酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份公司煉鐵廠成立于2008年8月27日，隨著200萬噸新區(qū)、7號(hào)高爐的建成投產(chǎn)和1、2、3、5號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)項(xiàng)目的完成，酒鋼煉鐵快速發(fā)展，目前主要設(shè)備有2650m3、1800m3、1000m3高爐各1座，450m3高爐4座，高爐總?cè)莘e為7250 m3，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能610萬噸。近年來，煉鐵廠提出圍繞“一條主線，四大能力提升”開展各項(xiàng)工作，重點(diǎn)是以“安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效”為目標(biāo)，以高爐穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，以標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為核心，以技術(shù)創(chuàng)新為依托，管理與技術(shù)齊抓共管，促進(jìn)了酒鋼煉鐵廠的持續(xù)發(fā)展。

1.“虛功實(shí)作”，提高職工凝聚力-----黨群工作為生產(chǎn)保駕護(hù)航。 

近年來，酒鋼煉鐵廠以“踐行鐵山精神，轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)和“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育為契機(jī)，突出“抓思想、建文化、打基礎(chǔ)、帶隊(duì)伍、保生存、促發(fā)展”的思路，全心全意依靠職工辦好企業(yè)。一是通過圍繞安全生產(chǎn)、遵章守紀(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、挖潛增效等開展的黨員“五高”、“三亮三比三評(píng)”、“黨員先鋒（示范）崗”、“責(zé)任區(qū)”、黨員民主評(píng)議等活動(dòng)，建立了黨員“長(zhǎng)期受教育，永葆先進(jìn)性”的工作機(jī)制，進(jìn)一步增強(qiáng)了黨員的責(zé)任感和使命感；二是堅(jiān)持開展“煉鐵十星”、“我身邊的共產(chǎn)黨員”、“最美煉鐵人”“酒鋼工匠”等評(píng)選活動(dòng)，宣傳一線職工身邊的好做法，突出事跡，弘揚(yáng)正氣，凝聚正能量，提高了職工立足崗位做貢獻(xiàn)的積極性；三是定期開展“知識(shí)競(jìng)賽”、“趣味運(yùn)動(dòng)會(huì)”、“籃（足）球賽”、“三八環(huán)湖賽”等集體活動(dòng)，提高職工集體榮譽(yù)意識(shí)，提高了團(tuán)隊(duì)的凝聚力。四是注重人文關(guān)懷增強(qiáng)了職工對(duì)企業(yè)的歸屬感。廠黨委牽頭先后給7號(hào)高爐爐前修建了休息室，使?fàn)t前工徹底擺脫了“休息靠墻臥”的狀況；為每個(gè)班組配發(fā)了冰柜、微波爐，使在炎熱的夏季有了一點(diǎn)“冰”，在錯(cuò)過飯點(diǎn)后依然能享受一絲“熱”。為5號(hào)、6號(hào)高爐區(qū)域修建了車棚，職工們不再“長(zhǎng)途跋涉”在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和車棚間“奔波”。 給沒生活水的崗位通上了生活水，保證了崗位職工在飯前便后能洗手，工作累了有水喝的窘境。

2.學(xué)寶鋼，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)-----推進(jìn)工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。

為了更為科學(xué)的做好各項(xiàng)工作，酒鋼煉鐵廠通過開展“學(xué)寶鋼推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)活動(dòng)”，修訂完善管理制度51個(gè)、專業(yè)規(guī)章17個(gè)，技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)48個(gè)，使各項(xiàng)工作有法可依、有章可循。一是以班組建設(shè)為抓手，通過開展建章建制、長(zhǎng)效保持、持續(xù)改進(jìn)，使管理提升活動(dòng)落實(shí)在制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，有效的保證了制度的有效性、實(shí)用性和符合性；二是明確了各級(jí)管理技術(shù)人員和班組長(zhǎng)的崗位職責(zé)、安全職責(zé)、生產(chǎn)指標(biāo)和考核標(biāo)準(zhǔn)，使生產(chǎn)組織過程中責(zé)任清晰、措施跟進(jìn)、目標(biāo)明確，做到了人人肩上有指標(biāo)，大事小事有人管的責(zé)任意識(shí)；三是瞄準(zhǔn)國內(nèi)鋼鐵行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，積極開展學(xué)寶鋼推行標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)。完善了安全、生產(chǎn)、設(shè)備三大標(biāo)準(zhǔn)，將生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)工作逐步推向流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、定量化，實(shí)現(xiàn)了從經(jīng)驗(yàn)煉鐵向科學(xué)煉鐵的轉(zhuǎn)變，形成了具有酒鋼特色的標(biāo)準(zhǔn)化體系。

