(yè)對標交流，自行開展課題攻關(guān)，先后進行了低負壓低風量點火、返礦鑲嵌等工藝試驗，同時，通過優(yōu)化配礦和噴吹蒸汽等工藝，在去年底達到了超低排放標準。在煉鐵工藝改造上，自行研發(fā)運用單鐵口高爐氧槍開爐技術(shù)、空料線停開爐技術(shù)，確保了集團各高爐在環(huán)保管控期間的穩(wěn)定、正常生產(chǎn)。

目前，集團鐵前系統(tǒng)已有多項工藝創(chuàng)新成果獲得行業(yè)認可，達到了國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平。后續(xù)，集團還將持續(xù)組織攻關(guān)團隊摸索前沿工藝，不斷加大生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新力度。

二、以深化管理為突破，不斷激發(fā)經(jīng)營創(chuàng)效新動能

近年來，面對持續(xù)向好的鋼鐵市場形勢，全體中天人保持了清醒的頭腦，未雨綢繆，苦練內(nèi)功，通過提升信息化管理水平、夯實內(nèi)部管理，釋放人才活力，全力打通管理脈絡，取得了較好的管理成績。

提升信息化管理水平方面，中天鋼鐵在智能制造方面投入巨資，先后實施了能源管控中心、遠程計量系統(tǒng)、一鍵式自動化煉鋼、設備信息管理系統(tǒng)、連鑄坯智能噴碼機器人等一系列項目，配備NC、ERP、MES等信息化管理軟件，成功入選“江蘇省示范智能車間”。

面對新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展的行業(yè)大勢，集團圍繞“埋頭苦干，三年再看，信息化引領(lǐng)中天再出發(fā)”目標，積極開展“智慧工廠”布局，在前期兩化融合基礎(chǔ)上，正式啟動了信息化建設“1號工程”MES項目，并專程前往韓國浦項鋼鐵，學習ERP、MES系統(tǒng)設計、智能物流、ICT水平診斷等方面的先進經(jīng)驗。通過對標先進單位，引進、吸收前沿的信息技術(shù)，進一步推進工業(yè)信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和智能制造技術(shù)的深度融合。

在2019年，集團已正式啟動信息化、智能化五年發(fā)展規(guī)劃，分步改善當前業(yè)務流程，不斷深挖信息化管理的創(chuàng)效潛力。重點推進MES系統(tǒng)全覆蓋、中冠ERP系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化、協(xié)同辦公、財務、人事等模塊系統(tǒng)升級改造，全力打造中天鋼鐵“大數(shù)據(jù)中心”，通過“一年夯實基礎(chǔ)，兩年開拓發(fā)展，兩年創(chuàng)新優(yōu)化”，逐步形成中天鋼鐵智能制造、產(chǎn)銷協(xié)同、三流合一的立體信息化大格局，全力打造出“智慧中天”、“數(shù)字中天”。

夯實內(nèi)部管理方面，集團借助信息化建設契機，同步提升內(nèi)部管理水平，將管理革新與管理創(chuàng)效理念，植入信息化建設全過程。2018年我們集中對標學習了多家兄弟鋼企先進、高效的內(nèi)部管理做法，并根據(jù)當前集團管理現(xiàn)狀，加快推進標準化管理、流程管理、審計管理等，確保審批流程簡單化、業(yè)務運轉(zhuǎn)高效化、責任追究嚴肅化。此外，我們按照集團化管控模式，重新劃分、厘清了集團與兩大生產(chǎn)公司的職責范圍——集團專注供銷一體化管控，對下屬公司實施責任制考核，為未來發(fā)展與戰(zhàn)略規(guī)劃定調(diào)、定向；普鋼和特鋼兩大生產(chǎn)模塊眼睛向內(nèi)，扎根生產(chǎn)，集中精力提升基礎(chǔ)管理、產(chǎn)品質(zhì)量和效益指標。

釋放人才活力方面，集團始終堅持“不講資歷，不分先后，論德論才，以德為先”的人才觀，堅持不懈打造人才集聚發(fā)展新高地。目前，集團干部隊伍中本科以上學歷人數(shù)已占到70%以上，一大批30多歲、年富力強的同志，通過“十年人才強企戰(zhàn)略”、干部競聘競選制度和“三通道晉升”體系脫穎而出，人才成長渠道進一步拓寬，優(yōu)秀人才的活力與干勁被全面激活。未來，集團仍將把人才戰(zhàn)略作為一切工作的重中之重，進一步提高人才服務保障能力，為集團實現(xiàn)更高質(zhì)量的可持續(xù)發(fā)展，儲備10至20年的高素質(zhì)人才力量。

后續(xù)，中天鋼鐵將繼續(xù)圍繞“標準化管理落實年”主題，堅持“卡兩頭、擠中間”的管理思路，營造簡單、務實、高效的管理氛圍，追求更高的發(fā)展質(zhì)量和效益，推動精益管理再上新臺階，全面提高企業(yè)的核心競爭力。

