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2014年以來“鋼價倒掛”形勢惡化,鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營也遭遇了巨大的困難,柳州鋼鐵股份公司煉鐵廠通過真抓實干,以降成本為中心,以爐況長期穩(wěn)定為基礎(chǔ),標準化操作為保障,逐步推行數(shù)據(jù)評價爐況,按趨勢管理爐況,建立圍繞服務高爐的生產(chǎn)體系,應對外圍條件變化的處置能力逐步提高,經(jīng)濟技術(shù)指標有了新的突破,2014年全年實現(xiàn)產(chǎn)鐵1090.88萬噸、燃料比549.2kg/tFe,入爐焦比(含焦?。?83.5 kg/tFe。進入2015年6月,該廠的燃料比降至520 kg/tFe,入爐焦比(含焦?。?67 kg/tFe,風溫1176℃,多項技術(shù)經(jīng)濟指標進入全國先進行列。
2013年,煉鐵廠第八屆黨代會提出實現(xiàn)“綠色煉鐵、高效煉鐵、文化煉鐵”的愿景目標?!熬G色煉鐵”是為員工提供良好的工作環(huán)境,大力發(fā)展循環(huán)利用工藝技術(shù),加大環(huán)境整治力度,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、節(jié)約生產(chǎn)、循環(huán)生產(chǎn),不斷改善員工的工作環(huán)境, 確??沙掷m(xù)發(fā)展,增加員工幸福感?!案咝掕F”是追求指標高效、效益提升,增強企業(yè)實力,改善職工生活和工作,達到工作高效。文化煉鐵是最高境界,通過“心治”引導職工發(fā)揮正能量的工作,引領(lǐng)職工以德為先、高尚做人、愛崗敬業(yè)、誠實守信的良好道德觀。而被譽為“柳鋼龍頭”的煉鐵廠,我們要在實際工作中眼睛向內(nèi),價值取向上保持先進。
柳鋼正加快轉(zhuǎn)型升級步伐,全力創(chuàng)建綠色柳鋼。
1、煉鐵廠深入推進節(jié)能減排、環(huán)境保護及清潔生產(chǎn)工作,全力加大環(huán)保管理力度,在機制上調(diào)整環(huán)保管理辦法,推行領(lǐng)導責任追究、部門環(huán)??冃гu價制度,高爐余壓TRT發(fā)電、干法除塵等技術(shù)的各項指標均名列全國同行前列,其中渣水處理系統(tǒng)通過創(chuàng)新改造,工藝革新,為柳鋼2013年實現(xiàn)廢水“零排放”做出貢獻,2015年5月的噸鐵水消耗實現(xiàn)“破一見零”,達到0.97M3。
2、提高風溫方面。完善熱風爐工藝,優(yōu)化工藝流程,逐步提高風溫。開發(fā)出熱風爐在線換球技術(shù),減少換球?qū)︼L溫的影響;促進熱風爐預熱前置爐設備安裝進度,提高助燃空氣、煤氣預熱溫度;促進熱風爐關(guān)鍵部位特殊材料的使用,如托磚板改用耐熱不銹鋼,局部耐火材料砌體易損壞部位使用耐磨陶瓷料等。
3、提高煤氣利用率方面。各高爐結(jié)合爐料條件,不斷優(yōu)化操作制度,規(guī)范化送風制度評價,細化裝料制度,實現(xiàn)精準化布料,探索大料批和大角度布料方式,適當提高頂壓等等,研究現(xiàn)有爐料條件下的低燃料比冶煉技術(shù)。
“高效煉鐵”就是團結(jié)帶領(lǐng)好員工隊伍,通過頂層職能設計、導入卓越績效管理模式,搞好生產(chǎn),提高技術(shù)經(jīng)濟指標水平,不斷降低生產(chǎn)成本。