3.以年修為契機(jī)，提升設(shè)備保障能力建設(shè)-----打造煉鐵裝備升級(jí)版 

近年來，先后組織1、2、3、5號(hào)高爐改造性大修，4、6號(hào)高爐中修。利用年修契機(jī)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化升級(jí)改造，高爐爐型重新設(shè)計(jì)，采用 “矮胖型”爐型，爐體冷卻設(shè)備采用全冷卻壁結(jié)構(gòu)（鑄鐵+銅），對(duì)鐵口冷卻區(qū)以及高爐軟融帶冷卻設(shè)備做重點(diǎn)設(shè)計(jì)論證，爐喉鋼磚采用兩段水冷式鋼磚；取消渣口；高爐內(nèi)襯采用磚壁合一薄壁爐襯，重點(diǎn)對(duì)爐底、爐缸耐火材料選型進(jìn)行論證；新增爐缸數(shù)學(xué)侵蝕模型、水溫差在線監(jiān)測(cè)及冷卻壁微漏檢測(cè)系統(tǒng)；引進(jìn)風(fēng)口成像、液流顯示器、風(fēng)口檢漏、視頻監(jiān)控、煤氣在線自動(dòng)分析、爐體熱流強(qiáng)度在線檢測(cè)、煤氣自動(dòng)報(bào)警、熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐控制系統(tǒng)、開口機(jī)水霧裝置、泥炮恒溫裝置、環(huán)保自清篩等先進(jìn)成熟技術(shù)。工藝除塵系統(tǒng)由濕法改為干法；TRT重新配置增加發(fā)電量；渣鐵處理采用轉(zhuǎn)鼓法水渣技術(shù)，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保；出鐵場(chǎng)主溝采用半貯鐵式“L”型新工藝，降低渣中帶鐵；優(yōu)化出鐵場(chǎng)布置； 對(duì)原有系統(tǒng)振篩篩分效果差，重新設(shè)計(jì)選型;高爐冷卻系統(tǒng)采用先進(jìn)的聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)；大套采用無水冷卻工藝；高爐出鐵場(chǎng)除塵由電除塵器改為布袋除塵，增加除塵點(diǎn)，改善崗位人員作業(yè)環(huán)境，滿足達(dá)標(biāo)排放要求；對(duì)三電系統(tǒng)升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)集中控制。裝備水平的不斷提高，為酒鋼煉鐵生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全、節(jié)能降耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率創(chuàng)造了有利條件。

4.以設(shè)備狀態(tài)管理為核心的維修策略，降低了設(shè)備故障率

借助設(shè)備信息化三級(jí)EC系統(tǒng)和四級(jí)SAP系統(tǒng)，積極推行精密點(diǎn)檢，提升設(shè)備運(yùn)行效率。按照“決策源于檢測(cè)”的設(shè)備管理理念，以設(shè)備信息化系統(tǒng)中采集數(shù)據(jù)為重點(diǎn)，積極配合開展紅外成像、電機(jī)故障診斷、振動(dòng)頻譜分析、油品分析等先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際情況，逐步通過相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)，建立精密點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，通過與設(shè)備信息化系統(tǒng)的整合，逐步建立設(shè)備點(diǎn)巡檢，精密點(diǎn)檢，設(shè)備檢修，設(shè)備故障失效分析與管理，不斷的完善設(shè)備維修策略和設(shè)備可靠性管理，設(shè)備運(yùn)行受控，設(shè)備故障率從1.3‰降低到0.63‰，故障率降低53.8%，保證了設(shè)備的平穩(wěn)順行。同時(shí)靈活應(yīng)用維修策略，合理延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期，注重機(jī)會(huì)檢修在設(shè)備管理中的作用，對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，優(yōu)化維修定額，采取定期維修更換模式，重點(diǎn)采取以設(shè)備狀態(tài)管理為核心的維修策略，按照設(shè)備檢修計(jì)劃定修向項(xiàng)修的轉(zhuǎn)變，減少虛擬計(jì)劃，同時(shí)督促點(diǎn)檢人員進(jìn)一步編制完善檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，逐步提高檢修質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)檢修。

