鋼鐵企業(yè)中，煉鐵成本占企業(yè)總成本的70%，煉鐵安全、順穩(wěn)、高效運行對公司扭虧增效、提高市場競爭力具有基礎(chǔ)支撐作用。煉鐵成本的高低，是煉鐵工序綜合競爭力的體現(xiàn)。    

首鋼京唐鋼鐵公司（以下簡稱“京唐公司”）兩座5500立方米特大型高爐投產(chǎn)以來，首鋼京唐煉鐵人在京唐公司黨委的領(lǐng)導(dǎo)下，弘揚首鋼傳統(tǒng)，聚力鑄魂，系統(tǒng)推進、持續(xù)攻關(guān)，成功駕馭特大型高爐。2012年以來，京唐公司鐵水成本逐年降低，與寶鋼的差距逐步縮小，2014年2月份，京唐公司鐵水成本首次低于寶鋼。今年1至8月，京唐公司生鐵產(chǎn)量達到設(shè)計水平（完成608.86萬噸）；剔除原燃料降價帶來的收益，與去年同期相比，鐵水成本硬碰硬降低43.40元/噸（鐵水成本累計完成2022.44元/噸），降成本總額2.6億元。

一、傳承傳統(tǒng)、弘揚先進，一以貫之推進思想文化建設(shè)

思想是行動的先導(dǎo)，有什么樣的思想，就有什么樣的工作態(tài)度和工作方式。京唐公司煉鐵部黨委高度重視思想文化建設(shè)，自覺傳承首鋼優(yōu)秀傳統(tǒng)，大力弘揚京唐公司“三高、四個一流”的先進文化，鑄就了新時期的鐵魂。

一是“樹八氣”、“立五風(fēng)”，點燃激情，凝聚力量，打勝“煉鐵翻身仗”。

2011年上半年，京唐公司煉鐵部（簡稱“京唐煉鐵”）遇到了巨大困難。一高爐生產(chǎn)長時間處于低谷，引起社會上的質(zhì)疑；煉鐵職工隊伍士氣低落、人心渙散。面對嚴(yán)峻的形勢和駕馭特大型高爐的神圣使命，2011年6月，煉鐵部黨委提出了“樹八氣”、“立五風(fēng)”，打勝“煉鐵翻身仗”的號召。“八氣”的內(nèi)容是：意氣、豪氣、志氣、骨氣、士氣、銳氣、學(xué)氣、和氣。“五種作風(fēng)”的內(nèi)容是：求真務(wù)實、講求實效、真抓實干的作風(fēng)，心系職工、服務(wù)職工、依靠職工的作風(fēng)，敢于擔(dān)當(dāng)、勇于突破、民主果敢的作風(fēng)，團結(jié)一心、密切協(xié)作、精準(zhǔn)嚴(yán)細的作風(fēng)，以廠為家、拼搏奉獻、雷厲風(fēng)行的作風(fēng)?！皹浒藲狻?、“立五風(fēng)”是對上世紀(jì)六、七十年代“回馬坡前不怕鬼、強敵面前不服輸”等八種首鋼煉鐵精神的傳承和發(fā)展，而打勝“煉鐵翻身仗”是在駕馭5500立方米大高爐中鍛造鐵魂的生動實踐。煉鐵部各級領(lǐng)導(dǎo)帶頭“樹八氣”、“立五風(fēng)”，從部領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)長，大家敢于擔(dān)當(dāng)、無私奉獻。全體職工積極響應(yīng)，全心全意投入到打勝“煉鐵翻身仗”中。在高爐主控室內(nèi)，部領(lǐng)導(dǎo)、廠領(lǐng)導(dǎo)與煉鐵技術(shù)人員一起日夜堅守在主控室的計算機旁，每增大一次礦批，增加一步負荷都與大家一起緊緊盯住曲線的變化，每一次爐況波動都與大家風(fēng)雨同舟、共渡難關(guān)。在高爐爐臺上，爐前職工頑強拼搏，30個風(fēng)口僅用7小時10分鐘就更換完畢，比以往的速度提高了近一倍。在燒結(jié)檢修現(xiàn)場，燒結(jié)職工不顧高溫悶熱，鉆進全封閉的混合機內(nèi)，連續(xù)奮戰(zhàn)48小時，人工清理粘結(jié)料80余噸，為早開機、早生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦創(chuàng)造了條件……大家在“樹八氣”、“立五風(fēng)”中點燃激情、凝聚力量。2011年8月，高爐14個月以來首次完成生鐵產(chǎn)量任務(wù)，煉鐵人打勝了“煉鐵翻身仗”?！皹浒藲狻?、“立五風(fēng)”奏響了京唐煉鐵人推進思想文化建設(shè)的壯美樂章，是京唐煉鐵的寶貴文化財富。

