長(zhǎng)鋼煉鐵廠始建于戰(zhàn)火紛飛的1947年,建廠初期高爐容積僅為58 m3 、日產(chǎn)15噸生鐵、兩臺(tái)24 m2燒結(jié)機(jī)的小作坊式企業(yè)。70年來，煉鐵人艱苦創(chuàng)業(yè)，不懈追求，緊緊依靠科技進(jìn)步，先后采用了噴涂造襯、全焦開爐、遠(yuǎn)距離輸煤、TRT余壓發(fā)電、雙槍噴煤、熱風(fēng)爐雙預(yù)熱、高爐煤氣富化、熱風(fēng)爐冷風(fēng)煙氣均配器、千級(jí)高爐干法布袋除塵、低堿度燒結(jié)應(yīng)用、預(yù)知預(yù)控穩(wěn)定高爐操作法等新工藝、新技術(shù)，逐步發(fā)展成為一個(gè)擁有千級(jí)高爐的現(xiàn)代化企業(yè)。

是什么讓長(zhǎng)鋼煉鐵廠逐步發(fā)展壯大，又是什么讓長(zhǎng)鋼煉鐵廠在經(jīng)濟(jì)路線下保證了爐況的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。

一、運(yùn)用管理創(chuàng)新理念，實(shí)施精細(xì)管理。

“設(shè)備二重一特保、三個(gè)一體化、兩個(gè)不落地、低庫(kù)存”的管理理念，這些管理理念的不斷推行和深入實(shí)踐為煉鐵廠的管理進(jìn)步和指標(biāo)穩(wěn)定打下了良好的基礎(chǔ)。

 “設(shè)備二重一特?！惫芾?。設(shè)備“二重一特?！惫芾砝砟罴粗匾暬A(chǔ)管理、重視隱患管理、對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、TRT系統(tǒng)、上料系統(tǒng)與磨機(jī)系統(tǒng)四個(gè)故障率高的系統(tǒng)進(jìn)行特護(hù)和管理。首先規(guī)范臺(tái)賬與規(guī)程，并結(jié)合公司三規(guī)一制的培訓(xùn)以及桌面應(yīng)急演練和現(xiàn)場(chǎng)演練，使每一個(gè)操作人員和設(shè)備維護(hù)人員、管理人員掌握設(shè)備應(yīng)急方法，提高緊急事故的處置能力；其次結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢、隱患處理、設(shè)備運(yùn)行分析與總結(jié)等手段，堅(jiān)持設(shè)備小故障不過夜、影響設(shè)備運(yùn)行故障不過夜、可能導(dǎo)致高爐休風(fēng)的設(shè)備故障不過夜的三個(gè)處理原則，確保設(shè)備隱患及時(shí)處理；另外對(duì)特保設(shè)備進(jìn)行專項(xiàng)治理。最終實(shí)現(xiàn)了沒有現(xiàn)代化設(shè)備點(diǎn)檢模型的前提下的設(shè)備壽命化管理。2015年，設(shè)備非計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間降低47%。2016年高爐設(shè)備非計(jì)劃休風(fēng)率也明顯下降，創(chuàng)2012年以來歷史最好水平。

“三個(gè)一體化”管理?！吧a(chǎn)組織一體化”是為實(shí)現(xiàn)鐵前效益最大化的目標(biāo)，減少工序界面之間損耗，以生產(chǎn)組織一體化模式為主線，“以服務(wù)高爐為中心，以滿足高爐需求”為原則，從原料采購(gòu)、發(fā)運(yùn)、配礦、生產(chǎn)、成品運(yùn)轉(zhuǎn)、高爐使用等多方面入手，全面跟蹤協(xié)調(diào)，平衡爐料結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定燒結(jié)、高爐生產(chǎn)，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)有序組織管控?！芭涞V結(jié)構(gòu)一體化”就是貫徹一體化爐料結(jié)構(gòu)管理思路，隨行就市，加強(qiáng)對(duì)包括鐵料、熔劑、燃料在內(nèi)的各品種原燃料性價(jià)比分析，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，降低配礦成本。燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)、資源選擇上，從高爐鐵水成分、爐渣成分及性能、高爐長(zhǎng)壽出發(fā)倒推燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)微量元素的管控。在經(jīng)濟(jì)爐料路線條件下，把好入口關(guān)，給高爐長(zhǎng)期穩(wěn)順從源頭上創(chuàng)造條件?！坝?jì)劃?rùn)z修一體化”就是計(jì)劃高爐、燒結(jié)停機(jī)檢修同步、檢修周期等長(zhǎng)、堅(jiān)持燒結(jié)不落地的原則。根據(jù)產(chǎn)能大小匹配，8#爐和5#機(jī)、9#爐和4#機(jī)同步計(jì)劃?rùn)z修，實(shí)現(xiàn)高爐檢修期間燒結(jié)不落地。通過三個(gè)“一體化”的貫徹落實(shí)，消除了燒結(jié)-高爐工序界面影響，實(shí)現(xiàn)了鐵前原料、生產(chǎn)組織一盤棋。