三、以生態(tài)環(huán)保為底色，加快構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)新體系

作為負責任的地方龍頭企業(yè)，中天鋼鐵有著高度的環(huán)保自覺，很多環(huán)保工作都是提前做、自覺做，環(huán)保投入已經(jīng)成為企業(yè)的第一投入。一直以來，中天鋼鐵遵循“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，累計投入超120億元，先后實施了110項重點的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟工程，環(huán)保舉措“水氣土”并重、“海陸空”共治，全面提升生態(tài)環(huán)境核心競爭力。

剛剛過去的2018年，集團就一次性投入25億元全力建設環(huán)保提標技改工程。

提前推進“超低排放”升級改造工程。主要涵蓋燒結(jié)和熱電兩大系統(tǒng)：

一是550m2燒結(jié)機脫硫脫硝升級工程。中天鋼鐵投資1.5億元，引進江蘇首例選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，已于2018年11月正式運行，效果良好。燒結(jié)機機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。集團提前26個月，成為此類裝置江蘇首家實現(xiàn)超低排放的鋼鐵企業(yè)，是江蘇省生態(tài)環(huán)境廳公布的秋冬季豁免名單中的唯一一家鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

二是高爐煤氣鍋爐煙氣脫硫提標工程。集團率先對純?nèi)紵郀t煤氣的鍋爐進行脫硫治理，該工程采用石灰-石膏濕法脫硫工藝，目前整個脫硫項目已經(jīng)全部正常投入使用，通過脫硫項目的運行，達到國家環(huán)保指標的超低排放標準。

不計成本、不計投入，高標準、嚴要求管控無組織排放。

為解決鋼鐵企業(yè)“無組織排放”的難題，集團投資13.5億元，實施廠區(qū)設備及環(huán)境的“棚化”、“倉化”、“網(wǎng)化”和封閉皮帶通廊處理，雙跨度均為115米、長252米、高46米的焦炭封閉料場于2016年12月底就已投入運行；總面積達35萬平米的原料場全封閉工程已投用，其中，550料場封閉網(wǎng)架跨度達172米和122米，長550米、高46米，刷新國內(nèi)鋼鐵企業(yè)最大跨度封閉料場紀錄，中天將成為省內(nèi)首家礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實現(xiàn)封閉式管控的鋼企。

強化能源回收利用，提高循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展水平。集團高度重視能源管理和利用，投資1.5億元建設全省示范工程能源管控中心，對全集團水、電、汽、煤氣運行優(yōu)化調(diào)度，提高能源利用效率，年節(jié)約標煤12萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益近7000萬元，成為國家工信部首批兩化融合促進節(jié)能減排重點推進項目之一。

高爐煤氣綜合利用方面：在生產(chǎn)過程中通過回收生產(chǎn)過程中的煤氣，實施低溫余熱發(fā)電、TRT余壓發(fā)電，自發(fā)電比率已提升至70%，特別是近兩年來，中天鋼鐵通過不斷引進新工藝、新技術(shù)，節(jié)約了大量的煤氣使用，為充分利用富余煤氣資源，投資5.1億元，集團在南區(qū)新建一臺135MW發(fā)電機組，提高綜合利用發(fā)電水平，該工程目前已成功并網(wǎng)發(fā)電。

固廢處理方面：集團投資3.75億元建成兩條礦渣微粉生產(chǎn)線，利用煉鐵水渣，制成的礦渣微粉，作為水泥混合材使用，能夠顯著提高水泥性能，廣泛用于大壩工程、道路工程、防腐工程等；

投資2000萬元污泥球生產(chǎn)線，將煉鋼二次、三次除塵灰、軋鋼氧化鐵皮、污泥全部回收，壓制成污泥球，回到轉(zhuǎn)爐內(nèi)部消化。

集團正在規(guī)劃建設固廢處理中心，把每一項資源的利用率發(fā)揮到極致，做到所有固廢100%廠內(nèi)循環(huán)使用。

此外，為了向社會和公眾展現(xiàn)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型綠色鋼城新形象，讓市民了解“鋼鐵是怎樣煉成的”，從2017年下半年開始，集團啟動“中天鋼鐵一日游”活動，累計接待人數(shù)超10000人，環(huán)境、設備、產(chǎn)品，得到了市民們的一致好評！

實現(xiàn)智能制造，打造綠色鋼城，是中天鋼鐵一路前行的驅(qū)動力，展望未來，中天鋼鐵將持續(xù)堅定地加快創(chuàng)新發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級，將企業(yè)社會責任與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相融合，實現(xiàn)企業(yè)與經(jīng)濟、社會、環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，實現(xiàn)“百年基業(yè)、綠色鋼城”的宏偉藍圖！