二是傳承傳統(tǒng)，弘揚先進，聚力鑄魂，打勝“煉鐵三大戰(zhàn)役”。

建設(shè)首鋼京唐鋼鐵廠，是黨中央、國務(wù)院的重要戰(zhàn)略決策，是國家“十一五”規(guī)劃的重點項目，是完全按照循環(huán)經(jīng)濟理念設(shè)計建設(shè)的具有國際先進水平的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。兩座5500立方米特大型高爐是首鋼京唐公司的標(biāo)志性工程。煉鐵部黨委以“首鋼京唐煉鐵為首”為旗幟，在思想文化上自覺傳承首鋼優(yōu)秀傳統(tǒng)，大力弘揚京唐公司“三高、四個一流”的先進文化；在技術(shù)上開放包容、博采眾長，發(fā)展首鋼京唐煉鐵核心技術(shù)；在發(fā)展目標(biāo)上鑄鐵魂、煉精品、創(chuàng)一流。高品質(zhì)思想文化定位找到了煉鐵人共有的精神家園，找到了駕馭大高爐的技術(shù)路線。

煉鐵部黨委以目標(biāo)為引領(lǐng)，抓好各階段目標(biāo)的制定與實施工作，將拼搏實現(xiàn)各階段目標(biāo)作為煉鐵人聚力鑄魂的有效載體。2011年8月份，打勝煉鐵翻身仗；2011年10月打勝煉鐵指標(biāo)提升仗，兩座高爐焦炭負荷雙雙達到5.0，登上了與國內(nèi)外大高爐比肩的平臺；2011年12月打勝煉鐵領(lǐng)先仗，兩座高爐生鐵產(chǎn)量、焦比、煤比、燃料比等主要指標(biāo)創(chuàng)出雙爐生產(chǎn)以來的最好水平。

三是深入踐行煉鐵文化，匯聚打造精品煉鐵的正能量。

三年來，煉鐵部黨委引導(dǎo)全體干部職工深入踐行煉鐵文化，匯聚打造精品煉鐵的正能量。煉鐵部黨委搭建思想文化宣傳、交流、深入踐行的平臺，激勵職工深入踐行煉鐵文化。

煉鐵部踐行“人才是第一資源，人人皆可成才”的人才理念，重視人才、培養(yǎng)人才、成就人才。煉鐵部黨委為每名職工成長進步搭建舞臺，為每名有事業(yè)心的職工搭建施展才華的舞臺，大膽使用青年人才，給青年人才壓擔(dān)子，做到事業(yè)培育人，事業(yè)成就人。經(jīng)過幾年的努力，煉鐵人才梯隊建設(shè)取得顯著成效。設(shè)備系統(tǒng)年輕的團隊先后順利完成了第一次更換爐頂氣密箱、第一次更換布料溜槽、第一次進行TRT揭缸等大型設(shè)備的檢修工作；通過攻關(guān)，掌握了DeviceNet網(wǎng)絡(luò)故障診斷與快速處理技術(shù)，大幅減少了低壓配電網(wǎng)絡(luò)故障，為煉鐵設(shè)備安全穩(wěn)定運行提供了保障。高爐科研工程師郭之明撰寫的《兩座世界級大高爐的開爐與操作》論文，受到美國鋼鐵技術(shù)協(xié)會（ARST）關(guān)注，在該協(xié)會組織的年度技術(shù)大會上，郭之明用流利的英語作了精彩發(fā)言，為中國煉鐵工程技術(shù)人員贏得了尊重。燒結(jié)工程師王洪江、耿丹在工作中刻苦鉆研，努力攻關(guān)，取得的優(yōu)秀成果被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會和中國金屬學(xué)會評定為“冶金科學(xué)技術(shù)獎”一等獎。

煉鐵人踐行“在崗一分鐘、敬業(yè)60秒”的工作理念，愛崗敬業(yè)、無私奉獻；煉鐵人踐行“像鋼絲繩一樣擰成一股勁”的團隊理念，凝聚力量、團結(jié)拼搏；煉鐵人踐行“安全、順穩(wěn)、清潔、高效”的生產(chǎn)理念，以鋼鐵般的意志、全心全意保高爐。

