陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱漢鋼公司）是陜西鋼鐵集團(tuán)有限公司認(rèn)真貫徹落實(shí)《陜西省鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃實(shí)施方案》，積極推進(jìn)漢中鋼鐵產(chǎn)業(yè)整合重組而設(shè)立的大型鋼鐵企業(yè)。公司位于中國(guó)歷史文化名城——三國(guó)故地勉縣，北臨長(zhǎng)江最大支流漢江，南依巍巍古戰(zhàn)場(chǎng)定軍山，京昆高速、十天高速、陽(yáng)安鐵路橫亙而過(guò)，交通便利，氣候溫潤(rùn)，環(huán)境優(yōu)美。

陜鋼集團(tuán)漢鋼公司集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體，主體設(shè)備為：兩臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)，煉鐵高爐兩座，一座1280m3、一座2280m3，兩座120噸轉(zhuǎn)爐，一座雙工位LF精煉爐，兩臺(tái)八機(jī)八流連鑄機(jī)；一條100萬(wàn)噸軋鋼雙高線、一條60萬(wàn)噸軋鋼單高線及兩條80萬(wàn)噸棒材生產(chǎn)線，并配備有煙氣脫硫、余熱回收、除塵等附屬設(shè)備，具有年產(chǎn)300萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力。漢鋼公司目前產(chǎn)品有普碳鋼（建筑用材）HRB400E、HRB500E和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼60#、65#、70#，焊接用鋼ER70S-6 、鋼絲鋼絞線用鋼SWRH82B、SWRH77B，彈簧鋼65Mn等。主要銷往陜、川、渝、鄂等地區(qū)。

面對(duì)當(dāng)前鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻形勢(shì)及企業(yè)內(nèi)部深化改革，漢鋼公司煉鐵事業(yè)部積極作為，創(chuàng)新工作思路、調(diào)整管理方式、激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力、優(yōu)化利用資源，使鋼鐵主業(yè)各工序間相互協(xié)同能力和創(chuàng)效能力不斷增強(qiáng)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率進(jìn)一步提高。

一、以降本增效為核心，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)、科學(xué)對(duì)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)可控成本逐漸降低。

煉鐵事業(yè)部全面貫徹落實(shí)“降本增效，扭虧控虧”總目標(biāo)，把降低工序成本放在首位。在生產(chǎn)過(guò)程中成立了技術(shù)降本攻關(guān)隊(duì)，圍繞降低燃料比和焦比、降低煉鐵系統(tǒng)綜合能耗不斷開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。

為降低生鐵原燃料成本，實(shí)施焦炭分級(jí)入爐、配加塊礦、小粒度燒結(jié)礦分級(jí)入爐、配吃次焦，同時(shí)優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)，引進(jìn)低價(jià)的高揮發(fā)煙煤，取得了較好的效果。

開(kāi)展降低煉鐵系統(tǒng)綜合能耗研究，靠節(jié)流增效益。一是通過(guò)提高精料水平，對(duì)高爐篩子進(jìn)行改造，減少粉末入爐，為高爐強(qiáng)化冶煉，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，改善煤氣利用打下基礎(chǔ)；二是提高風(fēng)溫，達(dá)到減低入爐焦比的效果；三是富氧和噴煤協(xié)作，改變以往追求大煤比的做法，追求經(jīng)濟(jì)煤比；四是開(kāi)展高爐煤氣利用率提升攻關(guān)，通過(guò)制定調(diào)整布料矩陣、縮小風(fēng)口面積、提高鼓風(fēng)動(dòng)能等措施，1#、2#高爐平均煤氣利用率提高了4%，綜合焦比較2014年平均值降低了22 kg/t；五是大力推行低硅冶煉技術(shù)，為進(jìn)一步降低燃料比創(chuàng)造了條件。六是2015年完成高爐泵房循環(huán)水系統(tǒng)改造，除塵風(fēng)機(jī)變頻改造，有效降低噸鐵電耗。同時(shí)加強(qiáng)能源回收，充分利用二次能源回收，漢鋼高爐在設(shè)計(jì)時(shí)，就充分考慮到二次能源的回收利用，配置了熱風(fēng)爐煙氣余熱回收裝置，配置TRT余壓發(fā)電裝置。

通過(guò)開(kāi)展科學(xué)對(duì)標(biāo)、技術(shù)改造、工藝改進(jìn)，技術(shù)攻關(guān)等方式，各項(xiàng)指標(biāo)不斷刷新，可控成本逐步降低。一是生鐵產(chǎn)量開(kāi)創(chuàng)新高，2015年4月份生鐵產(chǎn)量286564.97噸，達(dá)到了歷史最高水平。二是實(shí)現(xiàn)了高爐燃料比、煤氣利用率、綜合返礦率、固體燃料單耗等技術(shù)指標(biāo)逐月向好的良性循環(huán)發(fā)展，年底完成了高爐燃料比同比降低20kg/t；綜合返礦率16.8%，同比降低30%左右。三是生鐵成本大幅降低，年底較9月份降幅達(dá)280元/噸。

