在2011年，邯寶公司煉鐵廠借助集團(tuán)公司大力推進(jìn)“6S”精益管理的契機(jī)，以對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效為中心，以持續(xù)推行“精細(xì)管理、精心操作、精準(zhǔn)控制”的精益生產(chǎn)理念為主線，依靠技術(shù)攻關(guān)和管理創(chuàng)新，優(yōu)化操作制度，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行，并持續(xù)改善和提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，取得了高爐全年平均燃料比503.2kg/t的先進(jìn)指標(biāo)。

一、概況

邯鋼邯寶鋼鐵公司煉鐵廠包括二座3200m3高爐、二臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)和一個(gè)機(jī)械化原料場(chǎng)（2010年3月劃歸邯鋼貯運(yùn)中心），項(xiàng)目設(shè)計(jì)伊始就以“先進(jìn)、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)、環(huán)?！睘樵瓌t，以“裝備檔次升級(jí)、工藝布局合理、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能環(huán)保并重”為目標(biāo)，先后于2006年投入建設(shè)。

兩座3200m3高爐由中冶南方工程技術(shù)有限公司總體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵水量為515.2萬(wàn)t/a，煤比200kg/t，渣比≤270kg/t，風(fēng)溫≥1200℃，一代壽命≥15年。二座高爐為一次設(shè)計(jì)，分二次建設(shè)，工程占地47萬(wàn)m2。1＃3200m3高爐于2006年2月21日進(jìn)行奠基儀式，2006年4月18日全面開(kāi)工建設(shè)，于2008年4月18日開(kāi)爐；2#高爐于2007年5月18日全面開(kāi)工建設(shè)，于2009年4月21日開(kāi)爐。3200m3高爐采用精料、高溫、高壓、富氧、噴煤的冶煉工藝，應(yīng)用了一系列先進(jìn)的新技術(shù)：燒結(jié)礦分級(jí)入爐、并罐無(wú)料鐘爐頂、聯(lián)合全軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、銅冷卻壁、超微孔炭磚、最新改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、INBA渣處理技術(shù)、煤粉混合噴吹、比肖夫環(huán)縫洗滌塔等，以保證高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)同級(jí)別高爐的先進(jìn)水平。

二、依靠技術(shù)攻關(guān)和科技進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)低燃耗生產(chǎn)

以精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，以不斷優(yōu)化高爐熱制度、造渣制度、送風(fēng)制度為基本保證，以技術(shù)和工藝創(chuàng)新為動(dòng)力，通過(guò)優(yōu)化調(diào)整操作參數(shù)，以取得高煤氣利用率、低燃料消耗和高強(qiáng)化水平為目標(biāo)，對(duì)裝料制度進(jìn)行消化吸收和創(chuàng)新應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了高爐爐況順行和較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，邯寶煉鐵廠二座高爐2009～2011年技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)下表：

表1   2009高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表2  2010高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表3  2011高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

㈠、裝料制度優(yōu)化調(diào)整

邯寶公司煉鐵廠3200m3高爐開(kāi)爐之初使用國(guó)內(nèi)大型高爐普遍采用的“中心加焦型”裝料制度，此期間高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差，爐況未能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定順行；在2009年11月上旬通過(guò)交流學(xué)習(xí)改為采用“平臺(tái)+漏斗型”裝料制度，經(jīng)過(guò)摸索調(diào)整，確定了適宜的布料參數(shù)，并適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整了送風(fēng)制度，高爐爐況保持穩(wěn)定順行，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得突破，焦比下降，煤氣利用提高，燃料比下降至505 kg/t以下，實(shí)現(xiàn)了低燃料比生產(chǎn)。

⑴控制合理的料面形狀

料面形狀應(yīng)是平臺(tái)+漏斗。根據(jù)爐喉直徑和原燃料安息角特性，確定適宜的平臺(tái)寬度和漏斗深度。用角差控制平臺(tái)寬度，用角度和檔位圈數(shù)以及料線控制爐料在爐內(nèi)的落點(diǎn)，以形成接近爐料安息角的漏斗角度，形成穩(wěn)定的料面。

⑵中心和邊緣氣流的平衡

“平臺(tái)+漏斗”裝料制度要保持兩股氣流，要求確保中心氣流充分發(fā)展，并兼顧適度發(fā)展的邊緣氣流，追求兩股氣流的平衡穩(wěn)定分布，而不是追求“中心加焦型”裝料制度下單純的一股中心氣流。

⑶礦批、焦批的使用

配合裝料制度的變化，在批重的選擇上進(jìn)行調(diào)整。為減小界面效應(yīng)，并保持合適的焦窗厚度，礦石和焦炭在爐喉和爐腰應(yīng)保持一定的厚度。