四是在持續(xù)閉環(huán)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，自覺推進思想文化建設(shè)的科學(xué)、規(guī)范、可持續(xù)發(fā)展。

2013年7月，煉鐵部黨委從思想文化建設(shè)的長遠出發(fā)，結(jié)合自身實際，提出了開展煉鐵企業(yè)文化“三個體系”建設(shè)，自覺、持續(xù)、科學(xué)、規(guī)范地開展企業(yè)文化建設(shè)。

第一個體系是煉鐵文化的內(nèi)容構(gòu)建體系。2014年一季度，通過反復(fù)討論，煉鐵部黨委決定將今年“精細鑄精品”的工作主題上升為煉鐵人的核心價值觀，“以海一樣的胸懷、鋼鐵般的意志打造精品煉鐵”是“煉鐵精神”，兩者一脈相承，都是煉鐵企業(yè)文化體系的有機組成部分。至此，煉鐵文化內(nèi)容體系形成了以煉鐵精神、煉鐵核心價值觀為統(tǒng)領(lǐng)，“樹八氣”、“立五風(fēng)”和10個“煉鐵理念”為支撐的企業(yè)文化內(nèi)容架構(gòu)。

第二個體系是煉鐵文化的踐行融入體系。開展企業(yè)文化建設(shè)的最終目的是把企業(yè)文化內(nèi)容融入到企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中，融入到企業(yè)內(nèi)部各個單元之間的協(xié)同發(fā)展中，融入到每名職工的內(nèi)心深處，落實到具體實踐中。

第三個體系是煉鐵文化的人文養(yǎng)成體系。在生產(chǎn)實踐中，會在有意和無意間形成各種文化現(xiàn)象。今年，我們把在開展6S、6σ精益管理中的典型人物、典型事跡進行總結(jié)宣傳，培育精細精益文化，煉鐵人文文化的底蘊會越來越豐厚。

煉鐵文化“三個體系”是京唐煉鐵企業(yè)文化建設(shè)的三條脈絡(luò)，貫穿于企業(yè)文化建設(shè)的始終。它的提出和實施，解決了企業(yè)文化建設(shè)不自覺、不系統(tǒng)、不持續(xù)的問題，打造了開放式的企業(yè)文化發(fā)展新格局。從2013年8月開始，京唐煉鐵企業(yè)文化建設(shè)正式進入“三個體系”階段。煉鐵部黨委以“三個體系”為框架和路徑，自覺、持續(xù)、科學(xué)、規(guī)范地推進企業(yè)文化建設(shè)。

二、堅持首鋼自信，一步一個腳印，建立京唐大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)，提升煉鐵系統(tǒng)能力，夯實降成本的基石 

首鋼煉鐵人在技術(shù)追求上具有爭第一、創(chuàng)一流的豪邁氣概。面對駕馭世界級特大型高爐的歷史重任，首鋼京唐煉鐵人自覺傳承首鋼煉鐵的優(yōu)秀基因和技術(shù)傳統(tǒng)，努力學(xué)習(xí)大高爐操作經(jīng)驗，博采眾家之長，持續(xù)推進大高爐冶煉技術(shù)進步，穩(wěn)定大高爐生產(chǎn)，建立并拓展了大高爐的冶煉生態(tài)系統(tǒng)。

一是明確方向，鎖定目標(biāo)，分步實施大礦批技術(shù)攻關(guān)。

2011年下半年，面對扭轉(zhuǎn)高爐生產(chǎn)被動局面及駕馭世界級特大型高爐的歷史重任，京唐煉鐵人冷靜思考，在紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)形勢下，把技術(shù)進步的突破口選在了大礦批冶煉上。

大礦批冶煉是煉鐵技術(shù)的發(fā)展方向，能夠穩(wěn)定爐內(nèi)煤氣，是建立高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)的重要一環(huán)。我們發(fā)揚京唐煉鐵人敢于突破、敢于擔(dān)當(dāng)、敢于走新路的“三敢精神”。打破固有的思維模式，把高爐裝料模式由“礦焦”改為“礦礦焦”，將通常采用的一批料中一罐裝礦，改為兩罐裝礦，其中一罐礦命名為A礦，另一罐礦命名為B礦。A礦發(fā)揮基礎(chǔ)礦批的作用，B礦發(fā)揮對爐內(nèi)煤氣的微調(diào)作用。2012年4月二高爐大礦批試驗的成功，有力助推了大高爐冶煉水平的提高，二高爐大礦批雙裝技術(shù)獲得首鋼科學(xué)技術(shù)三等獎。2012年9月，煉鐵部利用年修實施了一高爐爐頂料罐擴容改造。歷經(jīng)一年的時間，大礦批攻關(guān)取得全面成功，遙不可及的夢想變?yōu)楝F(xiàn)實，屹立于渤海之濱的雙子座高爐實現(xiàn)了大礦批冶煉，猶如插上了騰飛的翅膀，向建立大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)的目標(biāo)飛進。

