環(huán)境保護(hù)關(guān)系鋼鐵企業(yè)的生存和發(fā)展，是杭鋼的生命線。杭鋼一直認(rèn)真履行環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的社會(huì)責(zé)任，近十年來更是把節(jié)能減排、改善環(huán)境作為生存發(fā)展的突破口，大力采用節(jié)能減排先進(jìn)工藝技術(shù)和環(huán)保措施，改善環(huán)境。2000年以來，杭鋼在煉鐵工序先后投資3.8億元，建成高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐出鐵場(chǎng)除塵、高爐礦槽除塵、燒結(jié)機(jī)尾機(jī)頭除塵、燒結(jié)煙氣脫硫等一系列節(jié)能減排和環(huán)保項(xiàng)目，有效地提升了污染物排放的控制能力，為杭州市環(huán)境的持續(xù)改善作出了積極的貢獻(xiàn)。

一、節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)是推進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要

1、節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)是城市鋼廠生存的前提

杭鋼煉鐵廠創(chuàng)建于1958年，目前有三座高爐，總?cè)莘e2750立方米，三臺(tái)燒結(jié)機(jī)，總面積390平方米，年產(chǎn)鐵水300萬噸，燒結(jié)礦400萬噸。煉鐵工序是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中能耗最高、污染物排放最大、排放點(diǎn)最廣、排放的污染物種類最多的一道工序，污染物排放總量約占企業(yè)的70%，耗能約占企業(yè)的65%左右，因此煉鐵工序做好節(jié)能減排和環(huán)保工作意義特別大，難度也不小。

杭州環(huán)境優(yōu)美，工商業(yè)極為發(fā)達(dá)，近些年相繼獲得國(guó)家衛(wèi)生城市、全國(guó)園林城市、國(guó)家環(huán)境保護(hù)模范城市、聯(lián)合國(guó)人居獎(jiǎng)、國(guó)際花園城市等10多項(xiàng)國(guó)家級(jí)、世界級(jí)榮譽(yù)，還被世界銀行組織和美國(guó)《福布斯》雜志評(píng)為“中國(guó)城市總體投資環(huán)境最佳城市”第一名和“中國(guó)大陸最佳商業(yè)城市排行榜”第一名等等，因此杭州不但能源緊張，政府對(duì)環(huán)境保護(hù)尤為重視。杭鋼要在杭州市生存和發(fā)展，前提是必須做好環(huán)境保護(hù)工作，同時(shí)解決能源緊張問題，因此節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)是杭鋼生存的前提。

2、節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)是企業(yè)自身發(fā)展的需要

節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)不但是國(guó)家和杭州市對(duì)杭鋼的要求，也是杭鋼在改革發(fā)展過程中面臨的重大戰(zhàn)略性任務(wù)。開展好節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境工作，是杭鋼優(yōu)化結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)發(fā)展方式的重要內(nèi)容。從宏觀層面上，體現(xiàn)了杭鋼將節(jié)能減排的發(fā)展理念貫穿于鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，建立節(jié)能減排和綠色生產(chǎn)體系。在微觀層面上，是杭鋼提高能源利用效率，降低成本的具體體現(xiàn)，是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的光明途徑。

在充分認(rèn)識(shí)節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境重大意義的的基礎(chǔ)上，煉鐵廠把引進(jìn)技術(shù)、逢修必改作為推進(jìn)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)的有效手段，通過十多年的努力，成功實(shí)現(xiàn)了煙氣、粉塵、噪聲、污水和固廢的不斷減量。

二、引進(jìn)技術(shù)是推進(jìn)節(jié)能減排及環(huán)境保護(hù)的有效手段

建廠初期，杭鋼煉鐵廠基本沒有環(huán)保設(shè)施，污染物排放嚴(yán)重，環(huán)保制度相當(dāng)缺乏。到1984年，燒結(jié)、原料及高爐生產(chǎn)系統(tǒng)僅有6臺(tái)小布袋除塵和二套燒結(jié)機(jī)尾電除塵。雖然有了環(huán)保和“三廢”治理及綜合利用規(guī)劃，但環(huán)境污染控制并未得到真正的重視。到了1990年代初，隨著企業(yè)發(fā)展和環(huán)境要求的提高，煉鐵廠建立了《杭鋼煉鐵分廠環(huán)境保護(hù)管理制度》、《杭鋼煉鐵分廠綠化管理細(xì)則》等實(shí)施細(xì)則，并在原料區(qū)域逐步增加了一些環(huán)保設(shè)施。因要求不高，治理力度不大，崗位粉塵合格率只有61.7%，污染因子排放合格率65.24%。2000年，煉鐵廠按杭鋼集團(tuán)“一年初見成效，二年改變面貌”的要求，實(shí)施環(huán)境綜合治理，積極引進(jìn)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)新技術(shù)，結(jié)合技術(shù)改造，加強(qiáng)源頭治理并取得顯著成效。

