在豫西邊陲，豫陜鄂交界之地，有一名為回車的小鎮(zhèn)，傳說當(dāng)年孔子駕車周游列國，一路西行到此，見前方巍巍群山層巒疊嶂，無奈怏怏而返，此地也因此得名回車鎮(zhèn)。就是這樣一個(gè)寧靜而古老的小鎮(zhèn)，短短數(shù)年一躍成為豫西南有名的鋼鐵新城，這一切都是緣于“南陽漢冶特鋼”這家魅力四射的新興企業(yè)。2012年6月**日，《煉鐵交流》雜志“走訪煉鐵”欄目走進(jìn)了南陽漢冶特鋼煉鐵廠。

南陽漢冶特鋼是河南龍成集團(tuán)最大的全資子公司，坐落于伏牛山下古莊河畔西峽縣回車鎮(zhèn)，總占地面積3000多畝，現(xiàn)有員工4300余人，是一家集燒結(jié)、球團(tuán)、制氧、煉鐵、煉鋼、連鑄、模鑄、軋鋼、熱處理為一體的鋼鐵生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)，2004年9月1#高爐的點(diǎn)火標(biāo)志著漢冶特鋼一期工程的全面投產(chǎn)。為擴(kuò)大規(guī)模、增加產(chǎn)能，二期1530m3高爐于2008年12月竣工投產(chǎn)，與之相配套全面投產(chǎn)了265㎡燒結(jié)、10㎡豎爐以及400萬噸的現(xiàn)代化混勻料場(chǎng)，煉鐵產(chǎn)能迅速擴(kuò)大到年產(chǎn)260萬噸，以開發(fā)“特種鋼、特厚鋼、特重鋼”為主攻方向，以打造世界頂尖級(jí)寬厚板生產(chǎn)基地為戰(zhàn)略目標(biāo)，年產(chǎn)特厚板、寬厚板250萬噸。

南陽漢冶特鋼煉鐵廠起步晚，但發(fā)展快、指標(biāo)好，1530m3高爐2008年12月份開爐后指標(biāo)得到了大幅提升，日均產(chǎn)量由2009-2010年的3111.32噸提高到2012年的4390.07噸，燃料比由537.58kg/t降低到2012年的521.05kg/t。主要通過樹立“以高爐為中心”思想和攻關(guān)創(chuàng)新兩個(gè)核心工作的大力開展和強(qiáng)力實(shí)施，逐步實(shí)現(xiàn)了高爐穩(wěn)定順行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷提高。

一 、 樹立“以高爐為中心”思想，確保高爐長期穩(wěn)定順行

1、“以高爐為中心”開展系統(tǒng)管理

煉鐵廠管轄原料場(chǎng)、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，面廣點(diǎn)多，開爐初期，煉鐵廠重點(diǎn)工作抓高爐操作和日常管理，忽視了外圍對(duì)高爐的影響，導(dǎo)致開爐后1年多頻繁不順，幾乎每月都要休風(fēng)一次，高爐指標(biāo)一直較差，為了扭轉(zhuǎn)困局，根據(jù)存在的問題，提出了“以高爐為中心”的管理思想，重在“以高爐為中心、以高爐外圍保障為重點(diǎn)”開展系統(tǒng)管理。對(duì)所有直接或間接服務(wù)高爐的單位，制定了以高爐中心的工作標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)，并明確了高爐管理和操作人員相應(yīng)的“責(zé)、權(quán)、利”賦予高爐人員對(duì)所有單位考核權(quán)。

為確保“以高爐為中心”工作落到實(shí)處，煉鐵廠相繼制訂原料化驗(yàn)、堆放、上倉、物料使用及過程檢測(cè)等相關(guān)規(guī)定，確保入爐燃料質(zhì)量穩(wěn)定；同時(shí)為了降低鐵料成本，加大地方鐵粉的使用比例，成立高爐經(jīng)濟(jì)配礦辦公室，制定了經(jīng)濟(jì)配礦規(guī)定、高爐有害元素控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)配礦原則、有害元素如何控制做了明確的規(guī)定，防止有害元素入爐。在保證高爐外圍的同時(shí)，為了不放松高爐車間內(nèi)部的管理，煉鐵廠制定了《高爐車間內(nèi)部以高爐為中心保障方案》，確保車間內(nèi)部條件穩(wěn)定。通過以上系統(tǒng)工作的開展，規(guī)范了高爐鐵前的管理工作，加強(qiáng)了高爐外圍保障，形成了“以高爐為中心”的系統(tǒng)管理，為高爐的長期穩(wěn)定順行提供了強(qiáng)有力的保障。

