寧波鋼鐵有限公司由寶鋼集團(tuán)有限公司、杭州鋼鐵集團(tuán)公司、寧波開發(fā)投資集團(tuán)有限公司，寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)控股有限公司共同出資組建。公司坐落于浙江省寧波市北侖區(qū)，占地2.33平方公里。水路、公路、鐵路均可到達(dá)，具有交通發(fā)達(dá)、物流順暢的優(yōu)越地理位置，西面與聞名世界的東方深水良港――北侖港毗鄰。

寧鋼煉鐵廠位于寧鋼廠區(qū)西北面，緊靠北侖港碼頭，承擔(dān)著為煉鋼廠提供優(yōu)質(zhì)鐵水的生產(chǎn)任務(wù)。煉鐵廠下屬原料作業(yè)區(qū)、燒結(jié)作業(yè)區(qū)、噴煤作業(yè)區(qū)和高爐作業(yè)區(qū)4個(gè)作業(yè)區(qū)，設(shè)備檢修室、作業(yè)規(guī)劃室2個(gè)科室；現(xiàn)有在職員工575人，管理人員53人，其中碩士2人、本科26人。目前煉鐵廠已建成并投產(chǎn)的主要裝備有2座2500m3高爐、1臺430m2燒結(jié)機(jī)；配套有原料場混勻系統(tǒng)、原燃料儲運(yùn)系統(tǒng)、干粉與OG泥回收系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)系統(tǒng)、煤粉制備與噴吹系統(tǒng)等比較完善的輔助生產(chǎn)設(shè)施，已具備年產(chǎn)400萬噸生鐵和440萬噸燒結(jié)礦的綜合生產(chǎn)能力。

寶鋼重組寧鋼后，煉鐵廠把降低噸鐵成本當(dāng)作第一要務(wù)來抓，積極開展提高噴煤比、降低燃料比攻關(guān)活動，研究制訂多項(xiàng)具體措施。同時(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)組織，做好上下道工序間的銜接和協(xié)作。經(jīng)過煉鐵廠全體員工頑強(qiáng)拼搏和不懈努力，目前，高爐利用系數(shù)、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)、高爐燃料比、噴煤比等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已躍居同行業(yè)先進(jìn)水平。

一、提升管理水平穩(wěn)定生產(chǎn)

    寶鋼重組寧鋼來，煉鐵廠認(rèn)清差距，科學(xué)對標(biāo)定位，全面提升管理水平，管理上強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力、改變傳統(tǒng)的管理模式。開展管理提升活動，改變思維模式，追求總體優(yōu)化，深入細(xì)致、切合實(shí)際地研究解決煉鐵低成本問題。強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，動員全員參與，加強(qiáng)環(huán)保管理推動清潔生產(chǎn)，減少排放改善環(huán)境。以系統(tǒng)的穩(wěn)定順行、指標(biāo)的優(yōu)化衡量管理提升活動的成效。

   1、培育新時(shí)期煉鐵精神和優(yōu)秀理念。寶鋼重組寧鋼后，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)把觀念的轉(zhuǎn)變、先進(jìn)理念的樹立、管理模式的改善作為隊(duì)伍建設(shè)的首要任務(wù)。用優(yōu)秀的企業(yè)文化來提升人、激勵人、凝聚人，激發(fā)煉鐵團(tuán)隊(duì)強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)激情、工作激情、創(chuàng)新激情，從而使管理、觀念、環(huán)境、形象以及思維方式、工作作風(fēng)等各方面都發(fā)生了深刻變化。改變思維慣性，提高各個(gè)層級的執(zhí)行力。

   2、在管理上，引入系統(tǒng)理念，倡導(dǎo)系統(tǒng)思考。樹立“穩(wěn)定是生產(chǎn)靈魂”的思想，樹立以“操業(yè)會為中心”的爐況管理制度，樹立人人重視成本，強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備管理。

（1）生產(chǎn)上按照系統(tǒng)思考的原則，從源頭抓起，關(guān)口前移、觸角延伸，配合鐵前、采購部門做好入廠原燃料供應(yīng)鏈的管理，對焦炭、煤粉、燒結(jié)礦、球團(tuán)、塊礦等分別制定并推行了一整套質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，積極實(shí)行“廠內(nèi)精料方針”。

（2）操業(yè)會依靠科學(xué)數(shù)據(jù)說話，高爐操作由“定性”操作向“定量”操作轉(zhuǎn)變。本著這樣的理念，煉鐵廠對高爐操作進(jìn)行了重新定位。其次，對工長的操作進(jìn)行量化，積極推行數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到“有操作就有規(guī)程，有意外就有預(yù)案，有事故就有追究”。引入應(yīng)急演練機(jī)制，減少各種人為事故的發(fā)生和事故擴(kuò)大化的現(xiàn)象。

