日鋼營口中板有限公司前身為成立于1972年的營口中板廠，2002年?duì)I口中板廠與中國五礦集團(tuán)發(fā)起設(shè)立五礦營口中板有限責(zé)任公司。2011年日鋼參股成為央企控股民營企業(yè)參股的全流程鋼鐵企業(yè)。2021年日照鋼鐵集團(tuán)收購中國五礦集團(tuán)在公司的股份，歷經(jīng)淬煉與發(fā)展，改革與創(chuàng)新，目前公司已成為由日鋼集團(tuán)控股的東北地區(qū)知名大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。公司坐落于遼寧省營口市老邊區(qū)，占地面積約500萬平方米，職工6000余人，擁有從球團(tuán)、燒結(jié)到煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電等整套現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及相關(guān)配套設(shè)施，裝備水平位居國內(nèi)一流，具備年產(chǎn)600萬噸精品中厚板材和200萬噸品種線材的生產(chǎn)能力，是國內(nèi)高端寬厚板材、線材的重要生產(chǎn)企業(yè)。

日鋼營口中板有限公司煉鐵廠始建于2003年12月，是集高爐、鑄鐵等設(shè)備設(shè)施于一體的綜合性廠區(qū)。目前具備年產(chǎn)700萬噸生鐵，主要工藝裝備有450立串無料鐘式高爐四座，2300立串罐無料鐘式高爐二座，75米鑄鐵機(jī)二臺，碗式磨煤機(jī)五臺，在職職工793人，其中本科以上學(xué)歷83人，大專學(xué)歷174人，職工平均年齡39歲，職工知識層次較高，年齡結(jié)構(gòu)合理，是一只有朝氣有戰(zhàn)斗力的集體。

20年櫛風(fēng)沐雨，營鋼煉鐵人不斷在工藝技術(shù)等方面不斷鉆研，營鋼各項(xiàng)指標(biāo)均取得較好成效，其中大小高爐利用系數(shù)常年居于國內(nèi)同類型高爐前列，450m3高爐利用系數(shù)最高達(dá)4.8t/d.m3，2300m3高爐利用系數(shù)最高達(dá)2.9t/d.m3，消耗指標(biāo)同樣取得良好成績，大小高爐燃料比均屬同行業(yè)較好水平。

營鋼煉鐵廠轉(zhuǎn)變思想、創(chuàng)新突破，全力以赴降成本

在目前全行業(yè)步入寒冬的情況下，如何控制生產(chǎn)成本已成為企業(yè)生存的關(guān)鍵，而作為成本組成中最重要的部分，煉鐵成本的控制更是重中之重，且降本潛力巨大，為有效降低生鐵成本，營鋼煉鐵人轉(zhuǎn)變以往操作理念，汲取行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并予以改善和應(yīng)用，取得了較好效果，降本思路主要圍繞用料結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、降低消耗、穩(wěn)定生產(chǎn)及先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用等四方面開展。

（一）用料結(jié)構(gòu)創(chuàng)新：

1、靈活用礦：

①性價比用料：用礦緊跟市場變化，動態(tài)進(jìn)行礦粉性價比測算，結(jié)合性價比調(diào)整用料結(jié)構(gòu)，高爐通過內(nèi)部調(diào)整優(yōu)化，適應(yīng)用礦結(jié)構(gòu)調(diào)整，高低品位冶煉經(jīng)驗(yàn)俱佳，從而總體實(shí)現(xiàn)用料緊跟市場。

②經(jīng)濟(jì)礦使用：煉鐵廠內(nèi)部通過對基礎(chǔ)操作制度的優(yōu)化等措施，實(shí)現(xiàn)大比例配吃印度粉、紅土鎳礦等經(jīng)濟(jì)礦情況下的爐況穩(wěn)定，如配吃高鋁印度粉造成高爐渣中鋁升高，高爐通過適當(dāng)提升渣中鎂等措施改善爐渣流動性，最終實(shí)現(xiàn)高鋁冶煉爐況平穩(wěn)順行。