1、全面推進(jìn)、控制污染物排放，創(chuàng)建清潔企業(yè)

煙氣及粉塵治理  以2000年422m3一號(hào)高爐改造的出鐵場(chǎng)除塵投運(yùn)為標(biāo)志，杭鋼煉鐵廠進(jìn)入煙氣及粉塵治理新階段。高爐、燒結(jié)機(jī)陸續(xù)擴(kuò)建和新建高效除塵系統(tǒng)，高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)尾廢氣除塵系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵系統(tǒng)、燒結(jié)燃料破碎除塵系統(tǒng)、礦槽及原料轉(zhuǎn)運(yùn)除塵系統(tǒng)、噴煤煤粉收塵系統(tǒng)等一系列除塵項(xiàng)目。對(duì)鑄鐵機(jī)除塵進(jìn)行了大修，對(duì)原先無除塵設(shè)備的零星揚(yáng)塵點(diǎn)也增設(shè)了除塵，并對(duì)混勻料場(chǎng)及道路進(jìn)行控塵處理。

2002年2月全國(guó)第一套球團(tuán)煙氣脫硫處理系統(tǒng)在杭鋼投用。2009年5月及2011年末，先后投資1.35億元，燒結(jié)煙氣脫硫處理系統(tǒng)全部建成并順利投入使用。煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到95%以上，年消除二氧化硫約7755噸。

爐前出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)投運(yùn)后，徹底消除了出鐵冒黃煙現(xiàn)象，大幅改善了爐前作業(yè)環(huán)境和廠區(qū)環(huán)境。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣經(jīng)過處理后平均含塵量降到20mg/m3左右，最低月低于10mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家規(guī)定的50mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)二次料場(chǎng)加裝噴淋裝置及加蓋氈布，降低了揚(yáng)塵。

2006年，杭鋼煉鐵廠區(qū)降塵量仍有年平均60噸/月?平方公里，最高達(dá)102噸/月?平方公里。2011年降至23.94噸/月?平方公里，最低月只有10.51噸（杭州景區(qū)為6噸/月?平方公里）。2006年降塵量50噸/月?平方公里以上的有8個(gè)月，而2011最高為39噸/月?平方公里，但20噸以上的仍有8個(gè)月。

污水治理  1966年，杭鋼煉鐵廠成為全國(guó)第三家使用高爐水沖渣技術(shù)的單位，隨后煉鐵廠積極探索沖渣水的密閉循環(huán)技術(shù)并最早將該技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)中。隨著產(chǎn)能的增加，增建了高爐沖渣池冷卻塔，沖渣水循環(huán)率達(dá)到100%。2008年接納、消減焦化污水。三座高爐的煤氣管道冷凝水，含有酚、氰污染物，經(jīng)收集池收集后，定期回收，集中處理。廠內(nèi)各區(qū)域雨水、地坪沖洗水及各地下通廊的積水經(jīng)泵打回至地面各排水溝，定期清溝，并集中經(jīng)沉淀池沉淀達(dá)標(biāo)后外排。廠內(nèi)的生活污水也都截流后集中處理。

2000年一號(hào)高爐大修時(shí)將用于大型高爐的全干式脈沖布袋除塵凈化煤氣技術(shù)用到中型高爐上并取得成功。與濕法煤氣除塵相比，干法除塵后的凈煤氣含塵量通常不足2.5 mg/m3，取消了煤氣洗滌水循環(huán)和電除塵工序，每套設(shè)施年節(jié)水約300多萬噸，節(jié)電約100多萬千瓦時(shí)。煤氣飽和水含量由15～30 mg/m3降至近乎于0，顯熱由過去需要降溫冷卻以減少飽和水量轉(zhuǎn)為可以直接利用，成為提高風(fēng)溫的手段之一。截止2004年，煉鐵廠利用高爐改造，實(shí)現(xiàn)了煤氣處理系統(tǒng)的全干法、全TRT。

1994年，高爐、熱風(fēng)爐爐體冷卻水實(shí)現(xiàn)全循環(huán)使用，消除了高爐工業(yè)水外排。2002—2007年，煉鐵廠三座高爐先后實(shí)現(xiàn)軟水冷卻，高爐冷卻壁、爐底、風(fēng)口、熱風(fēng)閥等設(shè)備冷卻水采用軟水密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，廢水經(jīng)板式換熱器冷卻后循環(huán)使用。2005—2007年，三座燒結(jié)機(jī)采用了雙層卸灰閥技術(shù)，取消了水封拉鏈，污水及揚(yáng)塵得到了有效控制，環(huán)境面貌大為改善。燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)、單輥破碎機(jī)、隔熱板及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的冷卻水通過管網(wǎng)集中到水泵房循環(huán)池，回水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，燒結(jié)機(jī)的工業(yè)污水基本消除外排。