（3）在成本管理上，推行了日成本核算報(bào)表，推行原料收發(fā)存管理、成本日清日結(jié)，夯實(shí)成本核算基礎(chǔ)工作；借助鐵水KPI平臺，部門協(xié)同，追求系統(tǒng)效益最大化；做好五維度分析，行業(yè)對標(biāo)找差，制定措施，力爭鐵水成本達(dá)行業(yè)較優(yōu)水平。

（4）在設(shè)備管理上，建立設(shè)備“點(diǎn)檢定修”制度，最大限度地減少因設(shè)備造成高爐休風(fēng)。先進(jìn)的指標(biāo)需要良好的設(shè)備來保障，在開展管理提升活動中，注重加大對關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)部位的監(jiān)控力度，提高點(diǎn)檢的科技含量。新上項(xiàng)目提前做好人員、技術(shù)等儲備和生產(chǎn)準(zhǔn)備、抓緊時(shí)間到位，為投產(chǎn)后快速達(dá)產(chǎn)提供保障。高爐休風(fēng)率控制在1.5%以下。

 3、煉鐵廠始終將環(huán)境保護(hù)視為生命線，以“環(huán)境一流”為目標(biāo)，大力推行全員參與、全過程控制、全方位管理的環(huán)保管理模式。以清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色經(jīng)營作為永恒的追求。2010年燒結(jié)、高爐工序生產(chǎn)取水分別為0.085和0.22m3/t，燒結(jié)和高爐工序水重復(fù)利用率分別為95.06%和99.04%，達(dá)到清潔生產(chǎn)一級水平；.2010年燒結(jié)機(jī)頭SO2產(chǎn)生量0.51kg/t，燒結(jié)機(jī)頭煙塵產(chǎn)生量0.1kg/t；燒結(jié)粉塵、高爐渣、高爐瓦斯灰做到了100%回收利用。下步繼續(xù)推進(jìn)燒結(jié)顯熱回收、高爐沖渣水余熱回收、高爐煤氣余能電廠等項(xiàng)目，進(jìn)一步的降低能耗將清潔生產(chǎn)水平提升至更高等級。

二、發(fā)展創(chuàng)新工作集成技術(shù)結(jié)碩果

以技術(shù)創(chuàng)新為著力點(diǎn)，提高創(chuàng)新力，把煉鐵廠建設(shè)為科技含量高的企業(yè)；以管理創(chuàng)新為抓手，增強(qiáng)執(zhí)行力。煉鐵廠在爭創(chuàng)一流、追求卓越的同時(shí)，始終視創(chuàng)新與生產(chǎn)、技術(shù)并重，通過不斷優(yōu)化創(chuàng)新環(huán)境，提高員工創(chuàng)新能力，提升煉鐵各項(xiàng)生產(chǎn)、技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)的共同發(fā)展。

1、煉鐵廠積極營造創(chuàng)新氛圍、搭建創(chuàng)新平臺，推進(jìn)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。通過探索開展群眾性提合理化建議活動的形式、方法、途徑，通過發(fā)動和組織職工積極提建議、獻(xiàn)良策、攻難關(guān)，為指標(biāo)躍上新臺階，趕超國內(nèi)先進(jìn)水平提供強(qiáng)有力的支撐。每月定期由合理化建議工作小組對各單位的《合理化建議成果表》進(jìn)行收集、匯總、分類、整理，報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)小組，對合理化建議成果進(jìn)行討論、評定，確定合理化建議成果獎。2010年收到合理化建議55項(xiàng)，創(chuàng)新成果169項(xiàng)，經(jīng)過評審采納了28項(xiàng)合理化建議，采納率50.9%；78項(xiàng)創(chuàng)新成果獲獎，獲獎率46.2%。采納的合理化建議與創(chuàng)新成果共獎勵154400元。

2、根據(jù)寧鋼的爐料條件、裝備條件，綜合集成學(xué)習(xí)創(chuàng)新，開發(fā)了提高高爐噴吹煤粉技術(shù)，高爐爐頂布料補(bǔ)充技術(shù)，高爐小粒礦及小焦丁技術(shù)，高爐快速開爐達(dá)產(chǎn)技術(shù)，高爐鐵口煤氣處理技術(shù)，燒結(jié)厚料層技術(shù)、高比例塊礦冶煉技術(shù)、建立健全高爐長壽技術(shù)提高高爐壽命、以定產(chǎn)為核心的高爐爐況穩(wěn)定操作技術(shù)，優(yōu)化爐前出鐵出渣控制技術(shù)，2010年申報(bào)技術(shù)秘密12項(xiàng)，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。

