廣西貴港鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡稱“貴鋼集團(tuán)”）位于廣西貴港市南平路，緊鄰華南第一大內(nèi)河港口——貴港港，擁有鐵路專線和專用港口碼頭，與324國道、南（寧）梧（州）高速公路、南（寧）廣（州）高速鐵路和國家鐵路干線黎湛鐵路交匯相通，交通運(yùn)輸便捷，具有獨(dú)特的區(qū)位優(yōu)勢。       

貴鋼集團(tuán)成立于2003年3月，其前身是始建于1958年的廣西貴縣鋼鐵廠，有50多年鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)歷史，是一家集煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體的民營鋼鐵企業(yè)。公司員工2100人，占地面積100多萬m2，產(chǎn)品為“桂寶“牌系列建筑用鋼材，具備年產(chǎn)450萬噸鋼的生產(chǎn)能力。

2015年是鋼鐵行業(yè)的寒冬，貴鋼集團(tuán)公司通過狠抓精細(xì)化管理，技術(shù)創(chuàng)新，多舉措降本增效，堅(jiān)持走節(jié)能低碳發(fā)展路子，公司實(shí)現(xiàn)了保本微利的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。

一、精細(xì)管理、技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)節(jié)能低碳發(fā)展的需要                                  

貴鋼集團(tuán)重視環(huán)保治理和資源綜合利用，始終把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)作為履行社會(huì)責(zé)任、落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的重大戰(zhàn)略任務(wù)，在技術(shù)改造的同時(shí)同步進(jìn)行環(huán)保治理，對(duì)余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質(zhì)和固體廢棄物充分循環(huán)利用，目前企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)余熱發(fā)電，礦渣、鋼渣處理回收，燒結(jié)煙氣脫硫，廢水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢水、廢渣的零排放，廢氣達(dá)標(biāo)排放。            

貴鋼集團(tuán)煉鐵廠目前高爐年產(chǎn)鐵水200萬噸，配套有現(xiàn)代化原料場和高爐煤氣余壓(TRT)發(fā)電，以及燒結(jié)煙氣機(jī)頭、機(jī)尾電除塵、燒結(jié)機(jī)頭煙氣石灰石-石膏濕法脫硫、鐵口、槽下除塵等環(huán)保設(shè)施，通過推行高爐循環(huán)冷卻水節(jié)能改造等節(jié)能減排技術(shù)，有效改善了煉鐵廠的工作環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的市場競爭力。                

二、多舉措降低生產(chǎn)成本是企業(yè)生存的根本

 煉鐵工序的成本和能耗占長流程鋼鐵企業(yè)的65%左右，污染排放總量占企業(yè)的70%左右，因此多舉措降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排是企業(yè)生產(chǎn)的根本。

2.1工藝技術(shù)方面

（1）建立合理的爐料結(jié)構(gòu)評(píng)價(jià)體系，抓住重點(diǎn)、有的放矢、優(yōu)化配料，在堅(jiān)持精料方針的同時(shí)，合理利用低品質(zhì)礦石、資源回收降低煉鐵成本，高爐爐料結(jié)構(gòu)方面采用高、低堿度燒結(jié)礦搭配入爐，以及增加塊礦使用量，減少酸燒使用，利用塊礦價(jià)差，可降低噸鐵成本，生產(chǎn)長期以“穩(wěn)定、順行、高效、低耗、低成本”的模式運(yùn)行。

（2）通過調(diào)整燒結(jié)一篩篩板孔徑，減少內(nèi)返約6%，每天增產(chǎn)140t，折算噸燒結(jié)成本約1.4元/t。

（3）帶燒高堿度配用一定量的鋼渣，提高燒結(jié)FeO含量及成品率。根據(jù)試燒測算，每日減少內(nèi)返300t，按噸燒結(jié)65元測算（溶劑成本扣除），折算噸燒結(jié)成本3.0元。

（4）調(diào)整高爐槽下篩板孔徑，3#爐更換后返礦由每日22車降低至15車，燒結(jié)增加產(chǎn)量約100t/天，按噸燒結(jié)加工成本65元測算（溶劑成本扣除），折合噸燒結(jié)成本約1.0元；2#爐每日增加燒結(jié)入爐產(chǎn)量150t，折合噸燒結(jié)成本約1.5元。

（5）燒結(jié)配用非主流礦澳粉降成本。 高結(jié)晶水澳粉因其多孔、密度低、吸水多的特點(diǎn)，燒結(jié)強(qiáng)度較巴西粉差，因而價(jià)格比巴西粉低約60元，我們通過對(duì)鋪料、機(jī)速、流量等燒結(jié)工藝攻關(guān)，燒結(jié)質(zhì)量得以保障，滿足高爐生產(chǎn)，降低成本，經(jīng)計(jì)算，每噸燒結(jié)礦降低成本10.24元。

（6）在高爐生產(chǎn)管理方面，以低碳煉鐵為理念，通過采用高頂壓、脫濕鼓風(fēng)、適宜的富氧噴煤、低Si冶煉、快速復(fù)風(fēng)等先進(jìn)技術(shù)，在同級(jí)別高爐中達(dá)到較低燃料比生產(chǎn)。

2.2 物流管理方面

（1）改進(jìn)原料物流設(shè)施，將原料碼頭上料能力提高到7100t/ 天，替代鐵路等運(yùn)輸方式，并可減少裝載車、廠內(nèi)貨車的開動(dòng)率，較鐵路等其它物流方式，僅計(jì)直接節(jié)省成本，約噸料4元，約每天節(jié)省26000元。

