隨著全球經(jīng)濟的持續(xù)低迷，鋼鐵行業(yè)面臨的形勢愈發(fā)嚴(yán)峻。河鋼集團唐鋼煉鐵部認(rèn)真貫徹唐鋼公司轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織模式、提升成本競爭力和產(chǎn)品能力的工作部署，眼睛向內(nèi)、主動超前開展工作。部領(lǐng)導(dǎo)班子不斷更新理念，以更高的站位、務(wù)實的作風(fēng)帶領(lǐng)全廠干部職工在挑戰(zhàn)中尋求機遇，透徹分析市場形勢，主動貼近并研究市場行為及特點，大膽顛覆傳統(tǒng)觀念，開拓創(chuàng)新，以轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織模式和優(yōu)化煉鐵結(jié)構(gòu)成本為主線，推進精細(xì)管理，以獨特的管理模式彰顯出強勁的發(fā)展勢頭和勃勃生機。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)實現(xiàn)了歷史性的突破，高爐利用系數(shù)、綜合焦比、焦比、煤比等技術(shù)指標(biāo)進入了全國同類型高爐的先進行列。目前南區(qū)3200 m3高爐利用系數(shù)達到2.6的水平，煤比達到170kg/t，綜合焦比在500 kg/t以內(nèi)，北區(qū)2000 m3高爐利用系數(shù)2.45、3200高爐系數(shù)2.4，煤比也都能達到165以上，綜合焦比500左右。  

轉(zhuǎn)變方式迎合市場變化 深化挖潛拓寬降本渠道

2012年，全球經(jīng)濟進一步惡化，鋼鐵行業(yè)更是步入了大面積虧損境地。為了企業(yè)的生存發(fā)展，唐鋼公司通過對鋼鐵市場的正確研究和判斷，提出了轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織模式這一全新的工作思路。要想進一步降低成本，最為行之有效的方法就是調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)，使用性價比高的礦種、煤種。該部迅速確立了以降成本為中心的生產(chǎn)經(jīng)營理念，在高爐生產(chǎn)與焦炭質(zhì)量平臺間積極尋找平衡點，以總成本降低的理念努力實現(xiàn)整個鐵前系統(tǒng)的效益最大化。

實現(xiàn)生產(chǎn)組織模式的轉(zhuǎn)變、優(yōu)化煉鐵結(jié)構(gòu)成本的核心是降低原燃料的采購成本和擁有并掌控足夠多、可選擇的較低價位的原燃料資源。只有手中資源豐富才能在配焦、配礦等結(jié)構(gòu)優(yōu)化時做到游刃有余。在此形勢下，主動介入?yún)⑴c市場、開拓煤、焦、礦資源也就成為重中之重的工作。

該部隨即成立了市場調(diào)研及采購小組，將資源產(chǎn)地拓展到全球范圍，時刻關(guān)注國內(nèi)外資源市場變化，及時掌握資源信息，甄選適宜的各種低價料資源，積極組織原燃料進廠。每尋找到一種新物料，市場調(diào)研及采購小組都要對優(yōu)選的新礦種，既進行常規(guī)化學(xué)成分檢測，又進行微量元素檢測；既依據(jù)成分進行燒結(jié)礦、爐渣和鐵水成分的理論計算，又預(yù)算對燒結(jié)礦和生鐵成本的影響；既考慮生產(chǎn)需求，又保證使用后有效益。目前，該部已經(jīng)掌握了80多種原燃料資源信息，有力地支撐了結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，為實現(xiàn)成本降低奠定了堅實的基礎(chǔ)。

為了規(guī)避上游原燃料市場降價風(fēng)險，該部結(jié)合生產(chǎn)實際，合理安排煤、礦、焦庫存水平和計劃，實現(xiàn)了生產(chǎn)用料和庫存戰(zhàn)用的科學(xué)銜接，既保證了庫存的降低，又滿足了生產(chǎn)需求。