3、積極探討“經(jīng)濟(jì)煉鐵”技術(shù)。優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，高比例塊礦冶煉，合理、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)地分析原燃料采購質(zhì)量和價(jià)格與高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系。以企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化為目標(biāo)，用技術(shù)經(jīng)濟(jì)。系統(tǒng)工程的方法進(jìn)行科學(xué)分析，購買最佳合理經(jīng)濟(jì)品位礦，選擇與冶煉最適應(yīng)的冶金焦炭質(zhì)量；噴吹價(jià)格便宜的高揮發(fā)份煙煤，實(shí)現(xiàn)煙煤無煙煤混合噴吹；推行經(jīng)濟(jì)冶煉強(qiáng)度冶煉，達(dá)到低消耗、低成本的目的；通過降硅、高壓、提高風(fēng)溫等措施降低燃料比來降低煉鐵成本。重視高爐長壽組織國內(nèi)專家召開高爐長壽技術(shù)研討會，通過鈦礦護(hù)爐、強(qiáng)化冷卻、改進(jìn)操作、改善作業(yè)、爐缸灌漿等長壽措施，控制爐缸側(cè)壁溫度保證高爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。

4、技術(shù)指標(biāo)進(jìn)步。通過提升管理水平，技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)了煉鐵指標(biāo)進(jìn)步，主要指標(biāo)上臺階，躋身先進(jìn)行列，標(biāo)志著寧鋼煉鐵核心競爭力提高到了一個(gè)新的水平。2010年，煉鐵廠產(chǎn)鐵366.1萬t、燒結(jié)礦479.7萬t；高爐利用系數(shù)2.35t/m3.d(因限產(chǎn)及停爐影響高爐利用系數(shù))，入爐焦比323kg/t，煤比150kg/t，燃料比509kg/t，工序能耗391.98kgce/t；燒結(jié)利用系數(shù)1.40t/m3.h，工序能耗50.05kgce/t，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

三、加強(qiáng)文化建設(shè)帶好職工隊(duì)伍

1、確立新時(shí)期煉鐵廠的精神旗幟。煉鐵精神、優(yōu)秀理念和業(yè)已建立的職業(yè)道德崗位行為規(guī)范，構(gòu)成了煉鐵廠企業(yè)文化體系，用優(yōu)秀的企業(yè)文化提升人、激勵人、凝聚人，促進(jìn)了精神變物質(zhì)的巨大能量，是煉鐵廠應(yīng)對挑戰(zhàn)，不斷實(shí)現(xiàn)自我超越的根本所在。形成了上下同欲、趕超先進(jìn)的濃厚氛圍，個(gè)人理想和企業(yè)愿景有機(jī)結(jié)合、自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與企業(yè)目標(biāo)融為一體。

2、做負(fù)責(zé)任的企業(yè)，對人民、對社會感恩。社會責(zé)任是判斷一個(gè)企業(yè)發(fā)展價(jià)值的試金石。寧鋼煉鐵廠不僅關(guān)注技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，還關(guān)注人文指標(biāo)、資源指標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)；不僅看經(jīng)濟(jì)效益，還看社會責(zé)任，即關(guān)注本企業(yè)與員工的同步發(fā)展，更關(guān)注經(jīng)濟(jì)社會、生態(tài)環(huán)境和諧共生。2010年煉鐵廠積極響應(yīng)國家“節(jié)能減排、淘汰落后”的政策，為控制能耗實(shí)施了1#高爐階段性停爐工作。

3、加強(qiáng)文體協(xié)會建立，促進(jìn)員工德智體全面發(fā)展。為廣泛開展全民健身活動，提高員工身體健康水平，豐富員工業(yè)余文化生活，煉鐵廠分別成立了單車車友會、羽毛球愛好者協(xié)會、足球隊(duì)、籃球隊(duì)、汽車車友會、棋牌等近10個(gè)協(xié)會，極大程度的豐富員工的文化生活。

4、關(guān)注員工成長與成才，激發(fā)員工工作熱情。煉鐵廠平均年齡僅28周歲，是一支處在成長中的生力軍，隨著工團(tuán)組織建立健全，更進(jìn)一步關(guān)注青年員工的成長與長才，工團(tuán)組織定期開展各類知識競賽、技能比武從活動中提高青年員工知識與技能。同時(shí)，團(tuán)組織還定期開展單身聯(lián)誼活動，幫未婚青年員工牽線搭橋，讓青年員工感受到“家”的溫暖。

面對新的時(shí)期、新的機(jī)遇、新的挑戰(zhàn)，寧鋼煉鐵人發(fā)揚(yáng)學(xué)習(xí)精神、探索精神、創(chuàng)新精神，堅(jiān)持‘PDCA+認(rèn)真’的工作作風(fēng)，在再次創(chuàng)業(yè)的大舞臺上激情的創(chuàng)業(yè)與成長，譜寫著優(yōu)質(zhì)增效的壯麗新篇章。