（2）科學(xué)管理料場，合理規(guī)劃爐料堆放，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，降低運(yùn)輸成本。

2.3能源綜合利用

（1）充分利用高爐余熱、余壓、煤氣發(fā)電，年發(fā)電量達(dá)42000萬KW.h，沖減成本21000萬元。

(2)利用帶燒余熱發(fā)電，既減少熱氣排放，減少帶冷風(fēng)機(jī)使用，節(jié)省了用電，每天約3.2萬kw.h，且將余熱回收生產(chǎn)中低壓蒸汽送汽輪機(jī)發(fā)電，每天發(fā)電9.31萬kw.h，發(fā)電增益每天增加發(fā)電12.5萬kw.h，約7.3萬元。

（3）煉鐵廠所有冷卻水循環(huán)使用，年減少新水用量1200萬m3 。

2.4努力拓展進(jìn)出口渠道，降低礦石采購成本和擴(kuò)大出口銷售，增加銷售收益

利用公司靠在黃金水道西江邊的自有碼頭，進(jìn)口礦石直接在珠海送達(dá)公司保稅倉，極大地降低了采購成本，出口產(chǎn)品可直達(dá)港、澳，提高了銷售收益。

三、節(jié)能低碳，綠色發(fā)展是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的保障

3.1 節(jié)能技術(shù)應(yīng)用

（1）燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、高爐冷卻循環(huán)水泵以及鐵口除法、槽下除塵全部進(jìn)行了變頻技術(shù)改造，據(jù)測算，噸鐵生產(chǎn)可節(jié)約用電3KW.h,年可節(jié)約成本400萬元。

（2）燒結(jié)機(jī)滑道密封改造。將原有的軌道剛性滑塊方式密封改為石墨膠板潤滑密封方式，改造后的漏風(fēng)率下降20%，噸燒結(jié)礦節(jié)電4KW.h，年節(jié)約潤滑油100噸，年節(jié)約成本開支600多萬元。

（3）脫濕鼓風(fēng)技術(shù)應(yīng)用  南方氣候，每年從4月起至10月止，即進(jìn)入潮濕的天氣，濕度最大可達(dá)70%，嚴(yán)重影響高爐冷風(fēng)輸送量，2014年公司投入1000萬元，由清華同方公司總包建設(shè)高爐冷風(fēng)脫濕系統(tǒng)，將風(fēng)溫降至10.5℃以下，達(dá)到脫水，提高風(fēng)量的目的，經(jīng)測算，冷風(fēng)脫濕后，風(fēng)量增加100m3/min,噸鐵水節(jié)焦8公斤。

（4）2#高爐TRT發(fā)電裝置采用煤氣阻垢技術(shù)，消除因煤氣透平機(jī)頻繁結(jié)垢，引起振動(dòng)，造成停機(jī)的設(shè)備事故。每年加入阻垢劑的費(fèi)用約15萬元，可多發(fā)電300萬kw.h，折合人民幣200萬元。

3.2 環(huán)保設(shè)施

（1）燒結(jié)煙氣是鋼鐵企業(yè)最大的污染源，建設(shè)環(huán)境綠色生態(tài)企業(yè)，必須有效治理燒結(jié)煙氣污染，為此，貴鋼公司在2012年即投入3000萬元資金，建設(shè)燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)，采用成熟的石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，以確保煙氣污染物達(dá)標(biāo)排放。2013年投入使用后。燒結(jié)煙氣經(jīng)過脫硫裝置處理后，外排粉塵濃度（24 mg/m3，25 mg/m3）、二氧化硫濃度（62 mg/m3，73 mg/m3）達(dá)到《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28662-2012）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，脫硫裝置的脫硫效率達(dá)到90%以上%。

（2）將22MW機(jī)組化水間廢水、煤氣柜污水引入高爐沖渣池，經(jīng)檢驗(yàn)，水質(zhì)合格可用，每天節(jié)約用水約554m3，節(jié)約成本332元/天。

（3）近年來共投入300多萬元資金，完成了高爐冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的改造，將原來敞開式自然冷卻+大量補(bǔ)充新水的用水方式，全部改為強(qiáng)冷式+補(bǔ)充少量新水+閉路循環(huán)使用的用水方式，年減少新水用量1200萬m3以上。

（4）投入150萬元，完善機(jī)械化料場防風(fēng)抑塵系統(tǒng)，確保干燥風(fēng)大天氣，料場不揚(yáng)塵。

（5）全面推行植樹種草綠化，廠界周邊全部植樹，廠內(nèi)空地全部種草，打造綠色生態(tài)新貴鋼。

堅(jiān)持走精細(xì)管理、技術(shù)創(chuàng)新、降本增效、節(jié)能低碳路子，是貴鋼持續(xù)發(fā)展的永恒主題。煉鐵廠正計(jì)劃在帶燒點(diǎn)火爐加裝煤氣、空氣預(yù)熱爐，使用預(yù)熱爐將當(dāng)前50℃左右的煤氣溫度及常溫空氣，分別預(yù)熱到到300℃、250℃，進(jìn)一步降低煤耗。

誠然，貴鋼煉鐵廠在降本增效、節(jié)能低碳的路上取得了長足進(jìn)步，但我們與國內(nèi)先進(jìn)鋼企對(duì)比，仍然有很長的差距，這同時(shí)也意味著我們還有很大的潛力空間，節(jié)能增效、節(jié)能低碳路上我們?cè)谇斑M(jìn)，永不止步！