二、以“雙創(chuàng)”理念為引領(lǐng)，建立技術(shù)創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新、青年創(chuàng)新平臺(tái)，激發(fā)全員創(chuàng)新活力。

群眾中蘊(yùn)藏著無(wú)窮的創(chuàng)新力量。2015年，公司參與陜西省創(chuàng)新方法應(yīng)用推廣項(xiàng)目，深入推廣創(chuàng)新方法，漢鋼公司被省創(chuàng)新方法研究學(xué)會(huì)評(píng)為“陜西省創(chuàng)新方法應(yīng)用標(biāo)桿企業(yè)”。其中，煉鐵事業(yè)部專利申請(qǐng)數(shù)量持續(xù)攀升，一種冶金爐窯高溫?zé)犸L(fēng)管道磚，一種磨機(jī)排渣裝置，一種噴煤反吹過(guò)濾器等8項(xiàng)實(shí)用新型專利獲得授權(quán)。開(kāi)展的“查找提獻(xiàn)”征集活動(dòng)，實(shí)際采納33條合理化建議，實(shí)施效果明顯，獲得經(jīng)濟(jì)效益130余萬(wàn)元。此外，開(kāi)展的“降本增效青年先行”、“拜師學(xué)技”等活動(dòng)，激發(fā)了職工苦練技能，爭(zhēng)做創(chuàng)新型員工的積極性，進(jìn)一步激發(fā)全員創(chuàng)新活力。

三、創(chuàng)新設(shè)備管理體制，實(shí)行TPM專業(yè)化管理，為降本提供系統(tǒng)保障。

在設(shè)備管理上，根據(jù)公司“持續(xù)夯實(shí)基礎(chǔ)是根本，抓落實(shí)嚴(yán)考核；精細(xì)化管理貫始終，常態(tài)化管理上水平”的方針要求，結(jié)合TPM管理，嚴(yán)抓崗位、維修、專業(yè)三級(jí)點(diǎn)檢，宣傳推進(jìn)全員生產(chǎn)維修模式，規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、備件更換等臺(tái)賬記錄，通過(guò)要求各級(jí)管理人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，在關(guān)鍵崗位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立點(diǎn)、巡檢簽到本，督促點(diǎn)檢工作的執(zhí)行，全年累計(jì)檢查出設(shè)備隱患121項(xiàng)，整改120項(xiàng)，隱患整改率達(dá)99.2％，為生產(chǎn)的安全順行做好了保障工作。

在高爐日常檢修中，堅(jiān)持召開(kāi)檢修、安全專題會(huì)議，推行項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收制，在全年的21次計(jì)劃?rùn)z修中，對(duì)所有檢修項(xiàng)目驗(yàn)收都要求簽字確認(rèn)、落實(shí)責(zé)任，因檢修質(zhì)量導(dǎo)致的故障事故明顯降低。

在備件材料控制方面，安排專人每周對(duì)各區(qū)域設(shè)備運(yùn)行狀況、備件材料出庫(kù)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，查找原因，及時(shí)采取相應(yīng)措施，有效的減少了各類故障事故的發(fā)生，合理控制了備件材料費(fèi)用。

四、深化改革，大膽實(shí)施機(jī)構(gòu)調(diào)整方案，大力推進(jìn)全口徑人力資源優(yōu)化，為降本“減負(fù)、瘦身”。

2015年底，漢鋼公司按照劃小核算單元的思路，對(duì)公司八大生產(chǎn)主體單位實(shí)行“瘦身”，進(jìn)行了事業(yè)部制改革，先后成立了煉鐵事業(yè)部和鋼軋事業(yè)部。煉鐵事業(yè)部囊括了燒結(jié)廠、煉鐵廠所有職能，生產(chǎn)技術(shù)部爐料優(yōu)化職能，物資總庫(kù)原燃輔料、混勻礦、煤焦系統(tǒng)、翻車機(jī)管理職能等；整合后的煉鐵事業(yè)部主動(dòng)適應(yīng)外圍條件變化，通過(guò)轉(zhuǎn)變思維方式，創(chuàng)新操作思路，進(jìn)一步激活了業(yè)務(wù)單元的創(chuàng)效活力。

大力推進(jìn)人力資源優(yōu)化工作。將職工利益放在首位，根據(jù)公司“減人不減資，增人不增資”的全口徑人力資源優(yōu)化原則，煉鐵廠大膽實(shí)施崗位承包工作，釋放改革紅利，在提高崗位勞動(dòng)率的同時(shí)，為員工提高了薪酬待遇。煉鐵廠通過(guò)外包崗位回收、重造、內(nèi)部減員方式實(shí)際優(yōu)化104人。2015年，根據(jù)公司“減人不減資”的政策，煉鐵廠大膽實(shí)施崗位承包工作，釋放改革紅利，在提高崗位勞動(dòng)率的同時(shí)，為員工提高了薪酬待遇。

