一 前言

柳鋼，中國企業(yè)500強，經過60年砥礪發(fā)展，柳鋼在鋼鐵制造領域形成了鐵1400萬噸、鋼1480萬噸、鋼材2250萬噸的年綜合生產能力，能夠生產60多個系列、500多個品種的鋼材產品，是我國華南、西南地區(qū)乃至泛北部灣經濟圈最具競爭實力的生態(tài)型鋼鐵強企。

柳鋼煉鐵廠，與柳鋼“同齡”，成立于1958年,自2001年起，柳鋼煉鐵廠進入了跨躍式發(fā)展時期，2002年起，生鐵產量以每年上一個“一百萬噸”的臺階持續(xù)穩(wěn)定增長，2013年生鐵產量首次突破千萬噸大關且連續(xù)5年年產量超過千萬噸，2017年年產量達1150萬噸。

圖1 近年柳鋼煉鐵產量情況

但是，由于柳鋼沒有自己的爐料生產基地，并且所采購的爐料產地較遠、品種雜，煉鐵廠的高爐經濟技術指標進步受到制約，并沒有隨著產能的提高而不斷進步，甚至有時還出現(xiàn)倒退。其表現(xiàn)在高爐生產不太穩(wěn)定，多次出現(xiàn)爐況失常現(xiàn)象，整體指標水平較低。且隨著柳鋼規(guī)模日益擴大，管理范圍的多元化橫向延伸，許多管理管控、流程運營等方面的深層次矛盾和問題也顯露出來，柳鋼鐵前工序有三個主體廠，管理層級過多，界面復雜，在生產上各有各的指標要求，各有各的考核機制，很難形成合力。各工序“各自為政”的局面影響疊加匯聚對高爐的穩(wěn)定生產造成了不小的影響，不利于公司的整體利益。

二 轉變管理思路，提高管理的績效

為了提高企業(yè)競爭力，促進公司生產經營最大化，柳鋼近兩年積極轉變管理思路。重點構建圍繞高爐長周期穩(wěn)定順行的管理體制，協(xié)同鐵前生產、技術、質量專業(yè)管理職能，理順溝通渠道，系統(tǒng)管控鐵前系統(tǒng)。從采購、配煤配礦到高爐全流程工藝技術和質量管理，建立系統(tǒng)性“以高爐為中心”、從采購到生產的全系統(tǒng)聯(lián)動的運行管理模式。資源管理由分散管控走向了充分利用和集中管控，形成了流程化管控鐵前系統(tǒng)的模式，發(fā)揮協(xié)同效應，實現(xiàn)鐵前系統(tǒng)統(tǒng)籌優(yōu)化設計和過程有效管控。借助MES信息化系統(tǒng)的搭建，針對爐料庫存、原燃料質量、高爐操控等進行有效管控。

（一）強化原燃料管理，促高爐穩(wěn)定順行

1.制定《高爐原燃料質量底限》。高爐的穩(wěn)定運行離不開穩(wěn)定質優(yōu)的原燃料條件支撐，為了徹底解決長期以來原料因管理不善導致諸多質量問題，對鐵前系統(tǒng)進行強化管理協(xié)同，由過去的“點菜”制向現(xiàn)在的統(tǒng)籌配煤配礦系統(tǒng)聯(lián)動轉變，由過去原料采購降本向現(xiàn)在鐵水成本最優(yōu)轉變，確立“以高爐穩(wěn)定順行為中心”，以提供穩(wěn)定、優(yōu)質的原料為管控標準，為高爐穩(wěn)定提供系統(tǒng)保障。2016年底制訂了《高爐原燃料質量底限》，為原燃料質量管理提供管控標準。針對有害元素對高爐順行的危害，根據制訂的《高爐原燃料質量底限》控制標準嚴格控制高爐的有害元素負荷在不影響高爐順行的合理區(qū)間內；針對焦化干熄焦檢修出水焦時質量下滑嚴重，在檢修前也組織相關單位制定應對方案，通過提高優(yōu)質煤配比等措施，保證水熄焦質量指標達到底限要求等等，以保障高爐入爐原燃料質量的穩(wěn)定。

2.提出累計原燃料質量和累計原燃料庫存天數(shù)兩個概念，并以此為核心，規(guī)范和明確了鐵前各攻關單位的職責，制定了《柳鋼鐵前系統(tǒng)產供一體化管理制度》，為便于管理制度順利實施，針對性開展了燒結粉礦、球團精粉等大宗料庫存報表（包括廠內+港口+在途品種）、累計成分報表設計開發(fā)工作，并根據報表數(shù)據對相關單位進行管理考核。

