河北鋼鐵集團邯鄲鋼鐵集團有限責任公司（簡稱邯鋼）位于國家歷史文化名城——邯鄲。邯鋼于1958年建廠，歷經(jīng)50多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)有總資產(chǎn)856億元，職工2.4萬人，具備年產(chǎn)1300萬噸優(yōu)質(zhì)鋼的綜合生產(chǎn)能力，是國家重要的優(yōu)質(zhì)板材和優(yōu)質(zhì)型棒線材生產(chǎn)基地，河北鋼鐵集團的核心企業(yè)。

邯鋼煉鐵部是邯鋼最大的二級生產(chǎn)廠，擁有高爐、燒結(jié)、球團生產(chǎn)線以及相應的配套系統(tǒng)，具備年產(chǎn)鐵水750萬噸的生產(chǎn)能力。2013年二季度以來，在與國內(nèi)眾多煉鐵企業(yè)面臨同樣的成本困境下，邯鋼煉鐵部創(chuàng)造性提出“持之以恒、實干苛求、精細管理、學習創(chuàng)新”管理理念，通過推行一系列改革創(chuàng)新措施，高爐生產(chǎn)逐步走向均衡、穩(wěn)定、高效發(fā)展之路。日產(chǎn)鐵水平從19500噸提高到21000噸以上，燃料比從528.4公斤/噸以上控制到505公斤/噸的水平，各項經(jīng)濟技術(shù)指標持續(xù)改善創(chuàng)水平，綜合創(chuàng)效累計達到3.5億元。

實施科學化的“低成本”戰(zhàn)略 從優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)中挖效益

在鋼鐵市場持續(xù)低迷，鋼鐵企業(yè)競爭激烈的環(huán)境下，追求鐵前系統(tǒng)低成本，增加終端產(chǎn)品在市場上的盈利值，已成為目前許多鋼鐵企業(yè)保生存、謀發(fā)展的共識。

邯鋼煉鐵部科學實踐爐料低成本戰(zhàn)略，綜合入爐品位由58.7%降低到57.6%，在優(yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)、高爐爐料結(jié)構(gòu)、焦炭結(jié)構(gòu)、配煤結(jié)構(gòu)、噴吹煤結(jié)構(gòu)等方面大膽創(chuàng)新摸索，研究各礦種冶金性能，開拓品種資源，科學調(diào)配結(jié)構(gòu)比例，建立數(shù)據(jù)控制標準，以一雙科學化的無形“管控之手”協(xié)調(diào)運作，確保了高爐穩(wěn)定順行及指標改善，從優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)中挖出每噸鐵30元的經(jīng)濟效益，成功實現(xiàn)了當前眾多煉鐵企業(yè)在資源、成本、環(huán)保重壓下所致力追求的“高產(chǎn)、低耗”目標。

在優(yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)中，該部改變過去長期依賴巴卡粉、邯邢精粉等高價高品質(zhì)的配料模式，將巴卡粉配比由22%降至12%，相應提高性價比高的澳系粉資源配比，將其配量提高到55%左右，其中澳系的楊迪粉作為高結(jié)晶水的褐鐵礦，配吃比例過高容易造成燒結(jié)礦強度下降，但又具有很高的性價比，通過技術(shù)攻關(guān)逐步突破這一瓶頸，揚迪粉配比由原來的10%提高到25%以上。同時重點開發(fā)應用價格低、有害元素含量較高的高堿粉新品種資源，通過跟蹤檢測分析高爐有害元素實際負荷狀況，合理控制高堿粉的配吃比例，保證在有害元素綜合入爐負荷不超標、不破壞高爐順行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)最大量的科學穩(wěn)定配吃，降低了原料成本。與此同時，該部積極增配邯鋼內(nèi)部自產(chǎn)冶金廢料，混勻料中的鋼渣配比從2%提高到4%，煉鐵除塵灰、瓦斯灰及煉鋼除塵灰、污泥等含鐵廢料全部回收利用，目前這些廢料配吃量已達到110公斤/噸鐵的水平，廢料利用率在同行業(yè)中達到較高水平，為降低原料成本發(fā)揮了積極作用。依托科學配料方針，該部在優(yōu)化混勻料結(jié)構(gòu)方面實現(xiàn)了全方位、多元化、系統(tǒng)性，使燒結(jié)礦品位由57.5%降低到55.7%，但燒結(jié)礦產(chǎn)量及各項指標均未受到影響。

