金波閃爍的海面每天都會(huì)把清晨的第一縷陽(yáng)光，灑給這片依港傍海的熱土，作為城市鋼鐵企業(yè)環(huán)保搬遷的典型代表—青島特殊鋼鐵有限公司，已經(jīng)在這里鳳凰涅槃般地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)，在藍(lán)天白云下，吐故納新，生機(jī)盎然。

青鋼總占地面積8782.5畝，由橫河自然分割成河?xùn)|廠區(qū)（1988畝）和河西廠區(qū)（6795畝）兩部分；其中，河西廠區(qū)為鋼鐵主體工藝流程，主要規(guī)劃建設(shè)包括：綜合原料場(chǎng)、2×65孔的7米頂裝焦?fàn)t兩座，2×240㎡+1×320㎡燒結(jié)機(jī)，2×1800m3高爐+1×2500m3高爐，3×150t轉(zhuǎn)爐，4條高速線材和2條棒扁軋制線，同步配置了煙氣脫硫、余熱余能發(fā)電系統(tǒng)；河西廠區(qū)為港企共建的鐵礦資源保稅堆場(chǎng)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以優(yōu)特鋼為拳頭產(chǎn)品，現(xiàn)有品種包括鋼簾線、胎圈鋼絲、彈簧扁鋼、特種焊絲等，并著力于開(kāi)發(fā)齒輪鋼、軸承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等行業(yè)高端特種用鋼，優(yōu)特鋼品種占90%以上。

青鋼優(yōu)越的地理位置，使得物流成本優(yōu)勢(shì)突出，一條4km的重型皮帶機(jī)通廊，把董家口港和青鋼兩個(gè)廠區(qū)緊緊聯(lián)系在一起，打造出一個(gè)港企共建、共興的新典范。

環(huán)保、節(jié)能、高效是青鋼規(guī)劃建設(shè)的精髓；在鐵前系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)中更是體現(xiàn)得淋漓盡致；簡(jiǎn)捷通暢的物流走向設(shè)計(jì)、規(guī)劃嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难h(huán)經(jīng)濟(jì)思路、百密無(wú)疏的信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，處處飽含著現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的氣息。

2015年11月2日1#高爐點(diǎn)火投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)操作水平迅速提升，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)入全國(guó)先進(jìn)水平的行列，煉鐵作業(yè)部秉承著“務(wù)實(shí)、拼搏、創(chuàng)新、超越”的管理理念，致力于打造一座指標(biāo)領(lǐng)先、成本一流的現(xiàn)代化綠色鋼城而不懈努力。

一、布局緊湊、物流通暢的高效流程

青鋼依港傍海的地理優(yōu)勢(shì)，決定了較低的物流成本，鐵礦石進(jìn)料場(chǎng)的物料費(fèi)用可控制在5元以內(nèi)。焦化、燒結(jié)、高爐互相依靠，環(huán)繞在料場(chǎng)周圍，真正實(shí)現(xiàn)了物流的簡(jiǎn)潔高效。成品燒結(jié)礦和焦炭經(jīng)兩次皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)即可進(jìn)入高爐料倉(cāng)，使得高爐返礦比例<8%,焦炭含粉率<4%的業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。

鐵水物流運(yùn)輸實(shí)行的是最為簡(jiǎn)捷的“一罐到底”，鐵水罐的運(yùn)營(yíng)管理，由煉鋼工序負(fù)責(zé)，為減少鐵水溫降，優(yōu)化系統(tǒng)排產(chǎn)，提升鐵水罐的運(yùn)輸管理水平，穩(wěn)定全公司的生產(chǎn)節(jié)奏，發(fā)揮著舉足輕重的作用。

二、技術(shù)主導(dǎo)、質(zhì)量先行的精良裝備

1、完善的綜合原料場(chǎng)

按照“運(yùn)行高效化，管理透明化”的原則，綜合原料場(chǎng)工序一級(jí)操作系統(tǒng)、二級(jí)系統(tǒng)、公司綜合二級(jí)系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、產(chǎn)銷質(zhì)一體化管理系統(tǒng)五大系統(tǒng)構(gòu)成了對(duì)原燃料的采購(gòu)、運(yùn)輸、接收、存貯、外供流程的立體管理網(wǎng)絡(luò)。綜合原料場(chǎng)采用了格雷母線無(wú)線定位技術(shù)、膠帶機(jī)頭部伸縮技術(shù)、料場(chǎng)L2過(guò)程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)。

料場(chǎng)大型堆取設(shè)備和供料終端的卸礦車都配置了格雷母線無(wú)線定位系統(tǒng)，在中控室能夠掌控每一次供料流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確性，上料精準(zhǔn)的可控性高，接近無(wú)人值守水平。