二是全視角、多維度、多脈絡(luò)持續(xù)攻關(guān)，穩(wěn)定高爐生產(chǎn)，構(gòu)建大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)。

“十六字方針”是首鋼煉鐵廠廣大技術(shù)人員在長期實踐中對搭建高爐裝料制度、調(diào)整爐內(nèi)煤氣成功經(jīng)驗的概括和提煉，是首鋼煉鐵的核心技術(shù)。具體內(nèi)容是：穩(wěn)定邊緣、打開中心、穩(wěn)定中心、照顧邊緣。京唐煉鐵人把首鋼煉鐵獨有的 “十六字方針”應(yīng)用在大高爐冶煉實踐中。通過對“十六字方針”的繼承、發(fā)展及靈活運用取得了較好成效。平臺漏斗式裝料制度的成功搭建為建立京唐大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)搭建了平臺。在平臺漏斗式裝料制度和外部各系統(tǒng)的有力支撐下，2012年上半年兩座高爐焦比完成298公斤/噸，達到國內(nèi)大高爐一流水平。

壓差高限制了高爐“加風(fēng)量”、“做爐溫”、“加負荷”，不利于爐內(nèi)煤氣的穩(wěn)定。2013年1月，兩座大高爐采用短風(fēng)口冶煉取得成功，爐內(nèi)壓差降低0.12㎏/cm2，高壓差得到了有效控制；2013年1月28日，一高爐日產(chǎn)量達到了13968噸，礦批181噸，創(chuàng)下兩座高爐全線投產(chǎn)以來的最高紀(jì)錄。

2013年以來，隨著大高爐冶煉實踐的不斷深入，煉鐵人深深感到:越是深入探索大高爐冶煉規(guī)律，越需要站在更高的層面以系統(tǒng)的方法駕馭大高爐。我們系統(tǒng)優(yōu)化匹配高爐各項因子，不斷探索大高爐冶煉的靶向平衡技術(shù)。2014年1至8月，兩座高爐共進行煤氣調(diào)整47次，實現(xiàn)靶向平衡43次，靶向命中率91.49%；生鐵產(chǎn)量完成608.86萬噸，高爐利用系數(shù)2.28，均創(chuàng)歷史同期最好水平。靶向平衡技術(shù)取得了實質(zhì)性突破。靶向平衡技術(shù)是具有首鋼京唐特色的煉鐵核心技術(shù)，它的成熟表明京唐大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)基本建立。

三是系統(tǒng)推進，系統(tǒng)支撐，發(fā)揮京唐公司鐵前一體化優(yōu)勢，擴大大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)的外延，提升煉鐵系統(tǒng)能力。

京唐大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行，需要煉鐵部各系統(tǒng)的支撐，合理優(yōu)化配置燒結(jié)、球團的生產(chǎn)要素，才能夠?qū)崿F(xiàn)煉鐵效益最大化。為此，從2012年開始，我們注重發(fā)揮京唐公司鐵前一體化的優(yōu)勢，優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)要素的高效合理流動，逐步擴大大高爐冶煉生態(tài)系統(tǒng)的外延，先后開發(fā)出高鎂球團礦、自然鎂燒結(jié)礦和含鈦球團礦，不但豐富了產(chǎn)品的鏈條，還提升了煉鐵的系統(tǒng)能力。

這一技術(shù)的成熟運用，使鎂元素在燒結(jié)礦與球團礦之間實現(xiàn)了合理移轉(zhuǎn)，使鎂元素比例在球團礦、燒結(jié)礦和高爐渣系中實現(xiàn)了最佳配置，京唐煉鐵走在了國內(nèi)各大鋼廠的前列。

三、夯實基礎(chǔ)，重點突破，閉環(huán)優(yōu)化，把自覺加強管理、精細管理的觸角深入到每一個細節(jié)