“兩個(gè)不落地”管理。積極推行燒結(jié)、焦炭不落地工作，強(qiáng)化與瑞達(dá)焦化的溝通協(xié)調(diào)，了解焦化檢修時(shí)間，合理安排利用檢修時(shí)間放補(bǔ)焦，焦線皮帶原則上全天運(yùn)轉(zhuǎn)，焦炭落倉(cāng)量逐月降低。燒結(jié)的生產(chǎn)以高爐需要為主，具體以高爐爐料結(jié)構(gòu)及實(shí)際消耗量進(jìn)行計(jì)劃組織產(chǎn)量，動(dòng)態(tài)調(diào)整燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏，杜絕了因生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)過程產(chǎn)生的燒結(jié)礦落地量，爐料實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煉鐵整體平衡,大大降低了倒搬費(fèi)用,也大大降低了燒結(jié)、焦炭落地產(chǎn)生的粉末量。

“低庫(kù)存”管理。根據(jù)公司經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)形勢(shì)的變化，為降低資金的占用率，煉鐵廠實(shí)施原燃料低庫(kù)存生產(chǎn)作業(yè)的模式。一是加強(qiáng)與供應(yīng)處、生產(chǎn)處協(xié)調(diào)溝通，要求相關(guān)負(fù)責(zé)人24小時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤礦粉發(fā)運(yùn)情況，保證供應(yīng)和生產(chǎn)高效協(xié)同。二是專業(yè)技術(shù)人員將變料時(shí)間精確到小時(shí)，按小時(shí)做好預(yù)警管理，每次變料都做到預(yù)知預(yù)控，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、堿度穩(wěn)定率等質(zhì)量指標(biāo)基本滿足了高爐生產(chǎn)需求；三是嚴(yán)格執(zhí)行公司大宗原燃料預(yù)警管理制度，抓好結(jié)構(gòu)性庫(kù)存管理，每月月初制定全月原料結(jié)構(gòu)消耗、采購(gòu)進(jìn)度計(jì)劃，并按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)抓好生產(chǎn)、采購(gòu)、發(fā)運(yùn)三維一體管理，確保了低庫(kù)存條件下的原料結(jié)構(gòu)滿足生產(chǎn)需求。

二、利用技術(shù)創(chuàng)新手段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步。

半降料面噴涂技術(shù)。２０１４年９月，首鋼長(zhǎng)鋼9號(hào)高爐在短短29小時(shí)的時(shí)間里，完成了高爐降料面爐身噴涂維護(hù)。千立方米級(jí)高爐噴涂在公司是第一次，降半料線噴涂也屬第一次， 并且噴涂完開爐全過程生鐵成分合格，是近年來噴涂乃至燜爐恢復(fù)最好的一次。

經(jīng)濟(jì)煤比的探索。為了尋找高爐最佳噴煤比，提高噴煤操作的合理性。煉鐵廠通過每天高爐的重力灰和布袋灰重量、含碳量和渣鐵流動(dòng)性來檢查煤粉的燃燒效果。并通過對(duì)t理 和Exo的計(jì)算來保證煤粉的燃燒效果，最終尋找到了高爐最佳煤比后，高爐未燃煤粉減少，保證了循環(huán)區(qū)長(zhǎng)度和爐芯焦透氣性，提高了煤焦置換比，改善了煤粉燃燒效果，降低了燃料比。

開爐技術(shù)創(chuàng)新。2015年4月，三高爐大修后開爐，開爐32小時(shí)后全風(fēng)作業(yè)，是長(zhǎng)鋼歷史上最快及爐況順行度最好的一次開爐。本次

開爐料的選擇打破常規(guī)，采用了減少球團(tuán)比例、增加硅石平衡爐渣堿度以及降低金屬料的裝入位置新技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了全過程無懸塌料的快速開爐目標(biāo)。