綜合原料場(chǎng)從精益化管理的角度，通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)對(duì)料場(chǎng)庫(kù)存量、大型設(shè)備作業(yè)率、預(yù)配料系統(tǒng)作業(yè)率、各料倉(cāng)懸料頻次和時(shí)長(zhǎng)、每一批次物料的投入產(chǎn)出盈虧率等重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控、預(yù)警。相關(guān)預(yù)警信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)傳輸?shù)较鄳?yīng)的部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)提高崗位責(zé)任心和操作水平起到明顯促進(jìn)作用。

混勻料堆長(zhǎng)度265m，寬30m，高11.3m，總體積41778.90m3，設(shè)計(jì)總重量4×10萬(wàn)噸，混勻料堆層數(shù)可達(dá)到566層，混勻料質(zhì)量穩(wěn)定性得到基本保障。

2、鐵燒工序裝備

1）燒結(jié)工序的混料工藝采用了φ4×16m混合機(jī)、雙斜式焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火爐、風(fēng)箱橫向多點(diǎn)測(cè)溫裝置、雙煙道抽風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)變頻控制系統(tǒng)。

2）高爐工序采用了2.4m深死鐵層技術(shù)、76.3°爐腹角技術(shù)、φ20mm的37孔熱風(fēng)爐格子磚、聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，熱因巴渣處理系統(tǒng)。

3、鐵前冶金性能檢測(cè)中心

質(zhì)量是企業(yè)的生命，書(shū)寫(xiě)在青鋼企業(yè)文化中，也鐫刻在每個(gè)煉鐵人的心中，鐵前原燃料冶金性能檢測(cè)中心不僅配置了常規(guī)的化學(xué)成分檢驗(yàn)設(shè)備，而且擁有X-熒光分析儀、火花直讀光譜儀、電熱熔融爐、高頻紅外碳硫分析儀等高端設(shè)備。尤其從保障高爐穩(wěn)定、順行方面，配置了焦炭反應(yīng)性燒結(jié)杯試驗(yàn)室、鐵礦石還原性測(cè)定裝置和熔滴軟融性能測(cè)試裝置，各種檢測(cè)設(shè)備一應(yīng)俱全，為原燃料的基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)收集創(chuàng)造了條件。

    三、節(jié)能環(huán)保的循環(huán)經(jīng)濟(jì)新思路

轉(zhuǎn)型升級(jí)后的青鋼將節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)融合緊緊融合在一起，構(gòu)建起“資源—產(chǎn)品—再生資源”循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，公司投資20.5億元配套建設(shè)15項(xiàng)重大節(jié)能環(huán)保工程，實(shí)現(xiàn)余熱余能、廢氣等二次能源的回收和重新利用。

1、工業(yè)三廢的優(yōu)化處置

煉鐵作業(yè)部按照“環(huán)保先行、綠色煉鐵”的要求，堅(jiān)定不移地實(shí)施公司“污水零排放、廢渣零產(chǎn)量、廢氣100%達(dá)標(biāo)”的三廢管控要求。其中：廢氣方面：燒結(jié)煙氣采用石灰石膏法進(jìn)行凈化處置，環(huán)保除塵器全部采用布袋式，集塵設(shè)施覆蓋所有轉(zhuǎn)運(yùn)站和揚(yáng)塵點(diǎn)，而且系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了整體大包，由專業(yè)管理公司進(jìn)行全方位運(yùn)營(yíng)。廢水方面：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，全部進(jìn)入青鋼污水處理系統(tǒng)；經(jīng)污水處理廠凈化后，再次投入生產(chǎn)應(yīng)用。廢渣方面：高爐水渣和煉鋼滾筒渣全部輸送到礦渣微粉加工中心，變廢為寶，礦渣微粉項(xiàng)目總投資1.6億元，是山東省規(guī)模、技術(shù)和裝備水平領(lǐng)先的利廢建材生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目。

2、目前鐵前系統(tǒng)已經(jīng)投入運(yùn)行的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目有：

1）燒結(jié)工序環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電項(xiàng)目，噸礦發(fā)電量13.5KWh；

2）高爐TRT發(fā)電項(xiàng)目，噸鐵發(fā)電量36.5KWh；

3）高爐沖渣水余熱綜合利用項(xiàng)目，單座高爐運(yùn)行即可滿足全廠范圍內(nèi)的冬季供暖和軟水制備加熱需求；

4）熱風(fēng)爐廢氣預(yù)熱高爐煤氣和助燃空氣項(xiàng)目，經(jīng)板式換熱器預(yù)熱后，空氣溫度可達(dá)到185℃，高爐煤氣160℃以上。；