一是實用與高效并重，優(yōu)化煉鐵管理體系，使公司扁平化管理體制與煉鐵管理實際無縫對接。

生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)樹立兩個理念，不斷優(yōu)化原燃料管理。第一個理念是大原料管理理念，由生產(chǎn)技術(shù)室原料組負責(zé)牽頭，整合煉鐵分廠原料質(zhì)量專業(yè)和燒結(jié)、球團、礦選分廠相關(guān)技術(shù)力量，協(xié)調(diào)公司制造部鐵前處、供應(yīng)部原料場和焦化部等單位的相關(guān)專業(yè)，搭建鐵前原料管理平臺，完善、優(yōu)化服務(wù)高爐的原料管理流程，組成無邊界的鐵前原料柔性管理系統(tǒng)。第二個理念是樹立雙向服務(wù)理念。鐵前原料管理系統(tǒng)悉心服務(wù)高爐，關(guān)口前移，全時段掌握來料、配料及料場變堆信息，重點跟蹤噴吹煤、焦化配煤變化，準(zhǔn)確預(yù)測成分變化，超前向高爐發(fā)出質(zhì)量波動預(yù)警信息。在做好服務(wù)高爐的同時，鐵前原料管理系統(tǒng)依據(jù)高爐生產(chǎn)的特點，動態(tài)掌握高爐對原料的需求，及時向各工序提供精確的數(shù)據(jù)服務(wù)，指導(dǎo)各單位做好原料穩(wěn)定工作。

二是以創(chuàng)新的視角優(yōu)化管理，助推煉鐵工藝穩(wěn)定和技術(shù)創(chuàng)新。

今年以來，煉鐵部黨委把煉鐵工藝穩(wěn)定作為全年的重點工作之一，持續(xù)完善煉鐵工藝穩(wěn)定評價體系。生產(chǎn)技術(shù)室把高爐工序的8大指標(biāo)分解為12個支撐性指標(biāo)，燒結(jié)工序的4大指標(biāo)分解為5個指標(biāo)，球團工序的4個大指標(biāo)分解為8個指標(biāo)，并以此為依據(jù)，向煉鐵部各分廠、區(qū)域、班組下發(fā)了影響煉鐵工藝穩(wěn)定的提報表，全體職工結(jié)合崗位實際，提出了35項影響工藝穩(wěn)定的問題。隨后，各分廠、處室聯(lián)合攻關(guān)，逐一解決。一項項影響煉鐵工藝穩(wěn)定的問題得到解決，提高了各工序生產(chǎn)的穩(wěn)定性，為高爐順穩(wěn)生產(chǎn)提供了保障。

三是強化基礎(chǔ)，拓寬視野，精益生產(chǎn)，精細降成本

為了強化成本基礎(chǔ)管理，煉鐵部設(shè)立成本小組，統(tǒng)籌礦選、球團、燒結(jié)和煉鐵分廠的降成本工作，合理優(yōu)化配置成本資源，實現(xiàn)煉鐵效益的最大化，改變了各分廠只關(guān)注自身局部利益、忽視煉鐵整體效益的做法。成本組將鐵水、燒結(jié)礦、球團礦、自產(chǎn)加工粉四種產(chǎn)品的成本劃分為總成本、原料費和加工費三大塊，然后對每一塊的成本構(gòu)成逐項進行分解，細化到最小的成本單元，最終形成了與生產(chǎn)密切相關(guān)的185項成本消耗指標(biāo)數(shù)據(jù)。成本組分別在每月的上中下旬的旬初進行預(yù)測及總結(jié)分析，及時調(diào)整資源，確保完成月成本計劃。今年6月份，前10天的成本預(yù)測數(shù)值比計劃升高2元/噸，為了確保完成月度成本計劃，成本組及時發(fā)出了成本超標(biāo)預(yù)警，提出加重高爐負荷、降低焦比等措施。通過全體職工的共同努力，6月份煉鐵成本比計劃降低10.66元/噸，實現(xiàn)了“破二見一”。成本組針對預(yù)測出現(xiàn)的誤差，及時總結(jié)分析，鐵水成本預(yù)測誤差已經(jīng)降低到0.3元/噸以內(nèi)。在不斷的摸索索中，形成了先算后干成本預(yù)測、邊算邊干過程控制、干完核算改進措施的成本管理機制。