⑷爐料結(jié)構(gòu)及排料順序控制

爐料品種不同，其各自的安息角各不相同。調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)時(shí)會(huì)導(dǎo)致料面形狀改變，從而改變煤氣流分布，在生產(chǎn)中不宜過(guò)多、大幅度調(diào)整。因球團(tuán)礦滾動(dòng)性強(qiáng)，形成的料面不穩(wěn)定，在入爐的順序上應(yīng)將其安排在中間部分，避免最后入爐而滾向中心，影響中心氣流分布。

⑸高爐煤氣流與熱負(fù)荷的控制

高爐邊緣和中心煤氣流分布合理，才能保證高爐熱負(fù)荷穩(wěn)定。高爐不同的冶強(qiáng)和煤比，熱負(fù)荷控制范圍不同。根據(jù)鋼磚水溫差和爐體水溫差，綜合判斷爐內(nèi)煤氣流的分布。

㈡、提高布料精度，適應(yīng)新料制的要求

⑴改造爐頂布料編碼器，調(diào)整料流閥減速機(jī)內(nèi)齒輪間隙量，并修改完善程序模塊，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)布料；

⑵換“圓形”布料溜槽為“矩形”，減小溜槽的不規(guī)則灑料，獲得理想的料面形狀；

⑶拆除十字測(cè)溫，消除其對(duì)布料的影響。

㈢、控制適宜的爐腹煤氣量，保證風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能

采用適當(dāng)風(fēng)量+富氧，輔以風(fēng)口面積的調(diào)整，在獲得適宜的爐腹煤氣量的同時(shí)，也保證了合理的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能。

㈣、穩(wěn)定綜合鼓風(fēng)濕度

合理利用加濕工藝，安裝大氣濕度儀，高爐操作以穩(wěn)定綜合鼓風(fēng)濕度為控制手段，促進(jìn)了爐溫、爐況的穩(wěn)定。

㈤、引入四元堿度，實(shí)現(xiàn)低【Si】冶煉

根據(jù)爐渣相圖，引入了四元堿度的控制理念，合理控制爐渣成分，改變了傳統(tǒng)的高硅低堿度、高M(jìn)gO的操作方法，提高二元堿度，降低MgO含量，獲得了較高的渣鐵物理熱和良好的流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)了低【Si】冶煉。

㈥、優(yōu)化爐前操作，出盡渣鐵，爐外保證爐內(nèi)

⑴開(kāi)發(fā)使用爐前泥炮打泥自動(dòng)控制系統(tǒng)，爐前工根據(jù)打泥壓力顯示器和計(jì)算機(jī)打泥量顯示系統(tǒng)進(jìn)行堵口操作，鐵口深度合格率在99%以上。提高了出鐵質(zhì)量，促進(jìn)了高爐強(qiáng)化。

⑵爐前開(kāi)口機(jī)霧化改造，改善開(kāi)口條件，為優(yōu)化爐前出渣鐵提供了保障，同時(shí)也降低鉆頭、鉆桿消耗。

三、持續(xù)推行精細(xì)化管理，為生產(chǎn)保駕護(hù)航

邯寶公司煉鐵廠借助集團(tuán)公司深入開(kāi)展創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)，推進(jìn)6S精益管理的契機(jī)，細(xì)化內(nèi)部管理，并加強(qiáng)原、燃料的延伸管理，確保精料入爐，促進(jìn)燒結(jié)工序生產(chǎn)穩(wěn)定和高爐爐況穩(wěn)定順行。

㈠、細(xì)化內(nèi)部管理

1、大力推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，動(dòng)態(tài)完善燒結(jié)、高爐、運(yùn)行各工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程。在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)摸索積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，適時(shí)地對(duì)原來(lái)的操作參數(shù)進(jìn)行細(xì)化、充實(shí)。

2、精料管理。制定完善的振篩使用、管理規(guī)定，做好原燃料的槽下篩分，確保精料入爐；同時(shí)加強(qiáng)槽位管理，要求各倉(cāng)保證適宜的料位，防止低槽位對(duì)爐況產(chǎn)生影響。

3、爐前管理。依靠爐前打泥壓力顯示系統(tǒng)，準(zhǔn)確控制鐵口打泥量，維持適宜的鐵口深度，保證每次都出盡渣鐵；針對(duì)主溝、支溝使用實(shí)績(jī)，確定定修周期，做到有計(jì)劃地停用檢修，避免突發(fā)性事故和緊急停用事故；細(xì)化并完善倒場(chǎng)作業(yè)制度，減小因倒場(chǎng)導(dǎo)致的爐況波動(dòng)。

4、強(qiáng)化設(shè)備管理，降低設(shè)備事故。堅(jiān)持“預(yù)防為主”的設(shè)備管理思路，全面推行設(shè)備TPM管理，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢定修制，貫徹崗位點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、巡檢和精密點(diǎn)檢相結(jié)合的三級(jí)點(diǎn)檢制度，完善設(shè)備的傾向管理，定量、準(zhǔn)確把握設(shè)備狀態(tài)，大大降低設(shè)備事故對(duì)生產(chǎn)的影響。

