河南濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司坐落于愚公故里——濟(jì)源市。始建于1958年，經(jīng)歷半個(gè)多世紀(jì)的艱苦奮斗， 2001年產(chǎn)權(quán)改制，由地方國(guó)有企業(yè)改制為股份制民營(yíng)企業(yè)，現(xiàn)有員工7000余人，各類專業(yè)技術(shù)人員3000余人。公司地理位置優(yōu)越，交通便利，有鐵路專用線與焦枝線相接。主線為長(zhǎng)流程鋼鐵生產(chǎn)工藝，如今已經(jīng)形成了“國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流”的大型化現(xiàn)代化特鋼企業(yè)裝備集群，具備了400萬(wàn)噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，在中國(guó)鋼鐵行業(yè)和河南省工業(yè)中占有重要位置。

煉鐵廠是濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司歷史最久的核心生產(chǎn)單位，現(xiàn)有員工1300余人，具備年產(chǎn)鐵水365萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。近年來(lái)，煉鐵廠緊緊把握時(shí)代發(fā)展脈動(dòng)，在實(shí)踐中不斷總結(jié)新經(jīng)驗(yàn)，提煉新觀點(diǎn)，拓展新視野，確保了高爐生產(chǎn)穩(wěn)中求變，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到持續(xù)提高。

一、轉(zhuǎn)變觀念，鐵前原料由“精料”向“經(jīng)濟(jì)爐料”躍進(jìn)

2014年持續(xù)低迷的鋼鐵市場(chǎng)，倒逼鋼鐵行業(yè)，眼睛向內(nèi)，大打成本戰(zhàn)，向成本要效益。濟(jì)源鋼鐵煉鐵廠緊跟形勢(shì)，在鐵前原燃料方面做足文章，由傳統(tǒng)的“精料”方針，轉(zhuǎn)移到“經(jīng)濟(jì)爐料”上來(lái)，粗糧細(xì)作，在優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)方面保持遞進(jìn)狀態(tài)，逐級(jí)突破成本關(guān)，2014年鐵水成本較2013年有大幅降低。

在混勻料配料結(jié)構(gòu)上，煉鐵廠一直將FMG系列粉作為主要礦種（占含鐵粉料的50%以上），再配加20%左右巴西系列粉和15%左右的庫(kù)粉，在非主流礦有價(jià)格優(yōu)勢(shì)時(shí)適當(dāng)采購(gòu)一些彌補(bǔ)礦粉庫(kù)存短缺。這樣低品位與高品位、低有害雜質(zhì)和高有害雜質(zhì)、基礎(chǔ)特性好和基礎(chǔ)特性差的原礦粉互相彌補(bǔ)，產(chǎn)生滿足高爐爐料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)需要的高強(qiáng)度燒結(jié)礦。高爐重力灰選擇單獨(dú)在燒結(jié)一車間配加（之前直接卸在料場(chǎng)返礦堆上），穩(wěn)定混勻料成分，降低噸燒燃耗明顯。同時(shí)加大廢物循環(huán)，2014年重力除塵灰、煉鋼污泥、氧化鐵皮、鋼渣粉等廢物配吃量達(dá)到55kg/t鐵，為進(jìn)一步降低電耗，提高混勻料作業(yè)率，目前改良大宗物料直接進(jìn)倉(cāng)，不再混勻的工藝流程。

煉鐵配吃高性價(jià)比進(jìn)口塊礦，在貨源保障的前提下，通過(guò)分析塊礦的冶金性能，及時(shí)調(diào)整高爐操作制度，盡可能提高入爐塊礦比例，2014年入爐比例為11.38%，最高比例達(dá)到15%，目前正嘗試將入爐塊礦向20%推進(jìn)。

高爐噴吹煤粉，以安全提高煙煤比例為目的，進(jìn)行制粉系統(tǒng)氧含量攻關(guān)，系統(tǒng)漏風(fēng)治理常態(tài)化，并由自循環(huán)工藝改為引鍋爐廢氣的工藝改造，優(yōu)化噴煤廢氣取氣點(diǎn)和熱風(fēng)爐爐內(nèi)廢氣排放流程，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)氧含量降低到8%以下，煙煤比例提高到35%。同時(shí)逐漸放寬高爐噴吹煤和燒結(jié)煤-200目的比例，目前降至75%以下，效益突破962萬(wàn)元/年。