2 、爐內(nèi)操作實(shí)施精細(xì)化管理

爐內(nèi)做到 “二看”、“三穩(wěn)”、“四精”、“五標(biāo)準(zhǔn)”。

“二看”指每班到焦炭料場(chǎng)、燒結(jié)車間、礦槽看料兩次。

“三穩(wěn)”指的是穩(wěn)定入爐料結(jié)構(gòu)和成份、穩(wěn)定過程控制中的各項(xiàng)工藝指標(biāo)、穩(wěn)定爐溫物理熱及渣鐵成分。

“四精”指的是精細(xì)管理、精確執(zhí)行、精準(zhǔn)控制、精心操作。

“五標(biāo)準(zhǔn)”指高爐生產(chǎn)管理所堅(jiān)持的五大標(biāo)準(zhǔn)：

1）高爐爐內(nèi)日常管理標(biāo)準(zhǔn)。主要內(nèi)容包括：①高爐管理堅(jiān)持的原則：堅(jiān)持高爐生產(chǎn)精料、設(shè)備、操作、綜合管理；②具體管理規(guī)定：高爐用原燃料管理（包括高爐用原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)化高爐用料制度管理、進(jìn)廠原燃料管理、入爐原燃料、槽上槽下管理、臨時(shí)儲(chǔ)料場(chǎng)管理、落地?zé)Y(jié)礦使用管理）、爐內(nèi)操作管理、鐵前出鐵和耐輔材管理、冷卻水系統(tǒng)管理、熱風(fēng)除塵渣?；拌F水罐等外圍管理、爐況失常情況下有關(guān)管理等。

2）高爐爐內(nèi)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程）：借鑒其它煉鐵廠經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我廠高爐實(shí)際，修改完善原高爐爐內(nèi)的技術(shù)操作規(guī)程，并借助BSI制定可視化較強(qiáng)的崗位操作標(biāo)準(zhǔn)。

3）高爐工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：一是常規(guī)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；二是各操作以預(yù)案形式體現(xiàn)出來的預(yù)案工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：原燃料質(zhì)量變化預(yù)案（包括焦炭、燒結(jié)礦、塊礦、球團(tuán)、洗爐劑）、用料制度變化預(yù)案（包括鐵料配比、焦炭配比、噴煤富氧）、爐況異常預(yù)案（包括壓差、鐵水[Si]、物理熱、料線等）、爐況失常預(yù)案（包括低料線、崩料或塌料、懸料、管道、爐涼等）、其它及外圍條件異常預(yù)案（包括爐頂卡料、單鐵場(chǎng)出鐵、渣鐵憋風(fēng)、長時(shí)間不能出鐵、高爐停電、爐前停電、風(fēng)口損壞漏水、風(fēng)口燒穿、兩座熱風(fēng)爐生產(chǎn)、噴煤故障、放風(fēng)閥壞、風(fēng)機(jī)停機(jī)、坐料及恢復(fù)、軟水停水等）。

4）高爐工藝考核標(biāo)準(zhǔn)：包含高爐各工藝技術(shù)指標(biāo)考核（分月、周對(duì)工長、爐長以及總工考核）和日常工藝違規(guī)考核。

5）高爐技術(shù)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)（方案）：一方面是加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)、創(chuàng)建學(xué)習(xí)氛圍，制定方案：全面、長期、大范圍內(nèi)的開展技術(shù)培訓(xùn)，深挖內(nèi)部各級(jí)有經(jīng)驗(yàn)、有能力、有知識(shí)的人員進(jìn)行講課培訓(xùn)，同時(shí)有針對(duì)性的從外面聘請(qǐng)專家進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)；另一方面是制定高爐技術(shù)員、操作人員技能晉級(jí)方案。

通過爐外系統(tǒng)管理和爐內(nèi)精細(xì)化管理的開展，爐外保障不斷加強(qiáng)，爐內(nèi)操作不斷提高，內(nèi)外結(jié)合，煉鐵廠整體管理水平得以極大提升，高爐長期穩(wěn)定順行，2012年煉鐵廠創(chuàng)下連續(xù)6個(gè)月爐況順行的好成績，2012年截至6月份，1530m3高爐實(shí)現(xiàn)了平均日產(chǎn)4390.07噸，燃料比521.05kg/t的好指標(biāo)。

二 、攻關(guān)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)高爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

公司一直秉承 “誠信為本，績效為上，創(chuàng)新為力”的經(jīng)營理念，通過不斷的創(chuàng)新，降低成本，達(dá)到高爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為此，煉鐵廠實(shí)施了合理化建議和千項(xiàng)創(chuàng)新課題工程，同時(shí)發(fā)動(dòng)全員積極參與，廣立降本增效課題，全面推動(dòng)攻關(guān)創(chuàng)新工作。