5. 粗糧細(xì)作，立足周邊資源，提高原燃料保障能力

酒鋼地處西北，優(yōu)質(zhì)的原燃料因運(yùn)距遠(yuǎn)，性價(jià)比差。近年來，酒鋼煉鐵不斷開發(fā)利用周邊資源，拓展資源渠道，同時(shí)立足周邊資源，粗糧細(xì)作，實(shí)現(xiàn)生鐵成本的持續(xù)降低。一是提高化檢驗(yàn)裝備水平，加強(qiáng)來料檢驗(yàn)和冶金性能分析；二是各高爐實(shí)施個(gè)性化配料，合理控制有害元素入爐負(fù)荷，將有害元素收支平衡計(jì)算納入日常監(jiān)控體系；三是規(guī)范槽存及上料管理，并通過優(yōu)化振篩振幅、間隙等參數(shù)提高篩分效率；四是與院校合作，對(duì)高爐合理的配煤結(jié)構(gòu)、造渣制度進(jìn)行分析，完善控制標(biāo)準(zhǔn)；五是先后成功進(jìn)行了蘭炭、馬克煤、改質(zhì)煤、焦化除塵灰等多種燃料的噴吹試驗(yàn)。通過消缺補(bǔ)漏，制粉系統(tǒng)氧含量從11%下降到7.5%，低價(jià)煙煤配比從30%提高到了55%，焦化除塵灰的配比最高達(dá)到了25%，重力除塵灰含C從40%降低到30%左右。

6.狠抓基本操作制度完善，確保了高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行

酒鋼高爐入爐堿負(fù)荷、鋅負(fù)荷、焦炭灰和入爐硫負(fù)荷一直處于行業(yè)較高水平。入爐堿負(fù)荷長(zhǎng)期在7kg/t以上，最高達(dá)到8.5kg/t，鋅負(fù)荷最高達(dá)到了1.5kg/t，硫負(fù)荷長(zhǎng)期在8kg/t左右，焦炭灰分達(dá)到13.5%左右。面對(duì)酒鋼原燃料長(zhǎng)期“低品位、高堿、高鋅、高硫”的特點(diǎn)，近年來對(duì)基本操作制度進(jìn)行了大量探索，一是在2012年首次實(shí)現(xiàn)無中心加焦裝料制度后，進(jìn)一步形成“平臺(tái)+漏斗”的布料模式，并逐年加大布料平臺(tái)寬度及漏斗深度，確保了塊狀帶氣流分布合理、透氣性良好，煤氣利用率逐年上升；二是采取小直徑長(zhǎng)風(fēng)口縮小進(jìn)風(fēng)面積，維持合理的鼓風(fēng)動(dòng)能實(shí)現(xiàn)初始煤氣流分布合理，提高各高爐鐵水溫度10~15℃，促進(jìn)了爐缸工作活躍、均勻；三是針對(duì)高爐渣量近年來上漲70kg/t，導(dǎo)致爐內(nèi)透氣性下降，各高爐適當(dāng)降低爐渣堿度，有效改善了透氣性。同時(shí)摸索延長(zhǎng)渣溝使用周期，滿足高爐大渣量冶煉的需求。近年來，在入爐品位不斷降低，有害元素居高不下的情況下，實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行，各高爐煤氣利用率上升近3%，非計(jì)劃休風(fēng)現(xiàn)象減少50%以上。