五、以“精益管理”和“鋼鐵美麗花”為抓手，夯實(shí)各方面工作的基礎(chǔ)管理，為員工營(yíng)造出良好的工作環(huán)境。

2015年，煉鐵事業(yè)部以“精益管理”及“鋼鐵美麗花”為細(xì)化各項(xiàng)基礎(chǔ)工作的抓手，分別成立了精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立了檢查、考核、評(píng)比制度，堅(jiān)持以點(diǎn)帶面、由表及里、從上到下、由易到難的原則，從設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)、班組建設(shè)、管理流程、企業(yè)文化等各方面入手，召開(kāi)專題動(dòng)員會(huì)及管理培訓(xùn)，號(hào)召全員參與管理，樹(shù)立標(biāo)桿對(duì)比參照，在各單位之間營(yíng)造“比學(xué)趕幫超”的良好氛圍，各方面工作趨向更細(xì)、更實(shí)。一年來(lái)，各項(xiàng)管理工作由原來(lái)的形式化、表面化逐漸縱深，取得了顯著的成績(jī)，設(shè)備故障率2014年相比進(jìn)步明顯，班組文化更加豐富多彩，“6S”管理也逐漸進(jìn)入固化階段，尤其是槽下、水渣場(chǎng)等重點(diǎn)、難點(diǎn)治理崗位有了極大的改觀，并在分廠內(nèi)部先后涌現(xiàn)出原料“聚心林”、水渣場(chǎng)“服務(wù)窗口”等多個(gè)形象亮點(diǎn)，各區(qū)域崗位工作氛圍不斷向好。

六、落實(shí)安全責(zé)任制，提高全員安全意識(shí)和技能，為降本保駕護(hù)航。

2015年，事業(yè)部以安全生產(chǎn)為主線，在全面推行“安全預(yù)案管理和問(wèn)責(zé)制”的基礎(chǔ)上，適應(yīng)今年新形勢(shì)下降本任務(wù)緊、工序要求嚴(yán)及轉(zhuǎn)崗員工多、員工安全思想進(jìn)入疲勞期等特點(diǎn)，大膽創(chuàng)新，深度實(shí)施精細(xì)化管理，全面推進(jìn)安全班組創(chuàng)建達(dá)標(biāo)工作。層層落實(shí)安全責(zé)任制，全員書(shū)寫(xiě)“反三違”承諾書(shū)，積極組織開(kāi)展安全教育培訓(xùn)工作和各類安全宣傳教育活動(dòng)，認(rèn)真執(zhí)行“一班三查”及“中層干部包聯(lián)班組”制度，以班組為主要控制點(diǎn)，普及安全知識(shí)，整齊提升全員安全管理水平；突出非常規(guī)作業(yè)過(guò)程控制，嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)申請(qǐng)單、派工單制度和安全確認(rèn)制度，指定檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度，順利完成各項(xiàng)搶、檢修任務(wù)。以冶金標(biāo)準(zhǔn)化工作為推力，開(kāi)展各類安全專項(xiàng)檢查135次，共糾正違章違紀(jì)行為154人/次，排查、整改各類安全隱患208項(xiàng)，為煉鐵廠全年安全平穩(wěn)順行奠定了良好的基礎(chǔ)。

七、狠抓環(huán)境治理工作，為廣大員工營(yíng)造了一個(gè)清潔、舒適的工作環(huán)境。

在環(huán)保管理上，煉鐵事業(yè)部始終堅(jiān)持“統(tǒng)籌管理、領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、區(qū)域自治、常態(tài)管理”的環(huán)境治理原則，確保環(huán)保設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)設(shè)備改造提高除塵效果，規(guī)范環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)及各環(huán)節(jié)的精細(xì)化操作，提高環(huán)保硬件水平和員工環(huán)保意識(shí)。同時(shí)努力克服區(qū)域廣、戰(zhàn)線長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、交叉施工項(xiàng)目等難點(diǎn)，主動(dòng)出擊，積極開(kāi)展區(qū)域內(nèi)環(huán)保設(shè)施的基礎(chǔ)管理工作，堅(jiān)持開(kāi)展周環(huán)保綜合檢查、月環(huán)保專項(xiàng)檢查，全年共檢查出環(huán)保問(wèn)題205項(xiàng)（處），并全部完成整改。為員工營(yíng)造了一個(gè)清潔、舒適的工作環(huán)境。

今后，漢鋼公司煉鐵人，將進(jìn)一步統(tǒng)一全員思想，以鐵前的各工序降本為主線，以爐料優(yōu)化、科技降本為主要手段，全面打造標(biāo)準(zhǔn)化班組、標(biāo)準(zhǔn)化工段、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)區(qū)，多舉措著力做好高爐護(hù)爐工作，加大安全環(huán)保工作的過(guò)程管理，加強(qiáng)責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一的機(jī)制等，為企業(yè)的治虧創(chuàng)效工作做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。同時(shí)，繼續(xù)堅(jiān)持貫穿“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享”的發(fā)展理念，嚴(yán)格履行社會(huì)責(zé)任，堅(jiān)持走綠色、低碳的循環(huán)發(fā)展道路，讓“鋼鐵美麗花”在漢江之濱、定軍山下更加絢麗綻放!