1、以“合理化建議和千項(xiàng)創(chuàng)新課題”為手段，攻關(guān)創(chuàng)新

煉鐵廠要求各單位一把手要親自上陣，作為推動(dòng)合理化建議和創(chuàng)新工作的第一責(zé)任人，分員工、班組長、車間主任三級(jí)，每年必須完成的合理化建議和創(chuàng)新課題任務(wù)，并制定了詳細(xì)的考核措施，提高了員工多提合理化建議、廣立創(chuàng)新課題的積極性，同時(shí)采取技能培訓(xùn)、技能比武和勞動(dòng)競(jìng)賽等方法形成氛圍，激發(fā)提高合理化建議和創(chuàng)新課題實(shí)施的強(qiáng)大動(dòng)力，營造良好的創(chuàng)新氛圍并取得顯著成效。通過合理化建議和千項(xiàng)創(chuàng)新課題工程的實(shí)施：265㎡燒結(jié)產(chǎn)量由09年日產(chǎn)不到5000噸目前日常穩(wěn)定在7300噸以上，燒結(jié)燃耗由原來的60kg/t降低到目前的53kg/t,僅此一項(xiàng)全年節(jié)約成本1800多萬元；高爐技術(shù)指標(biāo)不斷突破，產(chǎn)量大幅提高，成本大幅降低，1530m3高爐風(fēng)溫由1150℃提高到1200℃，頂壓由170Kpa逐步提高到210 Kpa，富氧由2%提高至3%，日產(chǎn)量達(dá)到了4400噸以上，僅2012年4月份高爐降低1150萬元。

2、以“降本增效課題”為手段，廣立課題

煉鐵環(huán)節(jié)成本在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)占總成本的75%以上，為了降低煉鐵環(huán)節(jié)成本，從2011年11月份起，公司領(lǐng)導(dǎo)和煉鐵廠相關(guān)人員多次到全國各地學(xué)習(xí)煉鐵各個(gè)環(huán)節(jié)控制點(diǎn)進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)確定差異，立項(xiàng)開展重點(diǎn)攻關(guān)，特別是在2012年的前四個(gè)月，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本500多萬元；老區(qū)煉鐵高爐降低燃料比攻關(guān)節(jié)約成本300多萬元；新區(qū)1530高爐通過提高產(chǎn)量、降低燃料比共產(chǎn)生降本增效額1000多萬元，為公司盤活生產(chǎn)資金做出了巨大貢獻(xiàn)。同時(shí)通過提高管理層及員工的成本意識(shí)、突出財(cái)務(wù)在決策中的指導(dǎo)地位、提高全員的探索突破精神，以此推動(dòng)降本增效”，使全員從思想認(rèn)識(shí)、操作觀念上得到了提高。

3、創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，創(chuàng)新培訓(xùn)管理模式

煉鐵廠在開展指標(biāo)創(chuàng)新的同時(shí)不忘記對(duì)人才培養(yǎng)的創(chuàng)新。建設(shè)學(xué)習(xí)型組織，是煉鐵廠在破解高爐生產(chǎn)瓶頸等具體問題過程中得到的結(jié)論。對(duì)中層領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)采用聘請(qǐng)資深企業(yè)管理人、播放光碟、發(fā)放管理教材、案例分析、現(xiàn)場(chǎng)演練等方式，大大提高中層領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、凝聚力和執(zhí)行力；對(duì)班組人員培訓(xùn)實(shí)行“藍(lán)青工程”，通過以師帶徒、以老帶新、以強(qiáng)帶弱、以干部帶員工，制定幫帶任務(wù)，簽訂幫帶協(xié)議，設(shè)立專項(xiàng)基金，以達(dá)到“青出于藍(lán)而勝于藍(lán)”的效果；對(duì)關(guān)鍵崗位實(shí)行實(shí)戰(zhàn)式培訓(xùn)、一把手授課制度、大員引師責(zé)任制等培訓(xùn)方式進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，另外不定期聘請(qǐng)北京科技大學(xué)、武漢科技大學(xué)等鋼鐵院校的著名專家教授授課，并通過BSI貫標(biāo)，不斷完善標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過以上方式，煉鐵廠迅速培養(yǎng)了一批年輕化、專業(yè)化、知識(shí)化的煉鐵人才，這里有我們最年輕的廠長，有我們最年輕的高爐爐長，高爐工長平均年齡不到28歲……

日出江花紅似火，春來江水綠如藍(lán)。世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的嚴(yán)冬我們沒有懼怕，作為漢冶煉鐵人我們始終豪情滿懷，以百倍的信心奮勇前進(jìn)，努力創(chuàng)造出令業(yè)界驕傲的業(yè)績，創(chuàng)造出經(jīng)得起實(shí)踐和時(shí)間檢驗(yàn)的輝煌！