新觀念挑戰(zhàn)固有模式  技術(shù)攻關(guān)帶來歷史突破

如何在大高爐上“用好”“用活”低價原料，下好優(yōu)化結(jié)構(gòu)成本“一盤棋”，既是對轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織方式的極大挑戰(zhàn)，更是對團隊執(zhí)行力的嚴(yán)峻考驗。該部以優(yōu)化焦化配煤、燒結(jié)配礦和高爐爐料三大結(jié)構(gòu)成本為重點，不斷求新求變。

配礦結(jié)構(gòu)的變化不是簡單的一句話說變就變的，這意味著要放棄過去成熟的工藝控制和操作方案，在嘗試中不斷摸索。隨原燃料的變化、特別是入爐品位的降低，高爐的操作難度逐漸加大。

“市場變了，我們的生產(chǎn)模式也要跟著變，我們盡最大努力適應(yīng)原燃料變化，要在最短時間內(nèi)，盡快探索出最適宜的基本操作制度！”部領(lǐng)導(dǎo)班子的決心化作全體職工共同的行動。該部匯集各路精兵強將，不斷拓寬工作思路，積極探索與經(jīng)濟物料相適宜的操作模式，全面發(fā)揮技術(shù)潛能，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。

燒結(jié)系統(tǒng)使用低價原料替代高價料，積極組織燒結(jié)產(chǎn)量、堿度控制和質(zhì)量保證的攻關(guān)，合理調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)，在水、碳及風(fēng)門操作調(diào)整上查找與經(jīng)濟物料相匹配的操作模式，精細(xì)控制配料量，在實現(xiàn)燒結(jié)配礦成本降低的同時，確保燒結(jié)礦質(zhì)量，滿足高爐需求。高爐系統(tǒng)將近幾年各高爐爐況基本調(diào)整的關(guān)鍵過程進行總結(jié)，查找原燃料變化之際，不同的操作模式，不同高爐的爐況情況，從曾經(jīng)的細(xì)微調(diào)整、變化規(guī)律中，摸索出符合經(jīng)濟爐料冶煉的最適宜的高爐操作制度，通過降低冶煉強度，具備了下部調(diào)劑為主的降耗條件，擺脫了長期以來在高冶強下以上部調(diào)劑為主的思維方式。在原燃料質(zhì)量平臺下調(diào)之后，高爐燃料消耗不升反降，高爐順行未受影響，收到了非常好的效果。配礦結(jié)構(gòu)和高爐爐料結(jié)構(gòu)的每一步調(diào)整都經(jīng)過認(rèn)真論證、計算、試驗、優(yōu)化等過程，既保證了高爐用料質(zhì)量的穩(wěn)定，又降低了生鐵成本。

焦化系統(tǒng)從技術(shù)層面上不斷地研究和探索，在不影響焦炭強度和不增加高爐成本的前提下降低了焦炭質(zhì)量平臺，使可用煤源得以較大擴展，與此同時，進一步優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，有意識地多吃低價料，使低價煤得以快速消化。先后兩次上調(diào)焦炭灰分，從最初的12%調(diào)至12.3%，再到目前的12.7%。僅僅三個月，鐵、焦成本就分別降低30元、50元。

強力推行點檢定修制度   保持設(shè)備安全穩(wěn)定運行

高爐指標(biāo)改進的前提是杜絕影響高爐的事故發(fā)生，以高爐穩(wěn)定順行作保障，穩(wěn)中求進。這其中重要的因素之一是做到設(shè)備無事故。而該部推行的點檢定修制度將設(shè)備影響降到了最低，為高爐穩(wěn)定運轉(zhuǎn)并進而實現(xiàn)指標(biāo)突破奠定了基礎(chǔ)。

