西鋼集團(tuán)始建于1966年，2005年末改制為民營(yíng)企業(yè)，旗下有阿城鋼鐵有限公司、燈塔礦業(yè)有限公司、翠宏山鐵多金屬礦等子公司，到2012年末具備年產(chǎn)粗鋼700萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。在2012年中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)中位列第459位、中國(guó)制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)中位列第246位、中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)位列第125位，是黑龍江省最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。2013年，首批通過(guò)國(guó)家工信部組織的《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》審核。

西鋼擁有從礦山開采到鋼材軋制完整配套的生產(chǎn)體系，熱軋帶肋鋼筋全部按抗震鋼筋標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，型材在國(guó)內(nèi)各領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。西鋼主要產(chǎn)品有建筑用熱軋圓鋼、建筑用III、IV級(jí)熱軋帶肋鋼筋、熱軋盤條、中型圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼、輕軌等。其中主導(dǎo)產(chǎn)品天鵝牌鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋多次獲“省名牌產(chǎn)品”、“全國(guó)用戶滿意產(chǎn)品”稱號(hào)，所生產(chǎn)鋼材均榮獲“中國(guó)冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)”和“冶金行業(yè)品質(zhì)卓越產(chǎn)品”稱號(hào)。

1998年西鋼在省內(nèi)率先通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，2010年，又順利通過(guò)了質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全（QES）管理體系的聯(lián)合認(rèn)證，企業(yè)管理水平穩(wěn)步提高。多年來(lái)曾先后獲得“全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”、“全國(guó)精神文明先進(jìn)單位”、“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“中國(guó)優(yōu)秀誠(chéng)信企業(yè)”、“中華慈善突出貢獻(xiàn)企業(yè)”等諸多榮譽(yù)。2003年12月，西鋼被黑龍江省企業(yè)管理協(xié)會(huì)、企業(yè)家協(xié)會(huì)和工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)聯(lián)合授予“龍江鋼鐵的脊梁”榮譽(yù)稱號(hào)。2013年西鋼集團(tuán)通過(guò)了國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定。 　　

西鋼煉鐵總廠成立于2000年，將原煉鐵廠、燒結(jié)廠、焦化廠及球團(tuán)車間合并，統(tǒng)一為煉鐵總廠，煉鐵總廠現(xiàn)有高爐四座1260m3*2、1080 m3*1、550 m3*1，燒結(jié)機(jī)三臺(tái)90m2*1、180m2*1、300m2*1、10m2豎爐一座，搗固焦?fàn)t一座。

2013年，鋼鐵行業(yè)空前困難，煉鐵總廠通過(guò)裝備升級(jí)改造、管理和技術(shù)創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)近半年的努力，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，技經(jīng)指標(biāo)大幅提升，各項(xiàng)指標(biāo)逐漸進(jìn)入行業(yè)前列（見表1）。

表1  西鋼煉鐵總廠各項(xiàng)指標(biāo)

一、進(jìn)行設(shè)備升級(jí)改造，提高裝備水平

1、2012～2013年期間，兩座1260 m3高爐、300 m2燒結(jié)、新建噴煤系統(tǒng)相繼投產(chǎn)，并對(duì)550m3高爐、1080m3高爐、180 m2燒結(jié)機(jī)分別進(jìn)行了大、中修，使鐵前各工序的設(shè)備處于良好運(yùn)行的狀態(tài)，設(shè)備作業(yè)率明顯提高，故障率降低，生產(chǎn)穩(wěn)定性增加，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高質(zhì)量運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)。

2、在新建高爐、燒結(jié)機(jī)應(yīng)用先進(jìn)工藝。兩座1260 m3高爐采用PW串罐無(wú)料鐘爐頂，高爐6到8段應(yīng)用銅冷卻壁，新型陶瓷杯爐缸爐底，軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，爐頂紅外成像系統(tǒng)，高爐熱負(fù)荷及高爐爐型在線監(jiān)控系統(tǒng)，新型卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐，汽拖鼓風(fēng)機(jī)，煤氣干法布袋除塵，高爐煤氣余壓透平發(fā)電機(jī)組（TRT）。300 m2燒結(jié)采用了先進(jìn)的在線測(cè)水儀，燒結(jié)過(guò)程自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、大型綜合混勻料場(chǎng)。新工藝的采用使各工序的監(jiān)測(cè)手段更加完備，數(shù)據(jù)更加全面，各項(xiàng)操作實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)化。