7.“內(nèi)養(yǎng)外護(hù)”相結(jié)合，提升高爐長(zhǎng)壽水平

“十二五”以來，酒鋼煉鐵針對(duì)高爐爐體出現(xiàn)的不同問題，在高爐長(zhǎng)壽技術(shù)方面進(jìn)行了許多有益的探索。小直徑、長(zhǎng)風(fēng)口的使用和高爐熱噴補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用，將高爐“內(nèi)養(yǎng)外護(hù)”的護(hù)爐方針落到了實(shí)處；微冷、異型冷卻器配合硬質(zhì)壓入造襯技術(shù)的引進(jìn)應(yīng)用，有效延長(zhǎng)了高爐爐體壽命。7號(hào)高爐自2011年3月開爐后不久，就出現(xiàn)風(fēng)口帶冷卻水管破損，2012年至2014年又陸續(xù)出現(xiàn)銅冷卻壁燒損、爐身下部鑄鐵冷卻壁水管大量損壞、熱風(fēng)圍管塌磚等問題。通過安裝微冷、冷卻壁穿管、壓力造襯、破損銅冷卻壁通蒸汽養(yǎng)護(hù)、爐皮破損嚴(yán)重部位挖補(bǔ)埋銅管等措施，爐體惡化趨勢(shì)得到遏制，熱風(fēng)管道塌磚采用吊模澆筑處理措施后得到治理。450m3高爐通過加管道泵、新水冷卻等措施，爐缸局部熱流強(qiáng)度高的問題得到控制。

8.以正激勵(lì)為手段，狠抓全員創(chuàng)新，促進(jìn)人才培養(yǎng)

近年來，除引進(jìn)、消化、吸收新技術(shù)及不斷摸索基本操作制度外，煉鐵廠著力于開展全員崗位創(chuàng)新，充分帶動(dòng)最為熟悉現(xiàn)場(chǎng)的一線職工開展合理化建議、QC小組活動(dòng)、崗位創(chuàng)新等群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，一方面得益于公司每年技術(shù)創(chuàng)新成果評(píng)選、技術(shù)創(chuàng)效提成、優(yōu)秀QC小組活動(dòng)及崗位創(chuàng)新成果評(píng)選等正激勵(lì)活動(dòng)，大大提高了全員創(chuàng)新積極性，為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新注入新活力；另一方面為了提高各崗位職工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，采取結(jié)合煉鐵廠實(shí)際，缺什么、補(bǔ)什么，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、一對(duì)一，分層級(jí)互補(bǔ)培訓(xùn)等形式持續(xù)開展多樣化培訓(xùn)，大幅度提高了職工創(chuàng)新能力。近年來煉鐵廠每年獲得各類技術(shù)成果及獎(jiǎng)勵(lì)10余項(xiàng)，其中與北京科技大學(xué)等單位合作《蘭炭(提質(zhì)煤)在煉鐵領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)研究與開發(fā)》項(xiàng)目獲得冶金科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，《大型高爐安全、高效、長(zhǎng)壽運(yùn)行智能監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)及數(shù)字化煉鐵技術(shù)體系研發(fā)》獲冶金科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)及甘肅科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，《高爐降焦技術(shù)研究及工業(yè)化應(yīng)用》獲甘肅科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)；另外有5項(xiàng)成果獲得集團(tuán)公司技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)；4項(xiàng)成果獲得甘肅省冶金有色工業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)；一線職工近年來專利授權(quán)40余項(xiàng)。

通過以上管理及技術(shù)的進(jìn)步，酒鋼煉鐵廠近年來實(shí)現(xiàn)了爐況長(zhǎng)周期穩(wěn)定順行，為酒鋼在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展時(shí)做出了突出貢獻(xiàn)。未來高爐發(fā)展方向必然是智能化煉鐵、高自動(dòng)化水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)能減排。酒鋼煉鐵將以技術(shù)創(chuàng)新為核心的創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，利用信息化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)定制生產(chǎn)，并向智能制造邁進(jìn)，推行跨領(lǐng)域、跨行業(yè)、跨企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新協(xié)同，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，促進(jìn)科技與經(jīng)濟(jì)深度融合，實(shí)現(xiàn)低成本與差異化以及資源高效利用。