煉鐵廠尤其注重“優(yōu)化過程控制”,具體就是抓好爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、操作管理優(yōu)化和過程控制優(yōu)化,2014年下半年煉鐵廠總結(jié)近年來生產(chǎn)經(jīng)驗創(chuàng)新提出“產(chǎn)量達標,穩(wěn)定均衡,適時優(yōu)化,科學進退,高效持續(xù)”20字生產(chǎn)組織方針和“以焦定產(chǎn),定產(chǎn)降焦,降焦增產(chǎn)”12字生產(chǎn)組織策略,高效實現(xiàn)鐵焦平衡,放出煉鐵產(chǎn)能,燃料比大幅度降低,降本增效取得顯著成果。
1、“粗糧細作”,規(guī)范化管理。
一是做好煉鐵廠內(nèi)部“ 精料”管理工作,優(yōu)化供料系統(tǒng),為高爐靈活、區(qū)別用料創(chuàng)造條件。二是保證爐料結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定, 爐料配比按科學的標準執(zhí)行。三是制定生產(chǎn)量化管理制度,不斷優(yōu)化高爐操作和過程管理,推進高爐生產(chǎn)組織向標準化、精細化、數(shù)據(jù)化、科技化、信息化方向發(fā)展,保證高爐生產(chǎn)長期穩(wěn)定。四是加大爐況管理人員對爐況監(jiān)控的力度,及時發(fā)現(xiàn)問題, 果斷調(diào)劑處理好爐況波動,消滅爐況失常現(xiàn)象。五是細化高爐操作,逐步完善各種日常操作制度,使高爐操作納入規(guī)范化、標準化的范疇,實現(xiàn)指標持續(xù)改善。
2、完善原燃料質(zhì)量管理,提高原燃料管理水平,用好經(jīng)濟爐料。
出臺各分項降成本管理方案,開展經(jīng)濟爐料結(jié)、噴煤構(gòu)研究,堅持做好每旬、每周生鐵成本分析與測算,分析市場爐料價格測算煉鐵成本,控制生產(chǎn)過程工序成本。在操作上要開發(fā)低品位爐料冶煉技術(shù),實現(xiàn)優(yōu)化操作降低消耗,提高適應原燃料質(zhì)量變化的操作技術(shù),不斷促進采購降成本;逐步完善原燃料用料結(jié)構(gòu)的研究,根據(jù)原燃料市場時點價格核算用料成本,為采購提供科學數(shù)據(jù),降低用料成本;優(yōu)化成本統(tǒng)計分析,針對二、三級稱原燃料不平衡的問題,要查找問題,解決問題,減少二、三級稱不平衡對成本的影響;減少進廠原燃料粉化對成本的影響,如焦炭變焦丁、焦粉,礦石變粉末;加強回收副產(chǎn)品平衡管理,減少因回收副產(chǎn)品數(shù)量波動對成本的影響。同時與技術(shù)中心一起開展燒結(jié)-煉鐵聯(lián)動的爐料性價比研究模型,并取得了初步成效,礦耗成本逐步降低。建立了《鐵水綜合成本每日臺帳》,每日監(jiān)控鐵水成本變化情況,根據(jù)成本變化原因,為廠部采取降成本措施提供指導第一手信息。
3、推行“四高一大”集成創(chuàng)新技術(shù),開發(fā)現(xiàn)有條件下實用冶煉技術(shù),持續(xù)降低消耗。
2014年,煉鐵廠技術(shù)人員開始推行“四高一大”集成創(chuàng)新技術(shù),其主要內(nèi)容就是在現(xiàn)有設備與原燃料條件下以“高風溫、高富氧、高煤比、高頂壓、大批重”為核心內(nèi)容的優(yōu)化強化冶煉措施,通過創(chuàng)新使用這些措施來優(yōu)化指標降低消耗。
4、2015年適時推出以“高風溫、高富氧、高煤比、高頂壓、大批重”為核心內(nèi)容 “三三一一”,新的高爐操作優(yōu)化組合操作模式,促進噸鐵燃料比大幅下降,5月、6月的噸鐵燃料比實現(xiàn)逐月下降,分別達到526kg和520kg。
5、圍繞高煤比低燃料比目標,切實完成工序成本目標。
