唐山市德龍鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱“唐山德龍”）是一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司位于河北省唐山市樂亭翔云島，東距唐山港5公里，西距曹妃甸港40公里，北距沿海高速15公里，占地面積 3000 畝。

公司目前已通過 ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、GB/T23331-2009能源管理體系認(rèn)證、GB/T28001-2011安全管理體系認(rèn)證、GB/T19022-2003/ISO10012:2003測(cè)量管理體系認(rèn)證。

公司先后榮獲“河北納稅百?gòu)?qiáng)企業(yè)” “河北就業(yè)服務(wù)重點(diǎn)企業(yè)” “河北省AAA級(jí)和諧企業(yè)” “2016年河北省百?gòu)?qiáng)企業(yè)”“河北省百?gòu)?qiáng)民營(yíng)企業(yè)”“十佳鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)”“ 全國(guó)職工教育培訓(xùn)示范點(diǎn)”“全國(guó)模范職工之家”“最美鋼城””企業(yè)信用評(píng)價(jià)AAA級(jí)信用企業(yè)”“2017年度中國(guó)帶鋼領(lǐng)導(dǎo)品牌”“2017年度鋼鐵行業(yè)質(zhì)量服務(wù)用戶滿意企業(yè)”“2017年唐山市環(huán)保深度治理提標(biāo)改造示范帶頭企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

唐山德龍煉鐵廠概述

唐山德龍煉鐵廠始建于2006年5月，2008年3月份正式投產(chǎn)，擁有2座1080 m3高爐，配置6座熱風(fēng)爐，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能為240萬(wàn)噸。主要配套工藝設(shè)備有高爐噴煤系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)、9套除塵系統(tǒng)、TRT爐頂余壓發(fā)電、干法除塵等。該廠自投產(chǎn)以來，始終堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、長(zhǎng)壽、清潔、安全”的生產(chǎn)方針，貫穿“嚴(yán)、實(shí)、快、新”的管理理念，積極采用精料、高風(fēng)溫、大噴煤、高富氧、高頂壓等先進(jìn)技術(shù)工藝，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先。

煉鐵廠現(xiàn)有干部職工350人，下設(shè)4個(gè)車間、2個(gè)科室，大專以上人員占50%。煉鐵廠雖然起步晚，但發(fā)展快、指標(biāo)好，1080m3高爐自2014年大修開爐后，生產(chǎn)指標(biāo)不斷創(chuàng)新，日均產(chǎn)量從3000t/d提高到3900t/d，最高日產(chǎn)達(dá)4296t，利用系數(shù)達(dá)4.0t/m3d，綜合焦比也由507kg/t降到492kg/t,逐步實(shí)現(xiàn)了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

煉鐵廠在指標(biāo)不斷提升的同時(shí)，還高度重視綠色環(huán)保工作。2016年以來，新增綠化面積2.2萬(wàn)m2，同時(shí)也加大了硬件投入，先后斥資5835萬(wàn)元新增環(huán)保除塵器4臺(tái)（分別應(yīng)用于高爐爐前、槽下、槽上和綜合料場(chǎng)），爐前4個(gè)出鐵場(chǎng)實(shí)施了平坦化改造，新建了3個(gè)封閉料場(chǎng)（焦炭、煤粉、塊礦，內(nèi)設(shè)4臺(tái)霧炮和3套洗車設(shè)施），實(shí)施了槽下系統(tǒng)皮帶封閉改造等，實(shí)現(xiàn)了零揚(yáng)塵、無(wú)污水、無(wú)煙塵排放的目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上，該廠又啟動(dòng)了沖渣乏汽消白煙治理，進(jìn)而消除人們的視覺印象。

一、樹立“以高爐為中心”思想，確保高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行

1、煉鐵廠點(diǎn)多面廣，開爐初期，重點(diǎn)抓高爐操作和日常管理，忽略了外圍對(duì)高爐的影響，導(dǎo)致開爐一年多頻繁不順，幾乎每個(gè)月都要休風(fēng)一次，高爐指標(biāo)一直較差。為扭轉(zhuǎn)困局，根據(jù)存在的問題，煉鐵廠提出了“以高爐為中心”的管理思路，每周召開一次“以高爐為中心”的服務(wù)會(huì)，輔助車間和科室一一答復(fù)，解決高爐提出的問題。會(huì)議既民主又集中，各種設(shè)備小故障都控制在萌芽狀態(tài)，檢修周期明顯延長(zhǎng)，1#高爐2017年1月份順利實(shí)現(xiàn)了200天無(wú)計(jì)劃休風(fēng)檢修的紀(jì)錄。另外，煉鐵廠還成立了經(jīng)濟(jì)配料辦公室，制定了經(jīng)濟(jì)配礦和配焦方案、有害元素控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)有害元素控制做出了明確規(guī)定，防止了有害元素過量入爐。在保證外圍的同時(shí)，煉鐵廠為了不放松高爐車間的內(nèi)部管理，還制定了高爐車間內(nèi)部保穩(wěn)定順行的保障措施。通過以上工作的開展，進(jìn)一步規(guī)范了鐵前管理工作，加強(qiáng)了高爐的外圍保障，形成了“以高爐為中心”的系統(tǒng)管理，為高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行提供了強(qiáng)有力的保障。