5）高爐煤氣并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目，噸鐵煤氣回收量超過(guò)1000m3，沖減鐵水成本接近100元。

6）礦渣微粉項(xiàng)目。其中高爐煤氣回收和TRT發(fā)電兩項(xiàng)項(xiàng)，沖減噸鐵成本達(dá)到150元/以上。

四、高效的創(chuàng)新型管理模式

1、專業(yè)分工明確

本著專業(yè)分工明確，專注經(jīng)營(yíng)的原則，煉鐵作業(yè)部對(duì)設(shè)備維保作業(yè)、皮帶系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)作業(yè)、渣處理系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)、TRT發(fā)電系統(tǒng)、燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)、環(huán)保除塵系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)進(jìn)行了專業(yè)運(yùn)營(yíng)外包。由于減少了對(duì)生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的直接管理，使得作業(yè)部的生產(chǎn)操作和組織體系更加專業(yè)、高效。

2、信息化網(wǎng)絡(luò)建設(shè)保障了管理優(yōu)勢(shì)

人員少，自動(dòng)化程度高，決定了數(shù)字化煉鐵時(shí)代的到來(lái)。公司領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚，通過(guò)信息化網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，不僅解決了人員配置少的問(wèn)題，而且通過(guò)“大數(shù)據(jù)”分析功能，把綜合原料場(chǎng)、燒結(jié)、煉鐵緊密地聯(lián)系在一起，借鑒了臺(tái)灣中鋼MES系統(tǒng)，建立了青鋼ERP系統(tǒng)和能源管控系統(tǒng)。不僅做到了足不出戶，看遍生產(chǎn)事，而且信息化的預(yù)警系統(tǒng)，能夠把不同級(jí)別的問(wèn)題，自動(dòng)反饋到具有相應(yīng)權(quán)限的終端計(jì)算機(jī)，推動(dòng)相關(guān)問(wèn)題的高效解決。

3、競(jìng)聘上崗，迸發(fā)激情

    產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來(lái)的設(shè)備大型化，對(duì)每個(gè)人都充滿挑戰(zhàn)；高爐單體的減少，使得高爐工長(zhǎng)、配管等關(guān)鍵技術(shù)操作崗位人員富足。作業(yè)部在強(qiáng)化大高爐操作培訓(xùn)的過(guò)程中，注重效果考評(píng)，設(shè)置操作技師崗位、爐長(zhǎng)助理崗位等，通過(guò)競(jìng)聘上崗，職工熱情高漲，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)步起到明顯促進(jìn)作用。

4、開(kāi)展“創(chuàng)新工作思路”活動(dòng)，提升基層職工熱情

青鋼作為一個(gè)嶄新的鋼鐵企業(yè)，設(shè)備運(yùn)行處于磨合階段、生產(chǎn)操作也在摸索優(yōu)化階段。煉鐵作業(yè)部通過(guò)開(kāi)展“創(chuàng)新工作思路”活動(dòng)，以調(diào)動(dòng)全體干部職工尤其是基層四班崗位人員的積極性，對(duì)整個(gè)工序運(yùn)行從細(xì)微處查找，提交發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題、工藝缺陷、安全隱患等；作業(yè)部對(duì)提交的問(wèn)題進(jìn)行落實(shí)、整改、評(píng)議，并對(duì)提報(bào)人予以嘉獎(jiǎng)，由此激發(fā)了全員工作熱情，各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作都是芝麻開(kāi)花節(jié)節(jié)高。

五、以高爐穩(wěn)定、順行為中心的低成本運(yùn)行機(jī)制

青鋼一期工程建設(shè)有兩座1800m3高爐，分別由中冶賽迪和首鋼國(guó)際設(shè)計(jì)建設(shè)。青鋼一直奉行“穩(wěn)定為主，質(zhì)量為先”的生產(chǎn)組織原則，以穩(wěn)健的理念、先進(jìn)的管理、現(xiàn)代化的設(shè)備，為鐵水的低成本運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

1、以“高爐順行”為基礎(chǔ)降成本

高爐保持長(zhǎng)期穩(wěn)定順行是最大的降成本措施。

1）高爐工長(zhǎng)充分利用現(xiàn)代信息化平臺(tái)和可視化監(jiān)控手段，實(shí)時(shí)分析爐況，把握高爐順行狀態(tài)，對(duì)關(guān)鍵工藝控制參數(shù)，進(jìn)行隨時(shí)觀察、定時(shí)記錄，并通過(guò)微信平臺(tái)發(fā)布爐況通報(bào)，對(duì)爐況的變化做到早調(diào)劑、勤調(diào)劑、少調(diào)劑，穩(wěn)定煤氣流，穩(wěn)定爐溫和堿度。