3.觸角延伸，做好質量檢測跟蹤。加強對原燃料的實物質量進行跟蹤，特別是燒結、球團礦的實物質量，從礦粉、工藝、變料、換堆、停開機、篩分等等信息進行甄別，促進燒結、球團質量的提高，為高爐的操作提供預警，防止爐況波動；通過對槽下篩分的關注以促進燒結質量朝好的方向發(fā)展，嚴控燒結的篩分返礦率在14%以下，讓滿足冶煉的燒結入爐，在成本和生產之間找到平衡，綜合效益得到有效提高。

4.粗糧細作，加強對料倉槽位管理。強調半倉放料，避免因空料倉造成爐料轉運過程的粉化加??；二是加強篩分管理，要求高爐根據原料條件的變化確定適宜的篩分速度；三是加強篩網管理，確定適宜的篩網尺寸。

（二）規(guī)范技術管理，提高操作水平

1.實行生產管理以爐況為中心和爐況管理以爐長為中心的原則。為了加強高爐監(jiān)控，提高高爐爐況分析和預判能力，柳鋼煉鐵廠2016年12月修定完善《高爐爐況管理制度》并發(fā)布實施，進一步細化高爐運行狀態(tài)。一方面重點抓合理的操作制度，各種操作制度要做到合理匹配，調整做到以數(shù)據說話，確保高爐長期穩(wěn)定順行；另一方面加強對高爐爐況的管控，特別加強對高爐爐型的管控，如爐芯溫度、爐體各層溫度變化，控制在合理范圍內，防止爐墻結厚、爐缸堆積。同時建立班匯報、日分析、周小結和月評價四級管理體系，其中班匯報由高爐工長負責，日分析，周小結由高爐技術主管負責，月總結和評價由高爐爐長及技術科負責，周小結和月總結評價在全廠層面進行。不斷完善查爐制度，實施查爐和召開生產組織會每周交替開展。

圖2 定期召開生產組織會

2.積極開展技術攻關。燒結廠開展燒結配礦技術的基礎研究，與安工大開發(fā)“基于鐵水成本最低的配礦模型”等。焦化廠開展配煤基礎研究，推進焦炭質量攻關。煉鐵廠推進礦石冶金性能、爐渣高溫性能研究，開展降低高爐燃料比攻關。鐵前三廠合力，以高爐為中心，在技術上加強創(chuàng)新，為高爐節(jié)能降耗及穩(wěn)定順行提供了良好的技術支持。

圖3 近年柳鋼煉鐵廠高爐燃料比情況

（三）加強設備管理，保障生產持續(xù)

為實現(xiàn)關鍵設備長期受控地正常運轉，減少無計劃休風、降低設備故障休風率，在設備的管理模式上柳鋼煉鐵廠也進行過多次的探索，取得一定的管理經驗。積極開展PDCA管理方法在設備管理中的應用，加強設備、設施運行檢查以及考核力度，重點落實設備機組的定期檢查、維護保養(yǎng)制度的執(zhí)行，強化設備隱患整改的閉環(huán)管理，對設備事件（事故）進行有效分析并按要求改善優(yōu)化。改變以故障維修為中心的做法，轉變部分維修職工職能，轉“維修為主”為“抓點檢為主”，使事后工作轉為事前管理，掌握了主動，落實了責任，及時發(fā)現(xiàn)生產中存在的隱患，有利于安排計劃檢修。從轉變設備管理模式以來，消除了部分設備重復無計劃休風對生產的影響，基本上實現(xiàn)計劃休風，檢修后爐況快速恢復快速達產。