噪音控制  高爐煤氣減壓閥組、均壓放散閥、噴煤煤粉風(fēng)機(jī)排氣筒等噪音污染比較嚴(yán)重，危害員工健康設(shè)備安全，同時(shí)造成附近居民投訴不斷，煉鐵廠通過技術(shù)創(chuàng)新和給崗位安裝消音裝置，消減噪音。

高爐均壓放散閥處80～100米高的爐頂，間歇性噪音傳播很遠(yuǎn)，和噴煤風(fēng)機(jī)排氣筒出口噪聲一起成為噪音投訴的焦點(diǎn)。煉鐵廠從國(guó)內(nèi)一些大高爐安裝消音器中找到靈感，在本廠高爐上嘗試此技術(shù)并取得成功，開拓了國(guó)內(nèi)中小高爐安裝消音器的成功之路。

兩臺(tái)噴煤煤粉風(fēng)機(jī)和排氣筒的強(qiáng)力噪聲通過排氣筒向高空擴(kuò)散，排氣筒頂部平臺(tái)噪聲達(dá)105分貝。煉鐵廠通過反復(fù)討論，改變常規(guī)設(shè)計(jì)和施工方法，針對(duì)性地在煙囪出口處設(shè)置消聲器，利用擴(kuò)張和吸聲原理，再配套風(fēng)帽降噪措施等。治理完成后，出口噪聲降至76.9分貝。

高爐煤氣減壓閥組噪音一度超過120分貝，曾經(jīng)采用消音器降噪，但效果不佳。采用TRT發(fā)電后，噪音降到85分貝以下。煉鐵廠還對(duì)燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)等大型風(fēng)機(jī)設(shè)置封閉的隔音吸聲等降噪措施，對(duì)露天風(fēng)機(jī)也設(shè)置了相應(yīng)的降噪設(shè)備。各類振動(dòng)篩、破碎機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，通過加裝減振墊和改裝軟連接等降噪；對(duì)室內(nèi)噪音采取設(shè)隔聲門、雙層窗和貼吸聲材料等，確保員工身體健康。

經(jīng)過不斷改造，煉鐵各區(qū)域的環(huán)境得到了全面改善。環(huán)保設(shè)施從原先的6臺(tái)小布袋除塵發(fā)展到目前的42套各類除塵裝置（包括工藝在線除塵器），環(huán)保除塵裝機(jī)容量達(dá)到了39481Kw。目前高爐區(qū)域年環(huán)保設(shè)施運(yùn)行成本為21.3元/噸鐵，燒結(jié)年環(huán)保設(shè)施運(yùn)行成本為34.5元/噸燒。

2、拆違建綠，花園式工廠逐漸展現(xiàn)

1985年，杭鋼提出了“綠化工廠”的口號(hào)，但煉鐵廠僅有少量的盆景、綠地。2000年杭鋼開展環(huán)境整治，煉鐵廠臟、亂、差面貌有了很大的改變。盡管產(chǎn)能從幾十萬噸增加到200余萬噸，綠化面積卻從不足20000m2增至33650m2，實(shí)現(xiàn)了“四季見綠”。2007年以后，隨著高爐、噴煤、燒結(jié)改造的完成，廠區(qū)降塵量大幅下降，冶金工廠“綠化不綠”的常見病顯著改觀，“郁郁蔥蔥”成為杭鋼煉鐵廠綠化的鮮明標(biāo)志。2008年起，在原有茶、桂、杜鵑的基礎(chǔ)上，又成片增植了桃、梅、石榴、櫻花、橘子、香泡、銀杏等花卉果木，按“四季常綠，季季有花，年年有果”的目標(biāo)進(jìn)行配置。還特別選擇了孝順竹、白玉蘭、楊梅、紅花木蓮等敏感、珍稀樹種，作為廠區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)的天然哨兵。到2012年止，杭鋼煉鐵廠綠化覆蓋率達(dá)20%，綠地總面積為46959m2，花園式工廠已初現(xiàn)雛形。

三、勇于嘗試和積極創(chuàng)新是做好節(jié)能減排及環(huán)保工作的不竭動(dòng)力

煤氣余壓發(fā)電技術(shù)成功在中小高爐上運(yùn)用  長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)中小高爐生產(chǎn)的煤氣其化學(xué)能雖被利用，但物理能卻被白白浪費(fèi)掉，而且高爐煤氣通過減壓閥組降壓時(shí)，還會(huì)發(fā)出高達(dá)120分貝噪聲，對(duì)環(huán)境造成污染。