在優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)中，該部通過系統(tǒng)研究各種塊礦的不同冶金特性以及對高爐爐況的影響因素，相應調(diào)整高爐操作制度，將高性價比的塊礦配比從15%調(diào)整到20%以上，并在高爐保持了穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，嘗試追求22%的目標，為降低原料成本拓展了空間。在焦炭配煤結(jié)構(gòu)中，該部與焦化廠共同協(xié)作攻關(guān)，取消高價優(yōu)質(zhì)的柳林焦煤，增配價格低廉的瘦煤，并狠抓煤種質(zhì)量及標準，用非主流煤種替高價煤種，使噸焦成本降低12元。在優(yōu)化焦炭結(jié)構(gòu)中，該部針對自產(chǎn)焦炭供應不足，外進焦廠家多、品種雜、質(zhì)量及品種結(jié)構(gòu)波動較大等實際，科學梳理各種焦炭質(zhì)量的差異和性能，根據(jù)幾座高爐的爐容、爐況及硬件條件差異，動態(tài)調(diào)整焦炭品種及入爐比例，確保各高爐焦炭結(jié)構(gòu)搭配合理，滿足各自高爐的生產(chǎn)需求，實現(xiàn)了整個煉鐵工序的均衡穩(wěn)定。

技術(shù)創(chuàng)新與優(yōu)化操作“雙輪驅(qū)動” “魚”和“熊掌”兼得

優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，降低入爐品位，高爐必然要面對操作難度加大、爐況容易波動、渣量增大、產(chǎn)量降低以及焦比升高等諸多棘手難題。該部通過一手抓技術(shù)創(chuàng)新，一手抓高爐操作，在“雙輪驅(qū)動”下既實現(xiàn)了吃“粗糧”降成本，又保證了燃料比指標 “逆勢”改善，拿到了鐵前生產(chǎn)的雙重效益。

從今年年初至今，在入爐品位累計降低了1.0%的條件下，該部日產(chǎn)量連續(xù)創(chuàng)出新高，燃料比由510公斤降至505公斤，煤比提高7公斤，焦比降低12公斤，冶煉費用降低8元/噸鐵。其中，3200立方米高爐產(chǎn)量始終保持7900噸以上，全焦比控制在365公斤/噸、煤比達到145公斤/噸，爐況狀態(tài)長期保持了穩(wěn)定順行，各項指標在國內(nèi)同行業(yè)中名列前茅。

該部優(yōu)化送風制度，貫徹全風全氧操作理念。強化送風比概念，按照送風比控制各座高爐綜合入爐風量，將3200m3高爐送風比控制在1.7-1.75，2000m3高爐送風比控制在1.9-1.95。重視鼓風動能和風口理論燃燒溫度，依據(jù)產(chǎn)量計劃和風氧水平，在風口面積和長度、鼓風濕度、風量頂壓的選擇及使用全面系統(tǒng)化，實現(xiàn)送風參數(shù)的匹配性。該部堅持高煤氣利用、低燃料的操作理念，優(yōu)化高爐上部布料制度，貫徹“開放中心、穩(wěn)定邊緣、平臺加漏斗”布料模式。根據(jù)邯鋼原燃料條件，結(jié)合爐形和爐體冷卻結(jié)構(gòu)，遵循爐料自然堆放規(guī)律，推行適合邯鋼高爐的布料制度。從2013年二季度之后，邯鋼高爐布料制度按照各項布料準則陸續(xù)調(diào)整和修訂，高爐穩(wěn)定性和適應能力明顯改觀，配合其他操作制度的優(yōu)化和調(diào)整，煤氣利用率提高，燃料比明顯降低。

該部優(yōu)化高爐造渣制度，采用四元堿度控制標準替代單一的二元堿度標準，推行低氧化鎂操作。在含鐵原料AL2O3成份持續(xù)升高、爐渣（AL2O3）達到16.5%的狀態(tài)下，（MgO）由10%降到7.5%。爐渣鎂鋁比由0.65降至0.48以下，針對爐渣高鋁低鎂的不利影響，采取提升二元堿度R2≥1.26、穩(wěn)定四元堿度在1.0以上的應對措施，同時通過高爐操作方面的綜合進步，爐渣高爐渣鐵流動性仍保持良好，為高爐穩(wěn)定順行和燒結(jié)配料優(yōu)化都提供了提供空間。今年以來燒結(jié)礦MgO 由2.25%降到1.9%以下，燒結(jié)熔劑噸礦單耗降低4公斤/噸，僅減少熔劑使用量就直接創(chuàng)效1200萬元。