高爐用焦炭全部外購(gòu)，在成本戰(zhàn)上一是根據(jù)市場(chǎng)變化，原燃料處動(dòng)態(tài)控制焦炭采購(gòu)價(jià)格，選擇最優(yōu)性價(jià)比焦炭；二是有效管理庫(kù)存，以穩(wěn)為主；三是高爐按焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度高低，實(shí)施“穩(wěn)定一種主焦，配吃低價(jià)焦”的模式，既保證高爐穩(wěn)定順行，又要將混合焦炭?jī)r(jià)格控制在穩(wěn)中有降的目標(biāo)范圍內(nèi)。

二、嚴(yán)管細(xì)抓，確保高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行

在生產(chǎn)和管理中，以“穩(wěn)定”貫穿生產(chǎn)系統(tǒng)，突出人的作用，一是人的管理，二是人的操作。管理又從抓基礎(chǔ)管理為主，強(qiáng)化“全員參與，重心前移”的現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)。燒結(jié)抓配灰，確保堿度穩(wěn)定率達(dá)到95%以上，2014年燒結(jié)礦二元堿度合格率突破99.56%；煉鐵抓槽下篩粉，實(shí)施篩粉時(shí)間在線監(jiān)控，將入爐礦石≤6mm粒級(jí)的控制在5%以下。

高爐操作，由粗放式管理逐漸轉(zhuǎn)向細(xì)節(jié)控制，重點(diǎn)從布料矩陣和送風(fēng)制度著手研究。通過(guò)近幾年的實(shí)踐，單座高爐送風(fēng)面積縮小5-10%，風(fēng)速提高、爐缸活躍，煤氣流中心開放、邊緣穩(wěn)定，產(chǎn)量不降反升，2014年利用系數(shù)3.58t/d.m3，較2013年增加0.07 t/d.m3，這種打破“大風(fēng)口、大風(fēng)量”常規(guī)冶煉思路的模式逐漸被推廣，在應(yīng)對(duì)爐料條件逐漸惡化、生產(chǎn)指標(biāo)逆勢(shì)提升方面貢獻(xiàn)突出。其次是建立爐況穩(wěn)定獎(jiǎng)懲機(jī)制，加大對(duì)失常爐況的處罰力度，增加關(guān)鍵作業(yè)人員的危機(jī)意識(shí)，層層傳遞壓力。

2014年，煉鐵廠通過(guò)系統(tǒng)性的工作，燃料比由541kg/t鐵降到537kg/t鐵，完成焦比356kg/t鐵，煤比161kg/t鐵，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐級(jí)提升。

三、技術(shù)創(chuàng)新，變廢為寶，向隱形成本要效益

充分發(fā)揮員工的積極能動(dòng)性，大力開展技術(shù)創(chuàng)新，從大宗設(shè)備的升級(jí)換代，到日常生產(chǎn)中的小改小革，以技術(shù)革新、降本增效為主，修舊利廢、擠壓庫(kù)存為輔，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)上臺(tái)階、降低生產(chǎn)成本的目的。并根據(jù)創(chuàng)造的效益大小分設(shè)獎(jiǎng)項(xiàng)，對(duì)一些有開創(chuàng)性項(xiàng)目積極申報(bào)專利。提高煙煤比例攻關(guān)，使制粉系統(tǒng)氧含量由原來(lái)的10-12%降低到8-9%，為提高煙煤比例提供了充分的安全保障，同時(shí)新噴煤升溫爐煤氣消耗降低1000-1500m3/h，全年直接效益全年磨機(jī)作業(yè)率85%，創(chuàng)效益74--110萬(wàn)元；自動(dòng)噴吹攻關(guān)，穩(wěn)定了瞬時(shí)噴吹量，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了煤粉的有效利用率。2014年，煉鐵廠共計(jì)產(chǎn)生技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目255項(xiàng)，創(chuàng)造直接或間接效益2300余萬(wàn)元。

提出成本多層次概念，杜絕生產(chǎn)事故、降低高爐休慢風(fēng)率、環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)整治、嚴(yán)控跑冒滴漏、二次能源利用、變維修費(fèi)用為維護(hù)和改造費(fèi)用等，這些隱形成本有極大的降低空間。

四、質(zhì)量第一，有力支撐公司“保生存、促轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略目標(biāo)