圖4  技術人員對高爐爐頂液壓站點檢

（四）增強協(xié)同能力，提升聯(lián)動水平

融合技術、采購、運輸、質檢及燒結、球團、焦化、高爐等八大環(huán)節(jié)，進行系統(tǒng)聯(lián)動，通過每日動態(tài)跟蹤、質量分析、每周資源平衡、物流平衡聯(lián)動分析、每月制定配煤配礦需求和采購計劃，建立專人專題小組聯(lián)動制度，建立公司鐵前技術群等各類微信聯(lián)系群，信息共享，快速聯(lián)動。完善煉鐵信息網部分原燃料信息統(tǒng)計查詢功能，如增加高爐堿負荷及堿排出查詢、高爐入爐原料底限標準達標率統(tǒng)計查詢等。逐步建立了保證高爐入爐原燃料穩(wěn)定的配煤、配礦采購、生產聯(lián)動系統(tǒng)。為保證原料質量信息實時傳遞，采購、質檢、物流、燒結、球團等全流程質量信息跟蹤、反饋，所屬單位第一時間將原料質量異常信息傳遞至鐵前終端用戶——高爐，為高爐及時獲取相關訊息并提前采取有效措施進行應對安上“雙保險”，避免外界波動對高爐運行產生較大波動，初步形成事事有應答、件件有人管，全方位、無死角的“保姆式”服務保供機制。創(chuàng)新四級運行維護管理體系，形成從高爐工長到公司技術專家組的多層級爐況管理體系，把好高爐生產各個環(huán)節(jié)的“球門”，為爐況研判、應對調整、系統(tǒng)維護提供可靠依據，柳鋼鐵前生產技術人員主動當好設備大夫和全天后“保姆”，通過協(xié)同機制運行體系的運行改善，進行系統(tǒng)的科學研判與應對，提高及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和預防問題的能力。

強化溝通，圍繞構建高爐長周期穩(wěn)定順行協(xié)同管理體制，整合了鐵前生產、技術、質量專業(yè)管理職能，建立了系統(tǒng)設計的協(xié)同管理平臺，系統(tǒng)管控鐵前從采購、配煤配礦到高爐全流程工藝技術和質量管理。使鐵前生產穩(wěn)定性得到明顯改善

（五）堅持節(jié)能減排，走持續(xù)發(fā)展道路

2013年，國家頒布環(huán)保新標準，煉鐵工業(yè)廢氣排放限值由100mg/m3收嚴至25mg/m3。煉鐵廠充分發(fā)揮創(chuàng)新精神，通過改進操作參數(shù)、試用新型除塵濾袋、應用濾袋在線清洗新技術等舉措，較好地滿足了新標排放要求。五年來，對除塵系統(tǒng)持續(xù)實施“塵源密封、風管優(yōu)化、閥門整改”工作，首創(chuàng)現(xiàn)場管理、環(huán)保掛牌制度，對各車間、科室分別明確指標任務，每月進行對標檢查，達標者掛綠牌，不達標者掛紅牌，根據掛牌結果進行考核。

做到增產不增污，近幾年持續(xù)加大環(huán)保的投入，進行了多項環(huán)保提升技改項目。2014年9月，煉鐵廠重點技改項目A區(qū)強力振動篩系統(tǒng)正式投用，篩分后的原料產量達每小時300t/h，該系統(tǒng)通過傾斜下料、強力振動將為塊礦與粉末分離篩分后供應到高爐，大大降低生礦的粉末率。2017年，輔材物流站投產，廠區(qū)內水渣轉運貨車的數(shù)量明顯減少，運輸水渣灑落現(xiàn)象減少，廠區(qū)道路衛(wèi)生明顯改善。在各揚塵點增設除塵設備，加強舊除塵設備的改造，提高除塵設備的有效利用率和除塵效果。

多年來，柳鋼煉鐵廠勇于創(chuàng)新、注意消化吸收新技術，不斷追求工藝與裝備最優(yōu)化，經過多年的積淀，掌握了經濟爐料冶煉的技術，達到了爐況較長時間的穩(wěn)定運行技術、快速高效停開爐以及高效節(jié)能護爐等技術的較高水平，積累了全國使用效果最好的干法除塵技術、TRT高效運行技術以及自主力量維修、高爐渣水處理技術的成功經驗。其中，干法布袋除塵系統(tǒng)處理后的煤氣含塵量降到了1mg/ m3以下的超優(yōu)質水平，在國內同類型企業(yè)中處于先進行列；同時，通過改進型明特、嘉恒法渣處理技術，實現(xiàn)了噸鐵水耗逐年下降、工業(yè)水噸鐵單耗目前可以穩(wěn)定在0.7m3/tFe以下的目標。

如今，崗位生產環(huán)境得到了根本改善，有效杜絕了高爐冒煙、皮帶通廊轉運站揚塵等現(xiàn)象，回收粉塵從每月1萬噸提高到了每月2萬噸，員工的凝聚力和對企業(yè)的認同感進一步提高。

圖5 整潔的集控操作室

圖6 優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境

三、結語

六十載創(chuàng)新發(fā)展，一甲子春華秋實，品嘗碩果、見證成長，新的時代已經在面前展開，柳鋼煉鐵人將按照柳鋼一次黨代會提出的“一個千億、兩大基地、一個產業(yè)群、三個推進”的“1213”奮斗目標要求，不斷增強綜合競爭實力，開啟有序發(fā)展、轉型升級的新征程！

圖7 職工元旦長跑活動