2、經(jīng)濟(jì)用焦：

大小高爐根據(jù)爐型不同區(qū)分用焦，小高爐秉承大比例配吃經(jīng)濟(jì)焦，用焦結(jié)構(gòu)中大比例配吃低價經(jīng)濟(jì)焦，降低燃料結(jié)構(gòu)成本，大高爐對焦炭品質(zhì)要求較高，適當(dāng)搭配低價水熄經(jīng)濟(jì)焦，在對不同爐型的優(yōu)化用焦搭配，成功實(shí)現(xiàn)在控制一定消耗的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)用焦結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

3、循環(huán)經(jīng)濟(jì)：

煉鐵廠為有效降低成本，同時降低環(huán)境污染風(fēng)險，在燒結(jié)中消耗高爐產(chǎn)出除塵灰，通過新建回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，脫除除塵灰中有害元素，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，有效降低高爐直接材料成本，同時積極處理固廢，實(shí)現(xiàn)成本和環(huán)保雙贏。

（二）降低消耗：

1、優(yōu)化基礎(chǔ)操作制度：

（1）裝料制度優(yōu)化：

裝料制度方面，小高爐逐步外打礦角，適當(dāng)發(fā)展和穩(wěn)定中心氣流，形成倒“V”型軟融帶，改善煤氣流分布，大高爐通過單獨(dú)布中心焦等方式定點(diǎn)布料，減少過程布焦量，強(qiáng)化中心焦作用，從而減少過程焦浪費(fèi)，有效降低焦比和改善中心氣流分布，大小高爐通過裝料制度調(diào)整，有效提升煤氣利用率≥46%，實(shí)現(xiàn)降低燃料消耗目標(biāo)。

（2）送風(fēng)制度優(yōu)化：

①大富氧、高風(fēng)溫和大噴吹相結(jié)合，營鋼煉鐵廠小高爐富氧率6%，大高爐5%，風(fēng)溫1180/1220℃，煤比170/165kg/t，大富氧結(jié)合高風(fēng)溫、高煤比，實(shí)現(xiàn)高爐高產(chǎn)低耗。

②調(diào)整送風(fēng)面積及風(fēng)口長度，實(shí)現(xiàn)控制最優(yōu)鼓風(fēng)動能，形成適合各高爐的操作爐型，從而穩(wěn)定爐況，小高爐方面結(jié)合爐缸工作狀態(tài)及煤氣流分布，逐步縮小風(fēng)口面積、增加小套長度，提升鼓風(fēng)動能活躍爐缸工作狀態(tài)，大高爐方面結(jié)合減少過程焦造成的風(fēng)量下滑，逐步縮小風(fēng)口面積匹配現(xiàn)有風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)動能優(yōu)化。

（3）熱制度優(yōu)化：

①推進(jìn)低硅冶煉：通過控制理論燃燒溫度2300±50℃及高風(fēng)溫冶煉(1180/1220℃)等措施為降硅創(chuàng)造條件，保證物理≥1480/1500℃條件下控制鐵水硅≤0.35/0.3%，實(shí)現(xiàn)低硅冶煉降消耗。

②每日跟蹤鐵水鈦及鐵水錳等含量變化趨勢，并結(jié)合爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，降低鐵水鈦和錳升高造成的耗熱升高，節(jié)焦降耗。

2、減少返回物產(chǎn)出：

返焦、返礦等返回物產(chǎn)出一直是制約煉鐵廠降本增效，高爐噸鐵返礦280-300kg/t，返焦粉40-50kg/t，返焦丁30-40kg/t，返回物的大量產(chǎn)出造成資源浪費(fèi)和成本升高，為有效解決此項(xiàng)問題，營鋼煉鐵廠通過提升焦層厚度，改善篩分效率等策略改善爐涼透氣性并逐步更換小篩孔的篩網(wǎng)及停部分預(yù)篩分，實(shí)現(xiàn)降低返回物產(chǎn)出目標(biāo)：

①降返焦產(chǎn)出:煉鐵廠小高爐區(qū)域逐步更換焦丁篩網(wǎng)，大高爐區(qū)域縮小焦丁和焦炭篩網(wǎng)，降低返回物產(chǎn)出，大高爐逐步增加焦炭直供率，減少過程摔打。