排鋅技術(shù)的探索。2012年，隨著降本的深入，廉價(jià)礦粉以及燒結(jié)礦配用高鋅固廢物除塵灰的應(yīng)用，導(dǎo)致高爐Zn負(fù)荷短期內(nèi)達(dá)到1kg/t以上，長(zhǎng)期達(dá)到0.6kg/t左右,遠(yuǎn)高于行業(yè)認(rèn)可的小于0.15kg/t水平。進(jìn)入2013年以來，高爐風(fēng)口觀察有渣皮脫落，休風(fēng)時(shí)風(fēng)口有液態(tài)鋅流出，頻繁的爐墻粘結(jié)物脫落，造成高爐頻繁化風(fēng)口，爐缸熱流強(qiáng)度也局部升高，鋅對(duì)高爐的危害引起了長(zhǎng)鋼煉鐵廠的重視，開始嚴(yán)格監(jiān)測(cè)燒結(jié)礦配入布袋灰的含鋅量，只要超過5%，即外排除塵灰；高爐操作上控制合適的爐溫，保證渣鐵流動(dòng)性，降低爐渣黏度，推行“中硅中硫低堿度”的理念，維持合理的邊緣煤氣流的基礎(chǔ)上以發(fā)展中心煤氣流為主，保持中心和邊緣兩股煤氣流的合理分布，以達(dá)到最大的排鋅量。通過以上措施的實(shí)施，高爐渣皮穩(wěn)定、爐缸活躍，風(fēng)口破損減少，爐況穩(wěn)定順行。

低堿度燒結(jié)和高爐高比例燒結(jié)技術(shù)。為適應(yīng)燒結(jié)生產(chǎn)能力富余的生產(chǎn)現(xiàn)狀，高爐能加大燒結(jié)礦的配入比例，燒結(jié)實(shí)施低堿度生產(chǎn)技術(shù)，堿度從1.65倍逐步降低，最低時(shí)僅為1.45倍，基本維持在1.6倍左右。主要采取了配礦中合理搭配高低硅資源，將燒結(jié)礦SiO2含量控制在6.5%左右，并通過合理降低燒結(jié)混合料水份、對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)率的檢測(cè)、提高制粒出口混合料粒度水平等措施，保證了燒結(jié)礦成品質(zhì)量。

二級(jí)焦的推廣應(yīng)用。為了降低燃料成本，從2015年元月開始，高爐使用的外購(gòu)焦炭全部由一級(jí)焦改為二級(jí)焦，在使用初期出現(xiàn)了中心氣流不穩(wěn)現(xiàn)象，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)制定了相應(yīng)的調(diào)整方案，針對(duì)不同外購(gòu)焦炭的冶金性能，制定了相應(yīng)的焦炭負(fù)荷、布料制度等優(yōu)化操作方針，最終實(shí)現(xiàn)了高爐燃料結(jié)構(gòu)平穩(wěn)過渡，未因焦炭置換使用對(duì)爐況造成影響。

三、文化創(chuàng)新,提升企業(yè)形象。

長(zhǎng)鋼煉鐵廠不僅關(guān)注經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，還關(guān)注人文指標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)。不僅看經(jīng)濟(jì)效益，還看社會(huì)責(zé)任，既關(guān)注企業(yè)與員工的同步發(fā)展，更關(guān)注生態(tài)環(huán)境。

確立了“以人為本、科學(xué)管理、學(xué)習(xí)創(chuàng)新、自我超越”的企業(yè)文化思路。人作為知識(shí)、信息、技術(shù)等資源的載體，對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著至關(guān)重要的作用。煉鐵廠通過對(duì)人力資源的優(yōu)化、選擇及使用，最大限度地實(shí)現(xiàn)了人力資源的優(yōu)化配置，降低了企業(yè)人力資源內(nèi)耗，2015年燒結(jié)廠和煉鐵廠兩廠合并，由2054人減少至1429人，21個(gè)科室車間合并成12個(gè)科室車間，2016年又由1429人減少到1040人，職工性別結(jié)構(gòu)和年齡結(jié)構(gòu)同步得到了優(yōu)化。

多年來，煉鐵廠堅(jiān)持鼓勵(lì)職工走出去看世界，隨時(shí)與外部溝通，掌握外部信息，鼓勵(lì)職工參加全國(guó)性的技術(shù)比武、參加各種技術(shù)交流會(huì)議、邀請(qǐng)知名專家專題講座、專業(yè)化自主培訓(xùn)等多元化的培訓(xùn)方式，打造職工素質(zhì)工程，形成了“全員學(xué)習(xí)型”的良好氛圍。