3、以專題會(huì)為主線，將制約生產(chǎn)的問(wèn)題點(diǎn)納入項(xiàng)目化管理。年初，以工段為單位召開現(xiàn)場(chǎng)專題辦公會(huì)，梳理制約生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的問(wèn)題，發(fā)動(dòng)全體員工參與生產(chǎn)工藝和設(shè)備改進(jìn)，制定了一系列加強(qiáng)管理、提升產(chǎn)量、增加效益的措施，項(xiàng)目實(shí)施后均取得了十分顯著的效果，為各工序生產(chǎn)順行提供了有力保障。

二、樹立正確的生產(chǎn)理念，以激勵(lì)考核為導(dǎo)向強(qiáng)化基礎(chǔ)管理

1、穩(wěn)定是高效生產(chǎn)的保證

高爐生產(chǎn)具有高連續(xù)性的特點(diǎn)，各工序銜接緊密，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題就可能影響到高爐生產(chǎn)。日常生產(chǎn)組織實(shí)現(xiàn)兩個(gè)轉(zhuǎn)移，即工序質(zhì)量控制前移，以原料系統(tǒng)穩(wěn)定為突破點(diǎn)，生產(chǎn)組織管理工作實(shí)行生產(chǎn)責(zé)任追溯考核制；日常生產(chǎn)組織下移細(xì)化至班組單元，使各個(gè)過(guò)程單元之間不斷追求精細(xì)化管理和控制，分層級(jí)地及時(shí)補(bǔ)充、完善各項(xiàng)管理文件及管理規(guī)定，確保管理思路不能滯后于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作狀態(tài)。

煉鐵工序確定合理的冶煉強(qiáng)度，以風(fēng)溫、噴煤比、生鐵含硅、綜合焦比為主要攻關(guān)指標(biāo)，通過(guò)細(xì)化操作實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)的全面提升。

燒結(jié)工序以物料分類存放、優(yōu)化配料、合理配用低價(jià)料為重點(diǎn)工作，對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，不斷提高燒結(jié)產(chǎn)能。日常生產(chǎn)組織過(guò)程中，細(xì)化操作管理，利用數(shù)學(xué)模型優(yōu)化配料，使燒結(jié)礦品位、堿度穩(wěn)定率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、固體燃料消耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新的突破。

焦化工序在現(xiàn)有煤種條件下，通過(guò)開展配煤實(shí)驗(yàn)，在40kg工業(yè)實(shí)驗(yàn)爐進(jìn)行煉焦模擬生產(chǎn)、強(qiáng)化搗固操作等措施，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，保證焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。

2、物料科學(xué)使用

轉(zhuǎn)變以往有什么用什么的做法，強(qiáng)化與采購(gòu)部門的信息溝通，全面掌握物料質(zhì)量、數(shù)量信息。開發(fā)了原燃料性價(jià)比測(cè)算模型，輔以人工修正，及時(shí)進(jìn)行原燃料性價(jià)比分析，為采購(gòu)更高性價(jià)比的原燃料提供依據(jù)，優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)降低生產(chǎn)成本。

3、深挖操作潛力

本著“操作的潛力挖不盡、管理的潛力挖不盡”的理念，推行關(guān)鍵工序小指標(biāo)競(jìng)賽及評(píng)選最佳工段長(zhǎng)、最佳班組長(zhǎng)活動(dòng)，用激勵(lì)來(lái)調(diào)動(dòng)人員的積極性，挖掘出操作及管理的潛力。

4、開展對(duì)標(biāo)找差距活動(dòng)

各工序與同行業(yè)先進(jìn)的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)標(biāo)，也與自己最好的水平對(duì)標(biāo)，對(duì)標(biāo)過(guò)程中不強(qiáng)調(diào)客觀因素而是查找主觀方面的問(wèn)題，在對(duì)標(biāo)中找出差距，針對(duì)差距制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，縮小與同行業(yè)先進(jìn)水平的差距，實(shí)現(xiàn)挖潛增效，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。關(guān)鍵工序開展指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，不斷提升高爐產(chǎn)量、質(zhì)量目標(biāo)。

三、創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的靈魂

煉鐵總廠以高爐為中心組織生產(chǎn)，生產(chǎn)組織模式實(shí)現(xiàn)了從追求生鐵產(chǎn)量向經(jīng)濟(jì)型煉鐵的轉(zhuǎn)變。高爐操作以爐況順行為基礎(chǔ)，積極推行高風(fēng)溫、高噴煤、低硅鐵冶煉的操作模式，通過(guò)一系列創(chuàng)新項(xiàng)目的實(shí)施，努力探索大批重、多環(huán)布料的裝料制度，高爐綜合焦比、生鐵含硅、風(fēng)溫等指標(biāo)均創(chuàng)歷史紀(jì)錄。截至7月末，煉鐵總廠的管理創(chuàng)新創(chuàng)效達(dá)511萬(wàn)元，技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效達(dá)3337.44萬(wàn)元，創(chuàng)新項(xiàng)目累計(jì)創(chuàng)效3748.44萬(wàn)元。