②降返礦產(chǎn)出：停燒結(jié)礦預(yù)篩分，并逐步縮小槽下礦篩尺寸，有效降低噸鐵返礦。

③返回物降低應(yīng)對：返回物產(chǎn)出減少后，煉鐵廠內(nèi)部通過改造篩網(wǎng)及提升篩分效率等策略降低粉末入爐量，同時通過調(diào)整布料位置等策略改善料柱透氣性，成功實(shí)現(xiàn)減少返回物產(chǎn)出。

（三）穩(wěn)定生產(chǎn)：

1、降低工藝事故：

①定方針：制定適應(yīng)本階段生產(chǎn)的總體操作方針，統(tǒng)一操作思想和方向，嚴(yán)格抓方針落實(shí)和執(zhí)行，形成向心力向一個方向努力。

②穩(wěn)氣流：大小高爐均以適當(dāng)發(fā)展中心氣流為核心的操作理念，形成穩(wěn)定的中心氣流保爐況長期穩(wěn)定。

③強(qiáng)管理：對入廠原燃料進(jìn)行全流程前沿管理，嚴(yán)把入口關(guān)，及時發(fā)現(xiàn)原燃料異常并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)高爐原燃料相對受控。

2、降低設(shè)備事故：

①充分利用公司隱患錄入系統(tǒng)，對現(xiàn)場的隱患進(jìn)行全流程管控，從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題，均有專人負(fù)責(zé)管控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備隱患的有效管控，從而降低隱患帶來的設(shè)備停機(jī)。

②設(shè)備周期檢修及更換，嚴(yán)格落實(shí)到期備件按期更換，嚴(yán)禁超期服役，從而降低超期服役備件對生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行威脅，最終實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備事故。

（四）先進(jìn)技術(shù)學(xué)習(xí)和應(yīng)用：

營鋼煉鐵廠不斷向行業(yè)內(nèi)先進(jìn)單位學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，精益求精，不斷進(jìn)步，從同行業(yè)汲取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，如快速開爐達(dá)產(chǎn)方面，營鋼前期一直延續(xù)高渣比高焦比開爐方式，但從行業(yè)內(nèi)學(xué)習(xí)到先進(jìn)開爐方式后，迅速轉(zhuǎn)變觀念，學(xué)習(xí)靈活使用氧槍低渣比低焦比開爐方式，取得了一定成果，原開爐達(dá)產(chǎn)時間在5-7天，目前廣泛應(yīng)用新技術(shù)后，開爐達(dá)產(chǎn)時間均能在24小時內(nèi)實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)新技術(shù)的成功運(yùn)用，達(dá)產(chǎn)降本增效目標(biāo)。

營鋼煉鐵廠轉(zhuǎn)型升級，大力推進(jìn)節(jié)能降耗、綠色環(huán)保

（一）節(jié)能降耗改造：

營鋼煉鐵廠不遺余力的推進(jìn)節(jié)能降耗項(xiàng)目，推進(jìn)節(jié)能降耗項(xiàng)目不僅符合國家現(xiàn)行的政策，還能為企業(yè)創(chuàng)造效益，是一項(xiàng)雙贏的舉措，通過對標(biāo)國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)及煉鐵廠內(nèi)部操作人員創(chuàng)新，逐步推進(jìn)多項(xiàng)節(jié)能降耗改造項(xiàng)目：

1、營鋼煉鐵廠推進(jìn)自動化燒爐項(xiàng)目：熱風(fēng)爐人工燒爐時，由于個體操作存在差異，煤氣消耗、拱頂溫度等不穩(wěn)定，送風(fēng)溫度易波動。結(jié)合優(yōu)秀操作者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以設(shè)備安全為前提，以降低煤氣量和穩(wěn)定風(fēng)溫為目標(biāo)，以精準(zhǔn)控制為手段，制定熱風(fēng)爐自動燃燒模型，分階段（點(diǎn)火、燒拱頂、燒煙道）調(diào)整煤氣量和空燃比。