在公司產(chǎn)成品轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略決策上，要求煉鐵廠提供優(yōu)質(zhì)鐵水，主要就生鐵含硅、生鐵含硫、生鐵含砷等做了硬性規(guī)定。煉鐵廠通過(guò)穩(wěn)定爐渣MgO含量、穩(wěn)定高爐熱制、活躍爐缸等機(jī)制管理，2014年實(shí)現(xiàn)了生鐵含硅0.34%、生鐵一級(jí)品率82.03%的目標(biāo)。嚴(yán)格控制進(jìn)廠原料有害元素，保證高爐入爐鋅、鉀鈉、鉛等有害元素的可控不超標(biāo)，避免高爐爐墻結(jié)瘤和爐缸鉛侵蝕等惡性事故的發(fā)生，助推公司生產(chǎn)特種鋼升級(jí)換代。

同時(shí)將質(zhì)量管理向前延伸，設(shè)立工藝監(jiān)督組，對(duì)內(nèi)執(zhí)行車間工藝紀(jì)律檢查、通報(bào)處罰、督促整改，對(duì)外跟蹤混勻料配料，走訪地方球團(tuán)廠、焦化公司，建立客戶反串信息溝通交流機(jī)制，將問(wèn)題發(fā)現(xiàn)在第一現(xiàn)場(chǎng)，誠(chéng)信交流，實(shí)時(shí)解決，逐漸形成鏈條式管理模式，為公司“保生存、促轉(zhuǎn)型”提供了強(qiáng)有力的質(zhì)量保證。

五、設(shè)備管理，由“事故考核制”向“預(yù)防維護(hù)”延伸

以“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”管理思想為指導(dǎo)，建立標(biāo)準(zhǔn)化檢修管理模式，開展設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)管理，提升備品備件質(zhì)量。使設(shè)備隱患能夠達(dá)到及時(shí)處理，設(shè)備能夠高效穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)成本下降，事故降低。通過(guò)梳理，找出煉鐵廠21項(xiàng)設(shè)備瓶頸，并加以整改，理順設(shè)備運(yùn)行流程。

緊跟時(shí)代科技先鋒步伐，學(xué)習(xí)兄弟單位先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)淘汰落后設(shè)備和技術(shù)，盡可能采用先進(jìn)、環(huán)保、節(jié)能、增效的設(shè)備和工藝，先后完成對(duì)3#、4#、5#高爐風(fēng)口套冷卻水增壓，完成對(duì)高爐槽下電子秤及溜槽加陶瓷耐磨襯板的改造等。

通過(guò)合理控制高爐風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)各除塵點(diǎn)漏風(fēng)的管理以及冬季冷卻設(shè)備專項(xiàng)維護(hù)管理等措施，大力開展大功率設(shè)備節(jié)能活動(dòng)，2014年噸鐵電耗降低3.03kWh。

變以往單純的事故考核機(jī)制為主動(dòng)維護(hù)，實(shí)施在線監(jiān)控，做好預(yù)案，使設(shè)備處于可控運(yùn)行狀態(tài)。這些措施的成功應(yīng)用，年可創(chuàng)造直接利潤(rùn)2000萬(wàn)元。

六、節(jié)能減排，打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力建設(shè)“綠色煉鐵”

以濟(jì)源市創(chuàng)建全國(guó)文明城市工作為契機(jī)，堅(jiān)持以資源高效和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，抓好發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的體系建設(shè)和節(jié)能降耗減排工作。

提高“三廢”資源綜合利用率，狠抓清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行管理，努力建設(shè)“綠色煉鐵”。 在鋼鐵企業(yè)市場(chǎng)持續(xù)低迷，公司資金極度緊張的情況下，擠出5000萬(wàn)元?？睿?013年元月份在燒結(jié)系統(tǒng)安裝建設(shè)燒結(jié)煙氣脫硫裝置，每天可減排二氧化硫28噸左右，使燒結(jié)煙氣污染問(wèn)題將得到有效解決。

堅(jiān)持“設(shè)備清潔、現(xiàn)場(chǎng)清理、廢物清運(yùn)”工作方針，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)屬地管理，跟蹤落實(shí)，限期整改，2014年，清理施工遺留在地面、房頂、皮帶廊上的垃圾、雜物、備件80余處，針對(duì)極易影響現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題，出臺(tái)制度進(jìn)行管理，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)可視化管理，使廠容廠貌迅速速得到了改觀。

