2020年9月29日，《煉鐵交流》雜志社于君成社長一行走訪酒鋼集團，再次來到嘉峪關(guān)，感受大不同，距離上一次由酒鋼承辦的第二期全國爐長工長培訓班已整整十周年。酒鋼也發(fā)生了翻天覆地的變化。

今年是酒鋼鐵山精神命名35周年，也是酒鋼高爐出鐵50周年。50年沐風櫛雨，50年砥礪奮進，酒鋼煉鐵人在祁連山下、茫茫戈壁的嘉峪關(guān)下為這座城市豎起了一座又一座豐碑。高爐凝結(jié)了幾代煉鐵人的情結(jié)，支撐了酒鋼幾萬人的夢想，也撐起了嘉峪關(guān)這座城市的發(fā)展。

展開酒鋼煉鐵發(fā)展的歷史畫卷，酒鋼煉鐵人在鐵山精神的指引下積極踐行“自強，人本，求實，創(chuàng)新”的訓條，一代代煉鐵人懷著鋼鐵報國的理想，在祖國大西北條件落后、環(huán)境艱苦的戈壁灘上辛苦勞作、默默奉獻，實現(xiàn)了一個又一個發(fā)展壯舉。從1955年發(fā)現(xiàn)鏡鐵山礦，1958年開始建廠，再到1970年9月30日酒鋼1號高爐煉出第一爐鐵水，結(jié)束了酒鋼煉鐵12年有廠沒鐵的歷史！從十九年單高爐生產(chǎn)，再到兩地8座高爐、年產(chǎn)850萬噸的生鐵生產(chǎn)能力，酒鋼煉鐵人用歷經(jīng)苦難、癡心不改的信念和英雄氣魄打開了崛起的新路。

50年來，在各級政府和集團公司的領(lǐng)導下，酒鋼煉鐵廠發(fā)生了翻天覆地的巨大變化。特別是近年來酒鋼本部煉鐵廠相繼對1、2號高爐進行了優(yōu)化升級改造，3、5號高爐進行了技改，4、6號高爐進行了改造性年修，高導熱超微孔大碳磚和陶瓷杯爐底、爐缸侵蝕模型、水溫差在線監(jiān)測、智能潤滑、推理機、遙控開口機泥炮、自動噴吹、自動燒爐、自動換爐等一批新技術(shù)得到了應(yīng)用。2019年以來通過積極探索，高爐適應(yīng)原燃料條件能力進一步提升，高爐穩(wěn)定性不斷增強。尤其2020年下半年以來，產(chǎn)量、成本及各項經(jīng)濟技術(shù)指標有了新的突破，達到了12年來的最好水平，入爐焦比環(huán)比下降41kg/t。今年十月以來，酒鋼本部煉鐵廠5、6號高爐作業(yè)區(qū)以“提高產(chǎn)量、優(yōu)化指標”為原則，積極開展崗位作業(yè)精細化管理工作，確保高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。下半年7號高爐也于今年完成了優(yōu)化升級改造，40余項新技術(shù)在高爐得到了應(yīng)用，裝備水平進一步提升。

守底線，夯基石，堅持綠色發(fā)展理念

深入貫徹習近平生態(tài)文明思想，落實黨中央、國務(wù)院《關(guān)于全面加強生態(tài)環(huán)境保護，堅決打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》的要求。進一步強化“黨政同責、一崗雙責”的環(huán)境保護主體責任，進一步強化各級人員環(huán)保意識、守法意識，強化環(huán)境體系管理，持續(xù)推行清潔生產(chǎn)；國控污染源污染物排放達標率達到100%、環(huán)保設(shè)施有效運行率100%、在線數(shù)據(jù)有效傳輸率達到了99%以上，實現(xiàn)達標排放；穩(wěn)步推進1號高爐地溝安全環(huán)保治理項目驗收、7號高爐礦槽、焦槽、出鐵場除塵在線監(jiān)測設(shè)備設(shè)施的超低排放改造及料罐均壓煤氣回收項目，實現(xiàn)區(qū)域超低排放及放散煤氣回收85%，切實推動綠色高質(zhì)量發(fā)展，持續(xù)改進煉鐵廠環(huán)境績效。