主線設(shè)備可靠運行，非主線設(shè)備可控運行，并逐步向經(jīng)濟運行邁進的思路是該部設(shè)備管理方針。該部原設(shè)備維修模式大多采用計劃檢修即周期性維修，為充分發(fā)揮設(shè)備潛能，保證系統(tǒng)有較高的可靠性，針對設(shè)備對生產(chǎn)影響的重要程度，在充分把握設(shè)備運行狀況的前提下，轉(zhuǎn)變設(shè)備維修模式，減少周期性維修，增加狀態(tài)維修和事后維修比例，延長設(shè)備的使用周期,從而減少設(shè)備費用和檢修力量的投入,實現(xiàn)主線設(shè)備保證可靠運行，非主線設(shè)備達到可控運行，并逐步向經(jīng)濟運行邁進。

加強事故、故障考核的導(dǎo)向作用，定性事故故障的評價標(biāo)準(zhǔn)原來是停機時間和對生產(chǎn)的影響，轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟損失和對最終產(chǎn)品（鐵）的產(chǎn)量、質(zhì)量影響。按此原則對現(xiàn)在的事故故障定性進行修改，對21項涉及到規(guī)章制度或標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實際需要全部進行了修訂。同時，強化生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)對生產(chǎn)過程的監(jiān)督作用，進一步規(guī)范調(diào)度系統(tǒng)信息反饋的標(biāo)準(zhǔn)，在嚴(yán)格落實原有事故跟蹤、分析制度的基礎(chǔ)上，將故障納入事故管理流程，同事故一樣進行嚴(yán)密的分析、制定措施、考核、跟蹤落實等工作。在事故、故障統(tǒng)計工作中，自去年底開始，該部改變了以前跟蹤抽查的方法，對事故進行100%跟蹤，對故障進行大比例抽查，每季度進行故障綜合分析，促使整個煉鐵部生產(chǎn)秩序更加穩(wěn)定。

去年該部組織專業(yè)技術(shù)人員編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為通用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，完成了通用設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。目前，正在進行專業(yè)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制，把設(shè)備管理中形成的好經(jīng)驗、好做法及時總結(jié)提煉固化為規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，將設(shè)備管理工作貫穿于日常管理和監(jiān)督工作中。

該部還不斷強化設(shè)備改造，由部領(lǐng)導(dǎo)牽頭立項對不合理的設(shè)備進行技術(shù)改造，應(yīng)用新產(chǎn)品、新技術(shù)，重點是提高設(shè)備的性能以提升工藝技術(shù)指標(biāo)和節(jié)能降耗，降低運行費用，謀求設(shè)備長周期經(jīng)濟運行。僅2014年，該部實施設(shè)備技術(shù)改造380項，使設(shè)備運行更加可靠和安全，設(shè)備事故率是比上年下降22.8％，為穩(wěn)定生產(chǎn)秩序奠定了堅實的基礎(chǔ)。

精益求精夯實管理根基 提質(zhì)增效鑄造責(zé)任鐵軍

如果說煉鐵人在生產(chǎn)、經(jīng)營、設(shè)備等方面取得輝煌成績是有形效益的話，那么基礎(chǔ)管理水平的進一步升級，進而帶動職工隊伍素質(zhì)、責(zé)任意識的大幅度提高，就成為了穩(wěn)定全廠生產(chǎn)格局最大的無形效益。

該部積極構(gòu)建規(guī)范有序的管理體系，努力探索適合本廠基礎(chǔ)管理工作的新模式、新方法、新途徑，先后制定了《基礎(chǔ)管理工作驗收標(biāo)準(zhǔn)》、實施了基礎(chǔ)管理“三考核、一評議”工作制度，統(tǒng)一了管理標(biāo)準(zhǔn)，各科室按照廠定量考核要求，做到日檢查、周通報、月考核、并開展了月評基礎(chǔ)管理先進單位和優(yōu)秀作業(yè)長專業(yè)管理競賽活動，還規(guī)范了崗位標(biāo)準(zhǔn)。這些措施使基礎(chǔ)管理由以往的注重紀(jì)律約束逐步向規(guī)范操作轉(zhuǎn)變，由隨意性、突擊性、間斷性逐步向制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變，提升了整體管理水平，為開創(chuàng)基礎(chǔ)管理工作新局面奠定了基礎(chǔ)。

