青島特鋼是由原青鋼2012年實(shí)施環(huán)保搬遷并于2015年11月2日實(shí)現(xiàn)全線貫通投產(chǎn)的，2017年5月加入中信泰富特鋼集團(tuán)，成為中信一員。青島特鋼是典型的臨港瀕海型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，所有鐵礦石都經(jīng)由一墻之隔的董家口港提供。配備大型機(jī)械化封閉原料場(chǎng)，7m頂裝焦?fàn)t2座，240㎡燒結(jié)機(jī)2臺(tái)，1800m3級(jí)高爐2座，100t轉(zhuǎn)爐3座、軋鋼生產(chǎn)線5條。

青特鋼煉鐵廠1、2號(hào)高爐分別自2015年11月和2016年10月份點(diǎn)火開爐，自投產(chǎn)以來(lái)生產(chǎn)操作水平迅速提升，鐵水成本、質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)入全國(guó)先進(jìn)水平的行列，青島特鋼秉承中信特鋼“誠(chéng)信、創(chuàng)新、高效、超越、融合”的核心價(jià)值觀，致力于打造一座指標(biāo)領(lǐng)先、成本一流的現(xiàn)代化綠色鋼城而不懈努力。

1、以精益化理念，打造模范工廠

為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)公司經(jīng)營(yíng)發(fā)展，2018年1月青特鋼以煉鐵廠和煉鋼廠為試點(diǎn)單位，進(jìn)行精益管理轉(zhuǎn)型。煉鐵廠依循精益化管理理念，構(gòu)建更加完善的管理體系、更加順暢的運(yùn)營(yíng)體系、更加全面的理念與能力建設(shè)體系。通過(guò)邀請(qǐng)精益專家進(jìn)行精益轉(zhuǎn)型指導(dǎo)，查找生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作痛點(diǎn)及出血點(diǎn)，分析制定出行之有效的改善措施；結(jié)合目視化、標(biāo)準(zhǔn)化與6S管理等精益理念，實(shí)現(xiàn)了以點(diǎn)帶面的逐步改善，有力的推動(dòng)了模范工廠的持續(xù)建設(shè)。最終形成了以作業(yè)區(qū)為單位，以專業(yè)管理為主線，以精益管理小組為樞紐的精益化轉(zhuǎn)型攻關(guān)體系，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)與高爐在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本以及能耗指標(biāo)等方面的持續(xù)改善，其中鐵水成本經(jīng)過(guò)全體煉鐵人的努力，目前已進(jìn)入全國(guó)先進(jìn)水平行列。

2、以數(shù)字化管控，實(shí)現(xiàn)智能制造

隨著企業(yè)的發(fā)展，煉鐵廠的管理從過(guò)去粗放式管理逐步走向精細(xì)化管理，將生產(chǎn)過(guò)程控制自動(dòng)化、數(shù)字化，大大推動(dòng)了煉鐵的進(jìn)步。

（1）通過(guò)信息化網(wǎng)絡(luò)建設(shè)把綜合原料場(chǎng)、燒結(jié)、煉鐵緊密地聯(lián)系在一起，借鑒了臺(tái)灣中鋼MES系統(tǒng)，建立了青鋼ERP系統(tǒng)、能源管控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)決策系統(tǒng)。不僅做到了足不出戶，看遍生產(chǎn)事，而且信息化的預(yù)警系統(tǒng)，能夠把不同級(jí)別的問題，自動(dòng)反饋到具有相應(yīng)權(quán)限的終端計(jì)算機(jī)，推動(dòng)相關(guān)問題的高效解決。

（2）創(chuàng)建煉鐵內(nèi)部管理網(wǎng)頁(yè)。根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的需要，先后開辟了安全管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、技術(shù)交流及各作業(yè)區(qū)等十四大版塊，既有青特鋼的通知公告，又有煉鐵的規(guī)章制度，既有生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的記錄，又有對(duì)燒結(jié)礦、鐵水成分、爐渣成分的統(tǒng)計(jì)；既有先進(jìn)煉鐵工藝技術(shù)介紹，又有煉鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分享，全方位涵蓋了煉鐵廠在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、科學(xué)管理等各項(xiàng)工作情況。

（3）安裝原燃料自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。為了徹底解決長(zhǎng)期以來(lái)人為因素對(duì)原燃料檢測(cè)結(jié)果的影響，煉鐵廠在G8/G9原燃料轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)立了自動(dòng)取樣、檢測(cè)裝置，對(duì)入爐的焦炭、燒結(jié)礦等進(jìn)行定期自動(dòng)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守。同時(shí)，在煉鐵廠建立了鐵前原燃料性能檢測(cè)站，各種生產(chǎn)所需的檢測(cè)數(shù)據(jù)源源不斷地從這里流出，通過(guò)微信平臺(tái)、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)等手段即時(shí)發(fā)布，實(shí)現(xiàn)了信息的及時(shí)傳遞和共享，一旦出現(xiàn)問題相關(guān)崗位能第一時(shí)間掌握，將影響降到最低。