每天甚至每班的爐型監(jiān)控以及提高爐前打泥、噴煤成份穩(wěn)定率,風溫、及點檢合格率的攻關(guān)措施,均取得良好的效果,全力以赴做好爐況穩(wěn)定高效運行,建立全員服務高爐生產(chǎn)運行體系 。
6、創(chuàng)新停開爐技術(shù),降低停開爐成本。2014年初由于外部市場影響,公司主業(yè)采取限產(chǎn)減虧,決定停4號高爐。該廠通過制定停爐方案與實施停爐操作,該高爐于2月23日安全停爐,安全順利完成了停爐任務,經(jīng)過一個多月檢修,高爐完成了爐缸清理、高爐造襯、冷卻板更換、熱風管道修復和4座熱風爐換球,于4月19日按時復產(chǎn)開爐,高爐復產(chǎn)開爐按時達標達產(chǎn),實現(xiàn)了公司開爐要求。2014年煉鐵廠完成了三個階段年修后各高爐的開爐工作,全部實現(xiàn)了高效開爐,三天內(nèi)均達到要求日產(chǎn)量目標。
雀兒山下,快樂煉鐵,實現(xiàn)文化煉鐵
1、 具體抓好“五個一”工程。
煉鐵要追求生鐵產(chǎn)量和最佳的技術(shù)經(jīng)濟指標,現(xiàn)場和環(huán)保管理也需要花大力氣,從2013年開始執(zhí)行“五個一管理”工程,即要求全體干群職工每人每月要主動發(fā)現(xiàn)一項安全隱患,主動解決一個問題,保一方除塵環(huán)保合格,保一方現(xiàn)場衛(wèi)生合格,保一方設備整潔受控。工程的實施在全廠范圍內(nèi)形成了“事事有人管、人人有事做”的思想共識,將責任劃分到個人,切實做到職責的無縫對接。各黨支部均制定有效、細致的措施,將各項工作實行常態(tài)化管理,從具體工作上體現(xiàn)企業(yè)的核心價值觀,讓職工形成良好的工作習慣,人人參與建設,從而人人享受成果,如今現(xiàn)場和環(huán)保的掛綠牌率為98%,職工的參與性與主動性得到提高。
2、必須切實轉(zhuǎn)變思路,實現(xiàn)煉鐵的高效可持續(xù)性。
高爐生產(chǎn)可持續(xù)性的穩(wěn)定高效,在當前嚴峻的鋼鐵寒冬形勢下顯得尤為重要,煉鐵廠黨委班子認為必須切實轉(zhuǎn)變思路,“三個煉鐵”不可能一蹴而就,需要我們在思想上、制度和管理上“步步為營”,高爐必須向季度,甚至半年甚至全年的穩(wěn)定、高效、低耗去努力,因為穩(wěn)定的生產(chǎn)是追求優(yōu)化指標,降低能耗的基礎(chǔ),各高爐的爐況必須受控,提前規(guī)避生產(chǎn)中的風險,通過精細化管理和規(guī)范操作一步步地實現(xiàn),就是敬業(yè)、愛國最實際的體現(xiàn)。
3、各類文化齊頭并進,創(chuàng)建文化煉鐵
(1)建設有煉鐵特色的安全文化。建立定產(chǎn)定修的安全實質(zhì)文化,不斷投入專項治理的科技興安文化,還有管理創(chuàng)新的安全文化。建立激勵機制,加大車間、班組的安全考核力度,建立職能部門與車間對接的關(guān)聯(lián)安全責任制,營造一種“以遵章守紀為榮,以違章違紀為恥”的安全文化環(huán)境,并持之以恒,使職工將遵守安全行為規(guī)范變成自覺自愿的行動。
(2)建設穩(wěn)定的生產(chǎn)文化。遵循“穩(wěn)定、均衡、平衡”的思路,堅定不移地以“穩(wěn)定” 為主組織高爐生產(chǎn),把“穩(wěn)中求進”的指導思想持之以恒的貫穿到各項工作中。加強爐況管理人員對爐況監(jiān)控的力度,及時發(fā)現(xiàn)問題,確保消滅爐況失常,及時果斷的調(diào)劑處理好爐況波動。同時優(yōu)化高爐系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)的操作,不斷總結(jié)、提煉、固化并不斷完善優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)冶煉核心技術(shù),平衡協(xié)調(diào)好整個大系統(tǒng)的生產(chǎn),實現(xiàn)爐況長期穩(wěn)定順行、指標優(yōu)化的目標。