該部完成了經(jīng)濟責(zé)任制、專業(yè)管理制度的清理、完善、修訂工作，實現(xiàn)了全廠統(tǒng)一管理模式；對全廠專業(yè)管理制度落實情況進行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，保證了專業(yè)管理制度在崗位的落實到位；推行了“三圖三表”管理模式，使管理流程更加順暢，管理標(biāo)準(zhǔn)和方法更加科學(xué)規(guī)范；“口唱手指”復(fù)式操作，生產(chǎn)參數(shù)基準(zhǔn)值、目標(biāo)值管理、設(shè)備點檢看板可視化等精細(xì)化管理方法在全廠各崗位的推廣和貫徹。

在此基礎(chǔ)上該部還推廣了安全精細(xì)化管理、設(shè)備清掃、點檢精細(xì)化管理、TPM管理、和精品車間等管理系列，實現(xiàn)了各專業(yè)管理的精細(xì)化，使全廠各專業(yè)管理水平實現(xiàn)了新的進步，營造了安全穩(wěn)定進行的生產(chǎn)經(jīng)營格局。

“歸零”思路激發(fā)內(nèi)生動力 高效管理機制降低消耗

“歸零”就是要徹底打破傳統(tǒng)的費用管理思路，以零消耗為起點，重新審視各種物料消耗的合理性，同時要建立全新的費用管理機制，以實現(xiàn)費用的最低支出。

2014年出，該部全面啟動了集中車間庫存、調(diào)整物資計劃申報和領(lǐng)用流程等大力降低費用支出的行動，激發(fā)出降低備品備件成本的內(nèi)生動力。該部一改過去慣用的指標(biāo)分解到車間的辦法，而是對各車間實施“零指標(biāo)”，以實際需求申報計劃。所有的計劃都要經(jīng)過部辦公會的審批；物資采購以后還要跟蹤使用情況，是否達到要求、是否及時使用，如果采購的物資沒有在規(guī)定時間內(nèi)使用，而是形成了積壓，還要對報出計劃的單位進行考核。經(jīng)過這樣一對一的審核過程，使計劃的申報最大限度地符合實際需求，也最大限度地降低了庫存、降低了費用。

費用計劃的嚴(yán)格審核，還促進了各種資材質(zhì)量的提高和使用周期的延長，因為每一種資材計劃的申報必須按照周期來確定，達到使用周期的才可以申報。周期較短的備件就要研究如何通過提高備件質(zhì)量和優(yōu)化現(xiàn)場操作等方式來提高使用周期，這些都對備件的科學(xué)使用和科學(xué)管理奠定了基礎(chǔ)。

該部對備件質(zhì)量管理建立了從產(chǎn)線到進廠的信息渠道，形成全鏈條監(jiān)督監(jiān)管，重要關(guān)鍵物資建立使用周期表，跟蹤使用壽命和廠家認(rèn)定，各類使用信息及時反饋到供應(yīng)部門，全方位掌控物資使用狀態(tài)，提高關(guān)鍵物資的使用周期。

在不到半年的時間內(nèi)，庫存實現(xiàn)降低，物資利用率被有效盤活。統(tǒng)一備貨迅速降低了備貨率，重復(fù)上報計劃的現(xiàn)象被徹底清除。各項物資被中央調(diào)控使用，大量積壓物資獲得重新利用，發(fā)揮出最大利用率。各區(qū)域物資使用情況每半個月進行一次匯總，互相調(diào)劑使用，尋求成本與效益的平衡點，并逐步消化不良庫存，大大促進了費用的降低。據(jù)統(tǒng)計，2014年，該部與2013年實際消耗比節(jié)省5353.66萬元，與全年指標(biāo)相比節(jié)省2394.52萬元。

在挑戰(zhàn)中努力尋求機遇、在奮斗中不斷開拓創(chuàng)新的唐鋼煉鐵部在大步跨越之中續(xù)寫了新的輝煌。當(dāng)站在新的起點上出發(fā)時，他們堅實的步伐將越邁越大。我們有理由相信，煉鐵部的明天會更加輝煌燦爛!