3、以集中化管理，強(qiáng)化鐵前聯(lián)動(dòng)降本

中特集團(tuán)采用統(tǒng)一采購(gòu)和銷售模式，整合集團(tuán)內(nèi)6家子公司的優(yōu)勢(shì)資源成立采購(gòu)中心和銷售總公司，實(shí)現(xiàn)了資源的優(yōu)化配置和規(guī)模效應(yīng)。同時(shí)，鐵前系統(tǒng)逐漸由“分塊管理”轉(zhuǎn)向了“鏈條管理”，由公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭召開鐵前領(lǐng)導(dǎo)小組碰頭會(huì)，統(tǒng)一思想，明確工作思路，對(duì)鐵前降本工作全面把控，全面落實(shí)鐵前工作思路，做好服務(wù)、指導(dǎo)、管控，鐵前各部門積極行動(dòng)，關(guān)口前移，根據(jù)市場(chǎng)走勢(shì)強(qiáng)化成本精確的預(yù)算和過(guò)程控制，建立日成本核算、周成本通報(bào)、月份成本對(duì)標(biāo)制度，充分發(fā)揮鐵前成本溝通機(jī)制的作用，形成以鐵前專家組統(tǒng)一協(xié)調(diào)決策為中心，以原料采購(gòu)價(jià)格優(yōu)化和以焦化、燒結(jié)、煉鐵結(jié)構(gòu)優(yōu)化為重點(diǎn)，真正意義上高度融合的鐵前“一盤棋”組織架構(gòu)。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的高爐操作理念經(jīng)過(guò)上百年的不斷優(yōu)化已趨于成熟，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)已幾乎發(fā)揮到了極致，要想進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)大幅降本就需要跨專業(yè)、跨學(xué)科協(xié)同努力才能實(shí)現(xiàn)。為此，青特鋼積極拓展一崗多能、一專多能的復(fù)合型人才，配礦技術(shù)成員通過(guò)對(duì)礦石期貨知識(shí)學(xué)習(xí)，提升其對(duì)不同礦種價(jià)格走勢(shì)及性價(jià)比判斷，提前布局燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)；高爐操作人員通過(guò)對(duì)焦化配煤知識(shí)的學(xué)習(xí)，來(lái)推動(dòng)高爐用合適的經(jīng)濟(jì)焦炭進(jìn)而降低焦化配煤成本；高爐工藝工程師通過(guò)對(duì)煉鋼知識(shí)的學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)微量元素控制及時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)鋼鐵協(xié)同降本；礦石采購(gòu)人員通過(guò)對(duì)燒結(jié)及高爐專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，以達(dá)到快速把握市場(chǎng)信息，對(duì)高性價(jià)比貨源及時(shí)抓搶的目的。

4、以制度化管理，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

隨著青特鋼產(chǎn)品的不斷升級(jí)，對(duì)質(zhì)量要求和管控越來(lái)越嚴(yán)，為此青特鋼引入了精益化管理、六西格瑪管理、16949體系認(rèn)證、能源體系認(rèn)證等一些列標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)，經(jīng)過(guò)幾年的建設(shè)優(yōu)化，目前已步入正軌，標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)在各個(gè)工序得到了茁壯成長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷創(chuàng)歷史記錄，客戶滿意度不斷提升。

（1）16949體系健康運(yùn)行，助推鐵水質(zhì)量進(jìn)步。鐵水合格率大幅提高，16949質(zhì)量體系健康運(yùn)行，功不可沒。在煉鐵廠，質(zhì)量管理體系下設(shè)原料質(zhì)量保證小組、燒結(jié)礦質(zhì)量保證小組、焦炭質(zhì)量保證小組三個(gè)質(zhì)量保證小組，以完善的外圍質(zhì)量管理助推鐵水質(zhì)量進(jìn)步，讓高爐順行優(yōu)質(zhì)鐵水的產(chǎn)出成為一種必然。

（2）全員培訓(xùn)提升質(zhì)量意識(shí)。利用中特云課、周六周日集中培訓(xùn)、班前會(huì)等各種方式對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量體系培訓(xùn)，將煉鐵廠有關(guān)的體系文件進(jìn)行解讀和宣傳，使廣大職工對(duì)體系的理解更上一個(gè)層次。

（3）標(biāo)準(zhǔn)化操作文件推動(dòng)操作進(jìn)步。根據(jù)質(zhì)量體系要求，對(duì)管理文件、工藝文件進(jìn)行了梳理和修訂，編寫了各崗位的操作作業(yè)指導(dǎo)書。使文件的制定、修改、發(fā)布流程更符合體系要求，格式更規(guī)范，內(nèi)容更準(zhǔn)確。

5、通過(guò)科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)高爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行