追求“綠草如茵、綠樹成行、排放達(dá)標(biāo)、清潔美好”的環(huán)境治理目標(biāo)；著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差、物品擺放無序、安全通道不暢、紀(jì)律松散、責(zé)任不清的問題。其次解決地面的硬化、綠化問題，要求能綠化的綠化，不能綠化的進(jìn)行硬化。通過幾年的治理，進(jìn)廠后呈現(xiàn)在眼前的基本是平整的公路，清晰的標(biāo)線，路面干凈、整潔，基本無粉塵，廠區(qū)除了硬化的區(qū)域就是綠化帶，現(xiàn)場(chǎng)物品擺放有序，安全通道暢通，正在向“生態(tài)和諧性”環(huán)境目標(biāo)邁進(jìn)。

四、三個(gè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)。

高爐生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、低耗是每一位高爐工作者的不懈追求。近幾年來，鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，加之全球金融危機(jī)影響，鐵前如何降成本也就成了企業(yè)生存的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。長(zhǎng)鋼煉鐵廠采取了積極采取措施，也取得了巨大成功。   

按照“經(jīng)濟(jì)煉鐵”這個(gè)工作總思路，煉鐵廠著力抓好“三個(gè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化”，即優(yōu)化燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)、高爐燃料結(jié)構(gòu)與高爐原料結(jié)構(gòu)。以“三個(gè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化”為基準(zhǔn)，通過全方位、深層次的精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)。

2015年燒結(jié)煉鐵合并后，從燒結(jié)工序配礦結(jié)構(gòu)調(diào)整到高爐工序的爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整，再到鐵水成本，一體化經(jīng)營(yíng)測(cè)算工作是煉鐵廠2015年的“第一算”。燒結(jié)礦堿度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、粒級(jí)組成和高爐均衡率之間的參數(shù)指標(biāo)、過程控制、成品質(zhì)量等方面建立最有效、運(yùn)行最佳的鐵前最優(yōu)化運(yùn)行模式，是煉鐵廠降本的“第一模式”。

建立日成本核算體系。為強(qiáng)化日常成本管控水平，以原料成本和冶煉成本為出發(fā)點(diǎn)，建立了日成本核算體系。一是做好動(dòng)態(tài)預(yù)算，嚴(yán)格執(zhí)行先算后干的工作方法，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)或生產(chǎn)變化因素，為全廠經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)提出指導(dǎo)性、方向性建議；二是從礦粉采購(gòu)成本、配礦（塊）成本、燃料成本、工序成本四個(gè)方面著手，對(duì)每日成本完成情況核算分析，并在次日早調(diào)會(huì)上通報(bào)，促使全廠上下樹立成本理念；三是每月召開一次經(jīng)營(yíng)例會(huì)，重點(diǎn)對(duì)上月完成情況及當(dāng)月重點(diǎn)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)工作進(jìn)行分解安排，確保實(shí)現(xiàn)低成本煉鐵的目標(biāo)。

推進(jìn)大比例配加燒結(jié)礦爐料結(jié)構(gòu)生產(chǎn)實(shí)踐。為實(shí)現(xiàn)高爐綜合爐料成本最優(yōu)，同時(shí)充分發(fā)揮現(xiàn)有裝備產(chǎn)能，降低工序成本，探索和推進(jìn)大比例配加燒結(jié)礦爐料結(jié)構(gòu)生產(chǎn)實(shí)踐。通過尋求高性價(jià)比礦粉，優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)調(diào)整，低庫(kù)存生產(chǎn)組織，精確預(yù)算核算等手段和措施，在保障關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)不下滑的條件下，取得了較好的經(jīng)營(yíng)效益。

2015年，煉鐵廠生鐵成本呈逐月降低趨勢(shì)，其中，12月份生鐵成本為1309.91元/噸，創(chuàng)歷史最好水平。2015年生鐵成本與2014年生鐵成本2081.31元/噸相比降低 565.19元/噸， 鐵成本行業(yè)排名提升6位。

依托“管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、文化創(chuàng)新”三條主線，長(zhǎng)鋼煉鐵廠保證了爐況的長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，依托“三結(jié)構(gòu)優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)煉鐵”理念，在經(jīng)濟(jì)危機(jī)的浪濤中打贏成本之戰(zhàn)。雖然，煉鐵廠近年來取得了一定的成績(jī)，這些成績(jī)的取得得益于公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)，得益于煉鐵廠有一支懂技術(shù)、會(huì)管理的干部隊(duì)伍，有一支能吃苦、顧大局的職工隊(duì)伍，這正是我們的成功所在。成績(jī)只能代表過去。鋼鐵行業(yè)的寒流還沒過去，我們面臨的生產(chǎn)組織、技術(shù)進(jìn)步、安全管理、設(shè)備維護(hù)、人員管理問題還任重道遠(yuǎn)，我們將不懈努力，鍥而不舍地追求新的管理方法，為首鋼長(zhǎng)鋼的跨越發(fā)展而努力奮斗！