5、事故管理。制定《煉鐵廠生產(chǎn)事故管理辦法》，堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則，分析清楚原因，制定出預(yù)防措施，落實(shí)好責(zé)任，收到教育改進(jìn)的良好作用。

6、入爐有害元素控制。通過(guò)定期抽樣監(jiān)測(cè)，控制主要源頭，減小影響。對(duì)于有害元素含量特別高的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰和高爐瓦斯泥進(jìn)行外排，以減少有害元素的危害。

7、落地?zé)Y(jié)礦管理制度。在燒結(jié)機(jī)檢修過(guò)程中，根據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短、緩倉(cāng)料位高低和高爐用料數(shù)量情況，確定落地大燒比例、振篩更換計(jì)劃和小燒配比變更，提前做出落地?zé)Y(jié)礦的化學(xué)成分分析。從而盡可能多地配用直過(guò)料，把落地料的影響程度減至最小。

8、重點(diǎn)措施保證制度，針對(duì)公司下達(dá)的重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，進(jìn)行逐項(xiàng)細(xì)分，制定措施，落實(shí)到人，使人人有擔(dān)子、有壓力，促使攻關(guān)的有序高效進(jìn)行。

㈡、推行量化管理

1、臺(tái)帳式管理

建立各種監(jiān)控臺(tái)賬，做到運(yùn)行情況有數(shù)據(jù)可依，有標(biāo)準(zhǔn)可查。

2、建立各種控制標(biāo)準(zhǔn)

先后建立原燃料控制標(biāo)準(zhǔn)、料倉(cāng)料位控制標(biāo)準(zhǔn)、高爐休、復(fù)風(fēng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、高爐爐體熱負(fù)荷和水溫差控制標(biāo)準(zhǔn)、有害元素控制標(biāo)準(zhǔn)等，嚴(yán)格規(guī)范并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

3、創(chuàng)新式管理。在燒結(jié)礦質(zhì)量體系中，因轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的波動(dòng)對(duì)高爐生產(chǎn)反映明顯，因此提出了轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度穩(wěn)定率的概念，并作為一項(xiàng)考核指標(biāo)列入到生產(chǎn)計(jì)劃中。在原燃料質(zhì)量波動(dòng)的情況下，高爐生產(chǎn)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的局面，特設(shè)立原料抽查組，從混勻料到高爐槽下，對(duì)原燃料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)檢查；同時(shí)加強(qiáng)物流的管理，對(duì)落地?zé)Y(jié)礦、外進(jìn)焦進(jìn)行平衡協(xié)調(diào)，保持較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定，減小對(duì)生產(chǎn)的沖擊。

㈢、延伸、超前管理

各工序都要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及到的原燃料庫(kù)存、質(zhì)量信息進(jìn)行延伸管理：

1、燒結(jié)工序：車(chē)間管理要延伸到混勻料、白灰、焦粉，甚至監(jiān)控料場(chǎng)的配料，涉及到入燒的均作為管理對(duì)象進(jìn)行檢查參與。

2、高爐工序：要管理到料場(chǎng)、外庫(kù)，甚至到港口。入爐的粒度信息、成分信息、性能信息，甚至是數(shù)量供應(yīng)信息都盡可能多地掌握了解，從而利于高爐的提前判斷有應(yīng)對(duì)，減小爐內(nèi)的波動(dòng)。

3、原料組：原料組要管到焦化的配煤變更、焦炭庫(kù)存，料場(chǎng)的庫(kù)存質(zhì)量，外進(jìn)焦廠家的指標(biāo)性能等等。對(duì)進(jìn)廠、入燒、入爐的各種物料提前進(jìn)行檢查監(jiān)測(cè)，為生產(chǎn)提供基本的信息，做到事前預(yù)知。

4、運(yùn)行車(chē)間：要管到進(jìn)廠煤的化學(xué)成分、水分、可磨性及庫(kù)存數(shù)量情況。

5、對(duì)爐溫等操作采取趨勢(shì)化管理，在平時(shí)的操作中，認(rèn)真分析影響爐溫的各類因素(包括原因和作用時(shí)間)，并結(jié)合之前調(diào)劑的動(dòng)作量和作用效果、風(fēng)口工作變化情況以及當(dāng)前出渣出鐵情況進(jìn)行綜合分析和判斷爐溫的變化趨勢(shì)，預(yù)先調(diào)整熱量水平，從而達(dá)到減少爐溫波動(dòng)，穩(wěn)定爐況的效果。

盡管邯寶公司煉鐵廠的生產(chǎn)指標(biāo)取得了一定的成績(jī)，但從未因此松懈過(guò)，繼續(xù)加強(qiáng)與先進(jìn)企業(yè)的交流與學(xué)習(xí)，通過(guò)對(duì)標(biāo)，認(rèn)識(shí)自己的不足，吸取其成熟的經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的作法，為我所用，以期高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有更大的進(jìn)步。