在高爐工作時(shí)間長(zhǎng)了，總有一種難舍的情感，高爐的運(yùn)行狀態(tài)牽動(dòng)著每一位煉鐵人，高爐的穩(wěn)定順行不僅需要爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)的精心呵護(hù)，更需要全體后勤保障人員（噴煤、燒結(jié)、球團(tuán)、鼓風(fēng)、上料等）的共同努力。只有這樣，高爐才能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，只有順行了才能談指標(biāo)和效益。通過(guò)對(duì)大數(shù)據(jù)的科學(xué)應(yīng)用和操作制度的大膽創(chuàng)新，青特鋼兩座高爐實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的良好態(tài)勢(shì)。

（1）對(duì)高爐全部上千個(gè)監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行無(wú)死角監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高

隨著科技的不斷進(jìn)步，對(duì)高爐的各項(xiàng)監(jiān)控措施逐漸增加，青特鋼兩座1800m3高爐各種溫度、壓力、流量等監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)多達(dá)上千個(gè)，但是一直以來(lái)沒有將其進(jìn)行充分應(yīng)用。煉鐵廠組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)各項(xiàng)監(jiān)控指標(biāo)把脈，通過(guò)先進(jìn)的信息化系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行分類，實(shí)現(xiàn)可視化，大大提高對(duì)爐況的預(yù)判和把控能力，使得高爐爐況失常率大幅降低，鐵水產(chǎn)量由2018年初的9104噸/天提升到目前的10100-10200噸/天。

（2）精心呵護(hù)，逐漸提高煤比，實(shí)現(xiàn)以煤帶焦降成本。小礦角、小焦角、小角差的布料方式一般爐況較順，但承受原燃料波動(dòng)的能力差。通過(guò)細(xì)致摸索，將把大礦角、大焦角、大角差和中心加焦技術(shù)結(jié)合起來(lái)，穩(wěn)定了邊緣，同時(shí)確保了中心氣流，減少了爐料偏析，煤氣分布均勻，同時(shí)根據(jù)爐況順行情況結(jié)合透氣性、風(fēng)壓比等關(guān)鍵參數(shù)，判斷高爐可接受高煤比后，分階段由140kg/t提高到170 kg/t。由于爐況順行，煤氣利用好，在煤比、產(chǎn)量大幅提升的情況下，燃料比基本維持了不變，如下圖所示，在煤比170kg/t的情況下，燃料比保持在了510kg/t以內(nèi)。

6、堅(jiān)持以人為本，創(chuàng)建幸福家園

青特鋼煉鐵廠平均年齡只有33歲，為增強(qiáng)職工歸屬感、集體榮譽(yù)感，激發(fā)職工工作熱情，提高職工創(chuàng)新實(shí)踐能力，一系列活動(dòng)人性化活動(dòng)，一項(xiàng)項(xiàng)貼心的福利，不僅增進(jìn)了員工之間的感情，豐富了業(yè)余時(shí)間，更提升了員工的工作熱情。

一個(gè)蛋糕一箱啤酒為員工送上生日的祝福，冬夏量身定制的西服讓員工出門更有面子，補(bǔ)充醫(yī)療保險(xiǎn)為員工解決看不起病的后顧之憂，年金制度為職工提供更加牢固的退休生活保障，班車接送讓職工在上下班更加便捷、省時(shí)、舒適。在工作之余，不僅為職工安排了辯論賽、籃球賽、足球賽、瑜伽等各種各樣的文體活動(dòng)，公司還積極與黃島區(qū)政府溝通，在膠南市為職工團(tuán)購(gòu)了福利房，在距廠區(qū)20公里的濱海風(fēng)景區(qū)建設(shè)了美麗的青鋼小鎮(zhèn)。

另外，為了推動(dòng)公司全員創(chuàng)新，通過(guò)精準(zhǔn)痛點(diǎn)查找實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)的目的，大力開展一線職工創(chuàng)新建議提報(bào)活動(dòng)，以點(diǎn)帶面，通過(guò)小革創(chuàng)造大效益，活動(dòng)自2018年開展以來(lái)，煉鐵廠職工累計(jì)提報(bào)創(chuàng)新建議512項(xiàng)、煉鐵骨干完成創(chuàng)新項(xiàng)目92項(xiàng)，職工收獲物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)的同時(shí)也收獲了榮譽(yù)感和成就感，更為公司創(chuàng)造了巨大效益。

青島特鋼自2017年5月加入中信集團(tuán)以來(lái)，引進(jìn)先進(jìn)的科學(xué)管理，正在逐步實(shí)現(xiàn)由“普鋼”到“優(yōu)鋼”再到“特鋼”的轉(zhuǎn)型升級(jí)，青島特鋼煉鐵人將按照中信集團(tuán)“高質(zhì)量、低成本、快節(jié)奏、優(yōu)服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念不斷開拓創(chuàng)新，為創(chuàng)建全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的特鋼企業(yè)集團(tuán)而持續(xù)拼搏。