在強化成本基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)上，煉鐵部成本管理改變只算不管的成本管理方式，拓寬視角，掌握市場行情，密切關(guān)注鐵礦石市場變化及周邊港口鐵礦石庫存及交易量的變化，從源頭開始抓好成本控制。成本組精確分析礦石資源的性價比，以“穩(wěn)定質(zhì)量、控制有害、降低成本”為原則，做好配礦配比調(diào)整工作。從質(zhì)量、成本角度出發(fā)，根據(jù)常規(guī)元素、有害元素、煙氣SO2濃度排放控制標(biāo)準(zhǔn)，做好鐵前物料綜合平衡分析。當(dāng)?shù)V石價格較高、普式指數(shù)超過100美金/噸時，主動出擊開發(fā)性價比高的非主流礦石，如馬薩杰粉、秘魯粗粉、秘魯原礦等資源，并提高脫硫渣鐵、脫碳爐渣、濕熄焦粉等固廢的使用比例，在保證質(zhì)量的前提下降低配礦成本。當(dāng)?shù)V石價格較低、普式指數(shù)低于90美金/噸時，提高主流礦配比，并對燒結(jié)熔劑結(jié)構(gòu)進行綜合評價優(yōu)化，提高料場石灰石和自產(chǎn)活性石灰比例，降低性價比低的外購白灰粉配比，提高燒結(jié)熔劑使用效率。今年1至8月，入爐南非塊在入爐料中的性價比最高，成本組加大用量，共入爐南非塊11.42萬噸，降低鐵水原料費791.47萬元。通過優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)，不僅降低鐵水原料費9.86元/噸，而且還提高了綜合入爐品位，1至8月入爐綜合品位達到59.06%，同比提高0.29個百分點。 

煉鐵部樹立綠色可循環(huán)的發(fā)展理念，將固廢資源的消化利用納入配礦工作，既踐行了綠色可循環(huán)的發(fā)展理念，又為公司每月增加效益400萬元以上。成本組拓寬思路、優(yōu)化方法，將固廢資源與礦粉資源放在同一“籃子”內(nèi)進行測算。同時，為充分消化料場濕熄焦粉庫存，降低資金占用，煉鐵部開展試驗攻關(guān)，在高爐內(nèi)噴吹濕熄焦粉取得成功。今年1至8月，累計噴吹濕熄焦粉3.57萬噸，取得效益657.45萬元，又一固廢資源實現(xiàn)了循環(huán)再利用。

煉鐵部注重發(fā)揮技術(shù)工作對成本管理的支撐作用，促進了工藝的提升和成本的降低。成本組與相關(guān)技術(shù)專業(yè)共同開展不同礦粉高溫特性研究，提高了赤鐵礦比例；利用燒結(jié)杯試驗開展固廢綜合利用研究，提高了鋼渣、脫硫渣鐵使用比例。配礦降成本，難免對燒結(jié)礦質(zhì)量帶來影響。

堅持問題導(dǎo)向，層層傳導(dǎo)成本壓力，營造降本增效的濃厚氛圍。煉鐵部黨委充分利用報紙、電視、網(wǎng)絡(luò)等載體，大力宣傳在增收挖潛工作中涌現(xiàn)的先進個人和典型事例、優(yōu)秀做法和經(jīng)驗，樹立學(xué)習(xí)榜樣，激勵影響職工。青年黨員王桂林，碩士研究生畢業(yè)后扎根一線，勤于思考和實踐，他提出的燒結(jié)混4、混8皮帶改造建議，實施后，皮帶使用壽命由5個月延長到10個月，年降低備件費用100萬元。他提出并實施的三通分料器改造項目，每年降低設(shè)備維修費用20萬元，創(chuàng)造效益400多萬元。這兩項合理化建議分別被評為京唐公司2014年一季度和二季度合理化建議一等獎，共獲得獎勵20000元。

回顧京唐煉鐵走過的發(fā)展道路，我們深深感到：企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，必須以正確的價值觀為引領(lǐng)，要把“四個一流”的建廠目標(biāo)化為建設(shè)最具世界影響力的鋼鐵企業(yè)的具體實踐，踐行精品煉鐵的價值追求；要堅持問題導(dǎo)向，不斷解決前進中的各類問題，點滴積累發(fā)展的正能量；要通過持之以恒精細化管理，日積月累地閉環(huán)優(yōu)化，持續(xù)不斷地系統(tǒng)攻關(guān)，實現(xiàn)特大型高爐高水平順穩(wěn)運行，煉鐵成本降低，系統(tǒng)能力和綜合競爭力的持續(xù)提升。