2、爐內(nèi)操作精細(xì)管理，做到“一做、二看、三穩(wěn)、四精、五標(biāo)準(zhǔn)”。

一做：每班做入爐燒結(jié)礦粒度組成及轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度；

二看：每班到焦炭料場(chǎng)、燒結(jié)礦料場(chǎng)、槽下看料兩次；

三穩(wěn)：穩(wěn)定渣鐵物理熱；穩(wěn)定渣鐵成分；穩(wěn)定工藝操作參數(shù)；

四精：精細(xì)管理；精確執(zhí)行；精準(zhǔn)計(jì)算；精心操作；

五標(biāo)準(zhǔn)：

1）爐內(nèi)日常管理標(biāo)準(zhǔn)，包括高爐生產(chǎn)的精料、設(shè)備運(yùn)行、操作和綜合管理；

2) 高爐爐內(nèi)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程）；

3）高爐工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：一是工藝技術(shù)操作規(guī)程；二是操作以預(yù)案形式體現(xiàn)出來的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如（原燃料變化預(yù)案、突然停煤處理預(yù)案、爐況異常處理預(yù)案、爐況失常預(yù)案、外圍爐頂卡料處理、單場(chǎng)出鐵預(yù)案、停水停電停風(fēng)預(yù)案、開口機(jī)泥炮故障預(yù)案、兩座熱風(fēng)爐生產(chǎn)低風(fēng)溫操作預(yù)案等等）；

4）高爐工藝考核標(biāo)準(zhǔn)：包括對(duì)工長(zhǎng)、爐長(zhǎng)的評(píng)價(jià)及績(jī)效考核；

5）高爐技術(shù)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：包括高爐操作每周一題、爐況分析會(huì)、每季度工長(zhǎng)技術(shù)比武等。

通過爐內(nèi)、爐外的精細(xì)化管理，爐外保障不斷加強(qiáng)，爐內(nèi)操作不斷提高，內(nèi)外結(jié)合，使煉鐵廠整體管理水平得以快速提升，實(shí)現(xiàn)了2016年以來連續(xù)20個(gè)月爐況順行無(wú)波動(dòng)，2017年截至9月份1#高爐平均日產(chǎn)4005t、綜合焦比489kg/t的好成績(jī)。

二、攻關(guān)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)高爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

1、煉鐵廠通過自主創(chuàng)新，積極探索實(shí)踐，逐步形成了一套具有唐山德龍?zhí)厣牡统杀尽⒏咝Ы?jīng)濟(jì)生產(chǎn)的集成技術(shù)，包括原燃料性價(jià)比評(píng)價(jià)模型（塊礦、燃料及熔劑評(píng)價(jià)模型）、優(yōu)化配礦模型、冶煉低品質(zhì)礦的新技術(shù)、低硅冶煉技術(shù)、大富氧經(jīng)濟(jì)煤比冶煉技術(shù)、高爐操作規(guī)范等，為低成本、低碳煉鐵提供了技術(shù)支撐。  

2、薄壁爐型在中小高爐的成功應(yīng)用，為中小高爐升級(jí)改造提供了示范。該爐型采用更低的高徑比Hu/D（2.31）和較小的爐腹角及爐身角，更大的Vu/A、D/d、d1/d，高爐更矮胖，內(nèi)型更合理，不但降低了高爐有效高度，放寬了對(duì)原燃料質(zhì)量的過分依賴，滿足了高爐靈活選擇爐料結(jié)構(gòu)和在相對(duì)較差的原燃料條件下高產(chǎn)低耗的要求，實(shí)現(xiàn)了“高產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽”的目的。

3、煉鐵廠全力推進(jìn)小改小革和合理化建議，每季度進(jìn)行評(píng)比，廠領(lǐng)導(dǎo)參與。截至2017年9月，在分廠獲獎(jiǎng)的小改小革共52項(xiàng)，取得專利2項(xiàng)，研發(fā)科技課題7個(gè)，2017年QC成果榮獲河北省一等獎(jiǎng)，營(yíng)造了良好的創(chuàng)新氛圍，為高新技術(shù)企業(yè)申報(bào)打下了基礎(chǔ)。

4、煉鐵廠高度重視有害元素含量的控制，對(duì)入爐的堿金屬、鋅負(fù)荷，嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)燒結(jié)機(jī)頭灰堿金屬、鋅含量高和布袋灰進(jìn)行了外排，對(duì)入爐原燃料加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻次，同時(shí)降低爐渣二元堿度，提高生鐵含硫量，保證有充足的中心氣流，提高高爐的排堿能力，減少堿金屬、鋅負(fù)荷在高爐內(nèi)的循環(huán)富集。

三、轉(zhuǎn)變管理理念，向管理要效益

1、培養(yǎng)了一批與時(shí)俱進(jìn)、善于鉆研、敢于創(chuàng)新的青年技術(shù)人才，高爐工長(zhǎng)及以上技術(shù)人員80%是大專及以上學(xué)歷，為德龍經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升和技術(shù)進(jìn)步提供了人才支撐。