2003年杭鋼煉鐵廠耗資1778萬元引進(jìn)一臺(tái)裝機(jī)容量為3000千瓦的爐頂煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（簡(jiǎn)稱TRT）并成功在422立方的一號(hào)高爐投入使用。2005年，煉鐵廠投資4400多萬元，建成二號(hào)、三號(hào)兩座裝機(jī)容量分別為10000千瓦和6000千瓦的高爐TRT裝置，并相繼并網(wǎng)發(fā)電。三座高爐TRT系統(tǒng)日發(fā)電量達(dá)到25萬千瓦時(shí)，一年發(fā)電近億度，占杭鋼總耗電量的10－15%，成為杭鋼建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)的又一個(gè)亮點(diǎn)。2007年，三座高爐TRT裝置共發(fā)電8924.34萬千瓦時(shí)，折算標(biāo)煤10968噸，被浙江省評(píng)為“2007年度浙江優(yōu)秀節(jié)能示范項(xiàng)目”。

在1000立方米以下高爐安裝TRT裝置是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的首創(chuàng)技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)110余座255—1000m3級(jí)中小型高爐無余壓發(fā)電裝置的空白，創(chuàng)下中國(guó)企業(yè)新紀(jì)錄。國(guó)家發(fā)改委和中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)還將此作為先進(jìn)典型在全國(guó)同類型企業(yè)中大力推廣。2006年，中鋼協(xié)專門在杭鋼召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，產(chǎn)生非常良好的社會(huì)效益。

杭鋼煉鐵廠還引進(jìn)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)和大功率電機(jī)變頻技術(shù)，推進(jìn)能源使用開源節(jié)流，滿足生產(chǎn)需求。2011年建成兩套燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，月發(fā)電量達(dá)到400萬度上下，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.2萬噸左右。

對(duì)三座高爐爐前出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機(jī)、老燒主抽風(fēng)機(jī)、噴煤一號(hào)風(fēng)機(jī)、原料篩分樓風(fēng)機(jī)、三號(hào)爐槽上風(fēng)機(jī)等八臺(tái)大功率（合計(jì)17160千瓦）風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻技術(shù)改造，其中老燒主抽風(fēng)機(jī)經(jīng)過技術(shù)改造后節(jié)電達(dá)到8%以上，噴煤一號(hào)風(fēng)機(jī)及爐前除塵風(fēng)機(jī)節(jié)電率均達(dá)到30%以上。

燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵技術(shù)開行業(yè)先河  燒結(jié)機(jī)尾廢氣具有溫度高及含塵量大的特點(diǎn)，常規(guī)燒結(jié)機(jī)尾含塵廢氣的除塵方式采用電除塵技術(shù)。但與袋式除塵器相比，電除塵器除塵效果差、成本高。隨著環(huán)保排放要求的日趨嚴(yán)格，杭鋼煉鐵廠經(jīng)過不斷地研究和反復(fù)商討，提出燒結(jié)機(jī)尾煙氣采用大型普通長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)，并在2004年首次成功應(yīng)用于2×90m2燒結(jié)機(jī)項(xiàng)目中，2007年又成功應(yīng)用于160m2燒結(jié)機(jī)的機(jī)尾煙氣除塵。此技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，現(xiàn)今已在寶鋼、武鋼等國(guó)內(nèi)多家燒結(jié)生產(chǎn)線上應(yīng)用和推廣。

據(jù)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)機(jī)尾采用袋式除塵技術(shù)，不僅除塵能力優(yōu)于常規(guī)的電除塵器，而且還不需人工定期清灰就能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的低排放，日常維修成本也很低，同時(shí)一次性投資比配置相應(yīng)的電除塵器低約600萬元，兩個(gè)大修周期（8年）的運(yùn)行、維修費(fèi)用節(jié)約316萬元。

經(jīng)過多年努力，煉鐵廠初步實(shí)現(xiàn)了“綠化、美化、可觀賞、園林化”。現(xiàn)在走進(jìn)廠區(qū)，映入眼簾的是成片的綠草、郁郁蔥蔥的樹木和鮮艷的花朵。廠區(qū)樹木種類達(dá)80余種，其中常綠樹種占30%，花木占40%。常綠樹有香樟、杜英、廣玉蘭等大喬木，間以桂花、珊瑚、夾竹桃等。落葉樹有合歡、五七香花槐等，地被以麥冬等常綠草為主。碼頭等臨水區(qū)域則以水生植物造景。觀花樹種與觀葉樹種相間，常綠與落葉，花木與果樹，喬木與灌木、草地結(jié)合，不同季節(jié)、不同區(qū)塊的亮點(diǎn)分明，桃花、梅花、桂花成片開放。不但麻雀歸來，白頭翁、豆雀、斑鳩等也成?？汀p排綠化的成果已經(jīng)可以用“秋夏有碩果，四季聞花香，晨昏鳥歡鳴”來概括了。