(3)建設不斷改進的創(chuàng)新文化。一是提高人的創(chuàng)新能力。首先要通過各種方式培養(yǎng)和造就具有敏銳的創(chuàng)新意識,懂技術(shù)、會管理、敬業(yè)精神強的科技管理專家人才隊伍,通過對人才能力的培養(yǎng)和建立起科學的人才創(chuàng)新激勵機制,打造一支有較強的煉鐵科技人才。二是按照創(chuàng)新思路、創(chuàng)新理念、創(chuàng)新機制、創(chuàng)新管理、創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新操作的要求開展創(chuàng)新工作,鼓勵廣大職工積極開展技術(shù)改進、工藝創(chuàng)新、操作創(chuàng)新、設備改造,管理創(chuàng)新,多提合理化建議,2014年以來,煉鐵廠的攻關(guān)項目《非均衡原燃料條件高效低耗煉鐵技術(shù)集成創(chuàng)新》獲公司一等獎。三是設立創(chuàng)新管理獎和專利成果獎。
(4)建設長期幫扶的愛心文化。一是關(guān)心員工,切實為員工做好事,做實事,解決員工的實際困難。開展對口扶貧等企業(yè)反哺活動,開展獻愛心、扶貧濟困、長期與孤寡老人結(jié)對服務的“1助1”、“1+1”助學和為民服務活動;團委繼續(xù)開展大化“盤兔村”、白云鄉(xiāng)小學、融水大年鄉(xiāng)高馬村“一對一”助學活動,老年公寓每季扶助活動,形成健康奮進的企業(yè)文化氛圍,陶冶職工情操,提高職工思想道德素質(zhì)。
(5)建設共同學習的團隊文化。搭建共同學習的文化平臺,加強內(nèi)部的學習交流。將職工培訓工作下移,要在形式、內(nèi)容上創(chuàng)新,使培訓工作與生產(chǎn)實際相結(jié)合,與精細化管理、降成本、優(yōu)化操作相結(jié)合,進一步完善職工教育培訓管理制度,多創(chuàng)造機會,創(chuàng)建交流平臺來促成各種交流和學習??萍壐刹俊⒐芾砣藛T將自己在管理方面的心得體會進行總結(jié),在合適的時機在內(nèi)部開展學術(shù)學習交流,組織《煉鐵科技論文集》撰寫,以共同促進整個煉鐵廠的管理和科技進步。
(6)建設均衡發(fā)展的互助文化。用“文化煉鐵”的思想武裝骨干隊伍的頭腦,提升其文化建設的意識,通過長效的建設機制發(fā)揮骨干的帶頭、監(jiān)督和示范作用,使骨干在工作過程中自覺帶領(lǐng)員工形成良好的工作行為和精神狀態(tài),遠離不良的工作行為,使各項文化煉鐵建設內(nèi)容互補互助,從而保障整個“文化煉鐵”實現(xiàn)均衡、穩(wěn)定的發(fā)展,讓固有的文化和新文化相互交融,讓新來的員工一進入集體就感受到不一樣的文化,并一代代傳承,推動文化煉鐵的升級與可持續(xù)發(fā)展。
煉鐵夢就是“中國夢”、“柳鋼夢”,是在煉鐵人身上的具體體現(xiàn),實現(xiàn)“三個煉鐵”,其標志是環(huán)境文明、工作和諧、幸福高效。引導員工樹立創(chuàng)建“四個柳鋼”“三個煉鐵” 的共同理想并為之努力工作, 推動員工與企業(yè)的共同發(fā)展,提高員工的幸福感。
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