2、高效并重，優(yōu)化煉鐵管理體系，使公司扁平化管理體制與煉鐵管理實(shí)際無(wú)縫對(duì)接。2016年，公司實(shí)現(xiàn)人均勞效1000噸鋼，煉鐵廠進(jìn)行了崗位合并，將水泵房和電工班合并，兩座熱風(fēng)爐、布袋操作工操作室合并，集中值班，縮減操作人員，培養(yǎng)了一專多能，一職多崗的人才，降低了人力資源成本。

3、開展對(duì)標(biāo)找差距活動(dòng)。與同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)對(duì)標(biāo)，與自己最好水平對(duì)標(biāo)。對(duì)標(biāo)過程不強(qiáng)調(diào)客觀因素，眼睛向內(nèi)從主觀方面查找問題，在對(duì)標(biāo)中找出差距，制定相應(yīng)改進(jìn)措施，縮小與同行業(yè)先進(jìn)水平的差距，實(shí)現(xiàn)挖潛增效，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。

4、落實(shí)“嚴(yán)、實(shí)、快、新”的工作理念。即“嚴(yán)”：認(rèn)認(rèn)真真，決不消極應(yīng)付，盡心盡力，不折不扣地去干，嚴(yán)格要求自己。“實(shí)”：腳踏實(shí)地，樹立實(shí)干精神，凡事起表率作用，靜下心來，從點(diǎn)滴做起，一件一件抓落實(shí)，干一件成一件，積小勝為全勝。“快”：提高辦事效率，強(qiáng)化時(shí)間觀念和高效率意識(shí)，做到“快速反應(yīng)，立即就辦”。“新”：在工作中要有敢于創(chuàng)新的精神，向創(chuàng)新要效率。嚴(yán)格是煉鐵人對(duì)工作的態(tài)度；實(shí)干是煉鐵人對(duì)工作的熱愛；高效是煉鐵人對(duì)工作的執(zhí)著；創(chuàng)新是煉鐵人對(duì)工作的追求。

5、2016年11月，公司提出由 “精細(xì)管理” 向 “精益管理”思想的轉(zhuǎn)變（即“精簡(jiǎn)流程、消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)”），不斷地否定現(xiàn)狀，尋求更高的標(biāo)準(zhǔn)。煉鐵廠快速推進(jìn)，2017年1-9月份完成精益管理項(xiàng)目123項(xiàng)，為公司創(chuàng)效940萬(wàn)元。

6、設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)由“事故考核制”向“預(yù)防維護(hù)”延伸。煉鐵廠建立了設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢維護(hù)模式，設(shè)崗位點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢，建立和完善點(diǎn)檢臺(tái)賬、加油記錄和包機(jī)責(zé)任人，把所有的設(shè)備分為A、B、C三類，A類為重點(diǎn)設(shè)備，由專業(yè)工程師點(diǎn)檢，保證了設(shè)備高效運(yùn)行。

7、引進(jìn)利用熱風(fēng)爐廢氣烘干噴吹制粉新技術(shù)。此技術(shù)在全國(guó)鋼鐵行業(yè)使用是第二家，在原有基礎(chǔ)上，技術(shù)人員進(jìn)行研究改進(jìn)，大大降低了煤氣使用量，每年可節(jié)省煤氣3240萬(wàn)m3，創(chuàng)效259.2萬(wàn)元，在煉鐵行業(yè)降本方面具有很強(qiáng)的推廣價(jià)值。

8、推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)。煉鐵廠高度重視思想文化建設(shè)，深入踐行企業(yè)文化，重視人才，培養(yǎng)人才，成就人才，組建了第二人才梯隊(duì)。

煉鐵廠的進(jìn)步離不開科學(xué)的管理、技術(shù)的創(chuàng)新，離不開前道工序的支持，離不開相關(guān)車間、科室的共同努力。在沿海氣候不利的情況下，利用好自身和資源的優(yōu)勢(shì)，不斷挑戰(zhàn)自我，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)煉鐵，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

結(jié)語(yǔ)

回首過去，唐山德龍煉鐵廠秉承艱苦創(chuàng)業(yè)，堅(jiān)韌不拔，開拓進(jìn)取的優(yōu)良傳統(tǒng)，從精益管理尋找到適合自身發(fā)展的科學(xué)之路。展望未來，煉鐵廠將繼續(xù)秉承“嚴(yán)、實(shí)、快、新”的工作理念，始終保持蓬勃的朝氣和昂揚(yáng)的銳氣，把吃苦耐勞、認(rèn)真細(xì)致、腳踏實(shí)地、樂于奉獻(xiàn)的優(yōu)秀品質(zhì)深深地鐫刻在工作崗位。我們有理由相信，集科學(xué)化、精細(xì)化、系統(tǒng)化管理于一身的鋼鐵“巨輪”一定能經(jīng)受住暴風(fēng)驟雨的洗禮和沖擊，在市場(chǎng)航行中砥礪奮進(jìn)，勇往直前。