以精細化為核心推行系統(tǒng)化管理 全員共下“一盤棋”

煉鐵生產(chǎn)是一個集設(shè)備、工藝、操作、原料、能源、人力于一體的綜合運營體。每項流程、每個環(huán)節(jié)、每道工序都相互制約、相互影響。該部在抓煉鐵管理的過程中，不僅僅著眼于對高爐的單一管理，而是放眼于整個鐵前流程的系統(tǒng)化管理，確保各個工序、各個崗位、各個人員圍繞高爐生產(chǎn)一個目標，分工協(xié)作、緊密配合做好各自工作。

該部將精細化管理分為四項具體工作內(nèi)容，即制度管理、量化管理、延伸管理、系統(tǒng)管理，每一項管理內(nèi)容都制定了標準詳細、便于落實的規(guī)章制度。從2013年開始全面修訂、補充、健全各項規(guī)章制度，范圍涉及原燃料質(zhì)量管理、篩分管理、料位管理、爐內(nèi)操作管理、出鐵組織管理等內(nèi)容，實現(xiàn)生產(chǎn)組織各個環(huán)節(jié)有章可依，明確職責、分工和權(quán)限，提高制度的可執(zhí)行性和有效性。同時推行量化管理，所有制度、標準都用量化的語言，具有可操作性。關(guān)鍵操控數(shù)據(jù)全部采用推移圖記錄，技術(shù)分析和總結(jié)用數(shù)據(jù)說話。該部通過量化原燃料倉位控制標準，避免低倉位造成原料摔打和破碎；量化原料篩分分級標準，合理縮小篩孔，杜絕返粉粒度超標和浪費；量化槽下篩分振時和清理制度，保證入爐原料粒度達標，一年以來實現(xiàn)累計創(chuàng)效5000萬元。

該部強化延伸管理，對內(nèi)執(zhí)行生產(chǎn)車間每日對上一道工序跟蹤檢查，對外執(zhí)行管理科室每日對焦化、料場的監(jiān)督檢查，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時溝通解決。逐步形成了對料場混勻料、焦化廠、燒結(jié)球團、高爐生產(chǎn)的鏈條管理控制，實現(xiàn)燒結(jié)、高爐操作調(diào)整的聯(lián)動性和及時性。通過延伸管理，各高爐焦炭結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了同期配吃品種不超兩種，配比穩(wěn)定周期實現(xiàn)15天以上；混噴煙煤的揮發(fā)份波動區(qū)間控制水平從目標值±1.5%精確到了±1%。；混勻料配料穩(wěn)定性大幅度提高，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率從96.2%提高到98.4%，綜合合格率從94.2%提高到95.6%。

該部推行設(shè)備壽命周期管理，建立各種備品備件壽命周期管理臺賬，提高備件申報的計劃性，杜絕了檢修盲目更換。同時嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢定修制，推進設(shè)備點檢信息化，提高設(shè)備可靠性，降低非計劃停機和設(shè)備事故。4座高爐自2013年下半年以來，定修周期從2-3個月延長到5個月以上，不斷刷新邯鋼歷史記錄。燒結(jié)機日歷作業(yè)率同比提高3.26%，燒結(jié)設(shè)備故障停機率同比降低0.03%。

在此基礎(chǔ)上，該部改革調(diào)整人力資源結(jié)構(gòu)，提高管理效率。將職能科室由11個減為4個，生產(chǎn)車間由18個減為11個，科級職數(shù)由130名減為51名，機關(guān)人員由112名減為75名，裁減人員補充到生產(chǎn)操作崗位，清退外協(xié)工和維保人員，一次性減員共計785人。通過優(yōu)化機構(gòu)，精減人員，有效提升了崗位勞效，營造了風正、氣順、勁足的良好工作氛圍。

在眾多鋼鐵行業(yè)負重爬坡的當下，邯鋼煉鐵部從精細化管理中尋找到了適合自身發(fā)展的的科學之路。我們有理由相信，集科學化、精細化、系統(tǒng)化管理于一身的這艘鋼鐵“巨輪”，必能經(jīng)受住暴風驟雨的洗禮和沖擊，在市場的“海洋”中砥礪奮進、勇往直前！