1、推進(jìn)生產(chǎn)數(shù)字化應(yīng)用

煉鐵總廠以數(shù)字化生產(chǎn)為突破口，結(jié)合公司和煉鐵總廠實(shí)際情況，開發(fā)了原燃料性價(jià)比測(cè)算模型，對(duì)各工序使用的原燃料進(jìn)行性價(jià)比測(cè)算，找出性價(jià)比高的原燃料品種，并將相關(guān)信息提供給公司領(lǐng)導(dǎo)和采購(gòu)部門，為公司的采購(gòu)決策提供依據(jù)；為燒結(jié)工序開發(fā)了燒結(jié)配料數(shù)學(xué)模型，使燒結(jié)工序手工計(jì)算配料成為歷史，使用燒結(jié)配料數(shù)學(xué)模型計(jì)算燒結(jié)配料可以更準(zhǔn)確、更快捷的提供準(zhǔn)確的配料數(shù)據(jù)，也拓寬了燒結(jié)對(duì)各種元素含量控制的范圍。高爐工序?qū)崿F(xiàn)了配堿、高爐降料面數(shù)字化應(yīng)用。

2、高爐開爐技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破

2012～2013年期間，新建和大、中修高爐相繼開爐，煉鐵總廠不斷總結(jié)提高，對(duì)高爐開爐新技術(shù)進(jìn)行研發(fā)，形成了西鋼開爐新技術(shù)體系，開爐焦比從2800kg/t逐漸降低到2200kg/t，開爐成本大幅度降低，開爐達(dá)產(chǎn)時(shí)間縮短為5～7天。

3、高爐操作技術(shù)全面提升

高爐工序以“三大、兩高、一低”為指導(dǎo)方針，全面提升高爐操作水平?！叭?、兩大、一低”的具體內(nèi)容為高風(fēng)溫、高富氧、高頂壓、大礦批、大噴煤、低硅鐵。

⑴推行大礦批以來(lái)，高爐礦批逐漸增加，料層變厚，煤氣分布更加均勻穩(wěn)定，軟熔帶焦窗厚度增加，高爐順行情況得到明顯改善，煤氣利用率提高，各高爐礦批提高幅度均達(dá)到20%左右，高爐燃料比降低11～19kg/t。

⑵新建噴煤系統(tǒng)投產(chǎn)后，煤粉供應(yīng)不再成為制約噴煤比提高的因素，高爐操作者通過(guò)調(diào)整裝料制度、送風(fēng)制度，使高爐適應(yīng)高煤比條件下的需要，噴煤比從2012年的100～120 kg/t逐漸提高到150～170kg/t。

⑶降低生鐵含硅可以降低高爐燃料消耗，煉鐵總廠以原料穩(wěn)定、解放操作思想、重點(diǎn)控制鐵水物理熱為方針，以激勵(lì)考核為手段，全力推進(jìn)低硅鐵冶煉，生鐵含硅由2012年的0.53%降低到0.40%，目前最好月平均生鐵含硅達(dá)到0.3%。

⑷加強(qiáng)對(duì)熱風(fēng)工的培訓(xùn)，提高燒爐水平，利用廢氣余氧分析裝備的優(yōu)勢(shì)，合理控制廢氣含氧量，保證熱風(fēng)爐能夠提供高風(fēng)溫。要求高爐工長(zhǎng)解放思想，做到風(fēng)溫全用，在送風(fēng)末期必須全關(guān)混風(fēng)閥，將送風(fēng)溫度控制在±10℃以內(nèi)，通過(guò)上述措施，風(fēng)溫由2012年的1106℃提高到1180℃以上，月平均最好水平1206.5℃。

4、重視對(duì)有害元素含量的控制

煉鐵總廠使用的礦粉中鋅含量較高，為降低鋅對(duì)高爐生產(chǎn)的不利影響，將鋅含量高的高爐箱體瓦斯灰外賣，降低鋅負(fù)荷，同時(shí)降低爐渣二元堿度，提高生鐵含硫量，保證有充足的中心氣流，提高高爐排堿能力，減輕堿金屬、鋅在高爐內(nèi)的循環(huán)富集。

煉鐵指標(biāo)的進(jìn)步離不開管理、技術(shù)的創(chuàng)新，離不開前道工序的支持，離不開相關(guān)部門的努力。西鋼在地理環(huán)境不利、鋼鐵市場(chǎng)萎靡的條件下，利用自身的優(yōu)勢(shì)，綜合利用各種資源，不斷挑戰(zhàn)自我，在逆境中提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)煉鐵，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。