2、淬渣余熱高效回收技術(shù)包括高爐沖渣水真空相變?nèi)峒夹g(shù)、淬渣蒸汽余熱回收技術(shù)等：真空相變換熱技術(shù)利用水在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特性，利用極小能耗在設(shè)備內(nèi)制造出適當(dāng)?shù)呢?fù)壓環(huán)境，使50℃以上的沖渣水無需二次加熱而發(fā)生部分閃蒸、汽化，以清潔的水蒸氣攜帶大量汽化潛熱與清潔水進(jìn)行換熱，解決了因?yàn)樗|(zhì)惡劣造成的換熱壁面結(jié)晶、結(jié)垢以及腐蝕問題而導(dǎo)致的換熱器失效問題，實(shí)現(xiàn)清潔、高效提取沖渣水熱能。淬渣蒸汽余熱回收裝置由多組形式各異的換熱設(shè)備經(jīng)多級串并聯(lián)使用組成，設(shè)備形式包括噴淋式換熱器、流道式換熱器、殼管式換熱器及混合式換熱器等，換熱方式包括氣-水換熱、水-氣換熱、水-水換熱、氣-氣換熱等，經(jīng)多種換熱方式組合使用最終達(dá)到淬渣余熱高效回收。

3、富氧燒爐技術(shù)：風(fēng)爐燃燒時助燃空氣中參與燃燒反應(yīng)的是氧氣（僅占20.7%左右的），其它氣體對燃燒無助，在燃燒廢氣排放的過程中還會帶走相當(dāng)一部分熱量。富氧燒爐通過提高助燃空氣的含氧量，減少助燃空氣使用量，在滿足高爐所需高風(fēng)溫的同時，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

4、熱風(fēng)爐空煤氣雙預(yù)熱技術(shù)：使用板式、管式或熱管換熱裝置，熱風(fēng)爐煙氣經(jīng)過換熱器與燒爐煤氣和助燃空氣進(jìn)行熱交換，預(yù)熱煤氣和助燃空氣，從而將煙氣余熱加以利用，在保證高風(fēng)溫的前提下，有效降低熱風(fēng)爐煤氣單耗。

（二）綠色環(huán)保項(xiàng)目推進(jìn)：

煉鐵廠積極響應(yīng)國家政策，大力推進(jìn)綠色環(huán)保項(xiàng)目，造福子孫后代，對區(qū)域內(nèi)環(huán)保設(shè)施全流程進(jìn)行排查，結(jié)合國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，梳理超低排放改造項(xiàng)目17項(xiàng)，其中有組織排放項(xiàng)目3項(xiàng)，無組織排放項(xiàng)目11項(xiàng)，有組織和無組織都包含的改造方案3項(xiàng)。 

設(shè)置爐頂均壓煤氣回收系統(tǒng)，料罐放散煤氣經(jīng)爐頂旋風(fēng)除塵器一次除塵、布袋除塵器二次除塵后再并入凈煤氣管網(wǎng)，回收廢棄能源。采用自然回收工藝，基于料罐內(nèi)與煤氣管網(wǎng)壓差連續(xù)回收爐頂均壓煤氣，可適應(yīng)超低排放要求，設(shè)有煤氣回收和常規(guī)放散兩種操作模式，可根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)現(xiàn)在線切換。對煤氣排放等，高爐爐頂均壓煤氣放散原設(shè)計直接排放大氣，為有效降低煤氣排入大氣，煉鐵廠與賽迪設(shè)計院充分交流，設(shè)計均壓放散煤氣回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤氣回收，減少向大氣直排煤氣，減少碳排放等等。

清潔運(yùn)輸方面，逐步淘汰自有非道路移動機(jī)械，實(shí)現(xiàn)全流程清潔運(yùn)輸，增加電動機(jī)械等倒運(yùn)裝置，降低燃油車輛對環(huán)境污染，達(dá)成清潔運(yùn)輸。

近年來，營鋼緊緊圍繞國家超低排放新規(guī)，對各項(xiàng)環(huán)保設(shè)備設(shè)施加大投入力度，如近期投用的回轉(zhuǎn)窯除塵灰處理系統(tǒng)，變廢為寶，節(jié)能環(huán)保，承擔(dān)企業(yè)的社會責(zé)任，為子孫后代留下碧水藍(lán)天。