七、強(qiáng)化安全，降低企業(yè)運(yùn)行成本風(fēng)險(xiǎn)

將安全管理基礎(chǔ)工作納入日常生產(chǎn)工作中，堅(jiān)持安全管理工作“重心下移、關(guān)口前移”的指導(dǎo)思想，以強(qiáng)力推進(jìn)“安全進(jìn)班組”為中心，突出抓好人的不安全行為控制和物的不安全狀態(tài)整改為重點(diǎn)，不斷從實(shí)完善安全管理體系，推動(dòng)安全管理工作上臺(tái)階。

完善補(bǔ)充全廠各工種“崗位危險(xiǎn)預(yù)知和應(yīng)急預(yù)案”，并納入日常安全培訓(xùn)考試范疇。開展輪值安全員活動(dòng)，貫徹實(shí)施“我的安全我負(fù)責(zé)，你的安全我有責(zé)”的指導(dǎo)思想，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)安全的監(jiān)管目標(biāo)。

八、組織機(jī)構(gòu)扁平化，權(quán)責(zé)分明，激活人才機(jī)制

將熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房崗位從高爐車間脫離出來(lái)，成立熱力車間，將水泵房、機(jī)車、煤粉噴吹站合并成運(yùn)行車間，由原先的縱向組織轉(zhuǎn)為扁平化機(jī)構(gòu)，使中層管理更專業(yè)化、責(zé)任更明確、精力更集中。其次將一些崗位合并，集中值班，縮減操作人員，培養(yǎng)員工一專多能、一職多崗，如將3個(gè)高爐的熱風(fēng)爐、布袋除塵合并成一個(gè)值班室，將3座高爐的風(fēng)機(jī)房、BPRT等合并成一個(gè)值班室等，實(shí)現(xiàn)人盡其職、人力不浪費(fèi)、降低人力資源成本。

注重激活人力資源，遵循“機(jī)會(huì)均等、競(jìng)爭(zhēng)上崗、末位淘汰、動(dòng)態(tài)管理”的用人機(jī)制，在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)立關(guān)鍵崗位，實(shí)行末位淘汰競(jìng)爭(zhēng)上崗的管理機(jī)制；在廠內(nèi)部選聘了一批技術(shù)能手，給予崗位補(bǔ)助，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；編寫系統(tǒng)完整的培訓(xùn)教材和試題庫(kù)，培訓(xùn)形式多樣化，人人享有學(xué)技能的機(jī)會(huì)，使得崗位員工的業(yè)務(wù)技能逐步提高。

九、黨群共建，營(yíng)造良好的企業(yè)人文環(huán)境

在困難與危機(jī)面前，煉鐵人勇往直前，不畏艱難，形成了堅(jiān)不可摧的頑強(qiáng)意志。挖潛力，降消耗，爭(zhēng)取利潤(rùn)空間。壓成本，堵漏洞，提升核心竟?fàn)幜?。適時(shí)開展強(qiáng)化一個(gè)培訓(xùn)、兩個(gè)整頓、三個(gè)穩(wěn)定（原料質(zhì)量穩(wěn)定、工藝紀(jì)律穩(wěn)定、員工操作穩(wěn)定）的“123”工程活動(dòng)，對(duì)廣大員工進(jìn)行國(guó)情、行情、廠情的“三情教育”活動(dòng)，讓員工與企業(yè)一道同呼吸、共命運(yùn)。

堅(jiān)持從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)，在員工中開展系列活動(dòng)，豐富員工的文化生活。青年聯(lián)誼會(huì)、評(píng)選優(yōu)秀女工、舉辦春季籃球友誼賽、班組勞動(dòng)周競(jìng)賽活動(dòng)、南山義務(wù)植樹等活動(dòng)的開展，凝聚了人心，讓廣大員工以飽滿的熱情投入到生產(chǎn)工作中，努力做好本職工作，創(chuàng)造出一流指標(biāo)，密切了黨群關(guān)系。

進(jìn)入2015年，鋼鐵“寒冬”已進(jìn)入第五個(gè)年頭，濟(jì)鋼煉鐵人以高度的憂患意識(shí)，以科學(xué)的精神，務(wù)實(shí)的作風(fēng)，主動(dòng)適應(yīng)新常態(tài)，不斷創(chuàng)新工作思路，尋找突破點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)新突破，為濟(jì)源鋼鐵的騰飛再立新功！