2）注重篩分效果檢查，特別對(duì)于塊礦篩，必須2小時(shí)清理一次，燒結(jié)礦入爐料粉末每班測(cè)定一次，保證精料入爐，減少入爐粉末，確保高爐透氣性。

3）注重焦炭質(zhì)量的檢測(cè)。煉鐵作業(yè)部通過(guò)全自動(dòng)在線取樣、篩分、轉(zhuǎn)鼓檢測(cè)裝置，每天4次對(duì)焦炭進(jìn)行指標(biāo)檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程不需要人工干預(yù)，數(shù)據(jù)能夠客觀反映焦炭的真是質(zhì)量情況，為爐況調(diào)劑和焦化生產(chǎn)分析提供了數(shù)據(jù)支撐。

2、以配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化小組為紐帶降成本

本著專業(yè)領(lǐng)航，深挖內(nèi)潛的原則，青鋼集中技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干力量，成立了鐵前配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化小組。對(duì)鐵礦粉采購(gòu)、存儲(chǔ)、堆料、耗用的全過(guò)程實(shí)施一體化的全面管理，跟蹤、對(duì)比、分析對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分、冶金性能和成本走向，對(duì)鐵前生產(chǎn)形成指導(dǎo)性意見(jiàn)。

3、以“技術(shù)創(chuàng)新”為突破降成本

煉鐵作業(yè)部倡導(dǎo)“創(chuàng)新引領(lǐng)未來(lái)”，為各種工藝、設(shè)備技術(shù)革新提供了得天獨(dú)厚的土壤，每月的“創(chuàng)新工作思路”活動(dòng)都能收到來(lái)自基層的各種“金點(diǎn)子”，為投產(chǎn)之初的順利過(guò)渡起到了關(guān)鍵作用。

5月份燒結(jié)工序開(kāi)展的850mm超高料層工業(yè)試驗(yàn)，不僅實(shí)現(xiàn)了厚料層生產(chǎn)技術(shù)上的突破，而且固體燃料消耗下降2.3kg，燒結(jié)礦粒級(jí)組成和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)也得到明顯提升，為高爐的穩(wěn)定、順行提供了有利保證。

4、堅(jiān)持“經(jīng)濟(jì)燃料比”不動(dòng)搖

對(duì)標(biāo)挖潛常態(tài)化，是青鋼技術(shù)進(jìn)步的有效措施；但是青鋼的高爐操作注重橫向和縱向的立體比較、分析，并不盲目跟標(biāo)；在穩(wěn)健的操作制度和管理思路下，配套了7米干熄頂裝焦?fàn)t的焦炭，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證，青鋼原料條件下保持130kg左右的煤比，可取得505kg左右的最經(jīng)濟(jì)燃料比。

六、安全沒(méi)有終點(diǎn)，踐行有跡可循

煉鐵作業(yè)部把安全管理作為各項(xiàng)日常管理的重中之重，通過(guò)科學(xué)分解把復(fù)雜的安全問(wèn)題簡(jiǎn)單化，通過(guò)貫徹執(zhí)行把簡(jiǎn)單的問(wèn)題專業(yè)化，通過(guò)檢查考核把專業(yè)問(wèn)題具體化，達(dá)到安全管理落地生根的目的。

1、推行“安全天天講”活動(dòng)，落實(shí)意識(shí)教育的常態(tài)化

以領(lǐng)導(dǎo)干部為主體，在進(jìn)行日常的安全教育培訓(xùn)工作外，開(kāi)展“安全天天講”活動(dòng)，每一名科級(jí)以上干部，每天抽5~10分鐘時(shí)間對(duì)本部門(mén)的一名員工進(jìn)行一對(duì)一安全教育，教育培訓(xùn)內(nèi)容形成書(shū)面記錄，并存檔備查，讓領(lǐng)導(dǎo)干部緊繃安全管理的心弦，安全培訓(xùn)不流于形式。

2、 推行安全承包制

作業(yè)部所屬的各作業(yè)區(qū)、維保運(yùn)營(yíng)單位，根據(jù)其作業(yè)特點(diǎn)及專業(yè)特長(zhǎng)，由煉鐵科室負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行安全、環(huán)保承包責(zé)任制。要求科室承包人要不定期參加所承包單位的各類安全活動(dòng)及安全檢查，同事對(duì)承包單位的安全事故負(fù)連帶責(zé)任。

3、細(xì)化煉鐵專業(yè)安全檢查細(xì)則

對(duì)作業(yè)部?jī)?nèi)的所有專業(yè)管理，必須執(zhí)行“管專業(yè)必須先管安全”、“一崗雙責(zé)”的要求；各專業(yè)都有專業(yè)負(fù)責(zé)人，并組成專業(yè)檢查組織體系，每周開(kāi)展安全檢查并公示。

安全沒(méi)有終點(diǎn)，永遠(yuǎn)是在路上。我們堅(jiān)信嚴(yán)格安全管理是一份責(zé)任，是一份造福職工的工作；作業(yè)部倡導(dǎo)，各級(jí)管理人員要從自我做起，盡職盡責(zé)，為煉鐵的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航！

七、新設(shè)備、新起點(diǎn)、新理念

1、設(shè)備管理實(shí)行點(diǎn)檢定修制：

成立了專門(mén)的點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)，下設(shè)數(shù)名點(diǎn)檢工程師，實(shí)行區(qū)域化點(diǎn)檢。點(diǎn)檢工程師負(fù)責(zé)的轄區(qū)內(nèi)所有設(shè)備管理，包含：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)、備件管理等方面。

點(diǎn)檢定修制的實(shí)行，進(jìn)一步貫徹了我公司管理重心下移的指導(dǎo)思想。積極調(diào)動(dòng)每名設(shè)備管理人員的主觀能動(dòng)性和責(zé)任心。自2015年11月煉鐵公司順利投產(chǎn)起，各點(diǎn)檢工程師檢查發(fā)現(xiàn)285項(xiàng)設(shè)備隱患并及時(shí)處理，至今未發(fā)生一起重大設(shè)備事故。

2、開(kāi)展教育培訓(xùn)，提高維修人員專業(yè)水平

    點(diǎn)檢工程師負(fù)責(zé)制定教育培訓(xùn)計(jì)劃并定期對(duì)維保單位及崗位操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使員工能熟練掌握設(shè)備的性能等專業(yè)知識(shí)，便于設(shè)備日常的維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的可開(kāi)動(dòng)率。

3、全面推行檢維修三方掛牌制度

    結(jié)合煉鐵實(shí)際情況修訂《煉鐵作業(yè)部三方掛牌制度》。在檢維修過(guò)程中：點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)主管工程師、維保單位維修作業(yè)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)崗位操作負(fù)責(zé)人三方共同掛牌摘牌，確保檢維修過(guò)程中的設(shè)備本質(zhì)安全和維修作業(yè)安全。

八、幸福的青鋼人

青鋼實(shí)施環(huán)保搬遷后，企業(yè)遠(yuǎn)離市中心，雄偉的跨海大橋、炫麗的海底隧道，每一天都見(jiàn)證著職工的幸福感和歸屬感，管理嚴(yán)格的通勤班車隊(duì)伍，為職工合理安排好工作與生活，創(chuàng)造了條件。

公司不僅安排了各種各樣的文體活動(dòng)，美味的三餐，與此同時(shí)，公司還積極與黃島區(qū)政府溝通，在膠南市為職工團(tuán)購(gòu)了福利房；在距廠區(qū)20公里的濱海風(fēng)景區(qū)，規(guī)劃了美麗的青鋼小鎮(zhèn)。每當(dāng)提及公司為職工謀求的各種福利，大家都覺(jué)得做青鋼人，幸福指數(shù)無(wú)可替代。

結(jié)語(yǔ)：

青鋼轉(zhuǎn)型升級(jí)以環(huán)保搬遷為依托，大膽實(shí)施戰(zhàn)略創(chuàng)新和改革創(chuàng)新，快速建立起新型鋼鐵企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式，以“特鋼”的理念和標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)了發(fā)展思路、商業(yè)模式和盈利模式實(shí)現(xiàn)重大轉(zhuǎn)變，快速實(shí)現(xiàn)了由粗鋼企業(yè)向?qū)I(yè)化優(yōu)特鋼企業(yè)轉(zhuǎn)變；由鋼鐵為主向以鋼鐵產(chǎn)業(yè)為核心、多元產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展轉(zhuǎn)變；由單一鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)向多元鋼鐵深加工制成品企業(yè)轉(zhuǎn)變。

我們的美好愿景那就是將青鋼打造成為最具突出競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的現(xiàn)代化臨海鋼鐵企業(yè)，具有一流的技術(shù)工藝裝備、一流的優(yōu)特鋼產(chǎn)品、一流的節(jié)能環(huán)保體系、一流的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)代化、生態(tài)化的新型綠色鋼城。