穩(wěn)高爐、引技術(shù)、增產(chǎn)降本助力高質(zhì)量發(fā)展

深入貫徹“增產(chǎn)就是降本”的生產(chǎn)經(jīng)營思路，平衡考慮產(chǎn)量與生鐵成本的平衡控制。2020年，酒鋼本部煉鐵廠針對酒鋼煉鐵面臨的品位低、渣量大、有害元素高（高鉀、高鋅、高硫）、焦炭強度不斷下降的問題，不斷完善與原燃料相適應(yīng)的高爐基本操作制度，采取中心加焦、縮短風口長度、擴大進風面積等措施，通過大風量、大富氧、大噴煤實施強化冶煉，產(chǎn)能充分釋放，達到近12年以來最好水平。立足周邊資源性價優(yōu)勢，建立原燃料質(zhì)量“紅線”，緊抓原燃料質(zhì)量管理，建立原燃料質(zhì)量臺賬，做好信息傳遞、溝通、協(xié)調(diào)，確保入爐原燃料質(zhì)量的穩(wěn)定，并結(jié)合高爐爐況，積極消耗高鋅、高鈦、高磷等非主流物料降低生鐵成本，通過提高煤粉固定碳及粒度降低消耗、減少高價外購焦配比，利用大數(shù)據(jù)互聯(lián)平臺優(yōu)化控制參數(shù)，各項技術(shù)指標達到近5年最好水平。完成7號高爐優(yōu)化升級改造，按時投產(chǎn)、達產(chǎn)達標，利用優(yōu)化引進自動噴吹、自動取樣篩分裝置、自動換爐、狀態(tài)監(jiān)測、智能潤滑及遙控開口機、泥炮等新技術(shù)，有效提高了作業(yè)效率，增加了高爐操作調(diào)劑手段，降低了勞動強度和安全風險。

管理提升與創(chuàng)新驅(qū)動有機結(jié)合

通過機構(gòu)整合、崗位合并、開展制度有效性排查，修訂完善制度52項，各類安全操作規(guī)程105個，充實基層作業(yè)區(qū)力量，提高管理效率。健全以“預(yù)知維修”為核心的設(shè)備管理體系，在點檢定修制全員設(shè)備管理基礎(chǔ)上，強化設(shè)備狀態(tài)維修，結(jié)合高爐爐體狀況合理安排檢修計劃，2020年非計劃休風率較2019年下降26%。堅持對標行業(yè)先進，加強與兄弟企業(yè)的技術(shù)交流，在做好疫情防控相關(guān)要求前提下，先后赴四川德勝、四川川威、方大特鋼、廣西盛隆、山西晉南、陜西龍鋼、沙鋼等15家企業(yè)對標對表考察，擴寬技術(shù)思路。積極推進全員創(chuàng)新創(chuàng)效，實施各級創(chuàng)新項目25項、質(zhì)量提升項目2項、QC小組6項，管理創(chuàng)新項目1項，申報專利申請20余項，外發(fā)科技論文20余篇。制定與經(jīng)營管理要求相匹配的績效管理制度，完善工資總額和內(nèi)部分配管理，制定了堅持以產(chǎn)量與生鐵成本為主的考核基準，兼顧安全生產(chǎn)、質(zhì)量提升、效益改善的績效分配方案，前后制定《煉鐵廠“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”績效分配方案》及《創(chuàng)新成果獎勵辦法》、《“五小”創(chuàng)新活動實施方案》，強化正激勵政策，提高了各級管理技術(shù)人員積極性。

砥礪奮進新時代，同心筑夢新榆鋼

酒鋼集團榆中鋼鐵有限責任公司（以下簡稱“榆鋼”），是酒鋼集團公司全額投資興建的百萬噸級現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

榆鋼一期高爐從2002年12月26日奠基動工，到2003年12月3日高爐出鐵，榆鋼煉鐵人充分發(fā)揮與時俱進、只爭朝夕的“酒鋼速度”，僅用一年時間就建成百萬噸級生產(chǎn)規(guī)模高爐，并實現(xiàn)高爐安全、順利出鐵。

榆鋼二期項目于2011年3月1日正式開工，2012年9月28日榆鋼煉鐵2800m3高爐點火開爐，開啟了榆鋼高爐新的紀元。2015年，隨著國家經(jīng)濟社會發(fā)展進入新常態(tài)，鋼鐵產(chǎn)能嚴重過剩的問題凸顯，市場競爭日益加劇，榆鋼的生產(chǎn)經(jīng)營受到了前所未有嚴峻考驗。2015年9月，榆鋼迫于生產(chǎn)經(jīng)營壓力全面停產(chǎn)檢修。2016年8月31日，伴隨著酒鋼淘汰落后產(chǎn)能的步伐，榆鋼兩座420m3高爐被迫永久封存，壓縮鐵產(chǎn)能100萬噸。

2017年，隨著國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的深入推進，我國鋼鐵去產(chǎn)能工作取得階段性成果，國內(nèi)鋼材市場產(chǎn)能過剩的局面有所改觀，企業(yè)生存和發(fā)展的環(huán)境有了較大的改善。榆鋼新一屆領(lǐng)導班子，通過對國家經(jīng)濟形勢、行業(yè)發(fā)展動態(tài)的認真研究，積極籌劃、推動、實施榆鋼二期產(chǎn)能恢復(fù)工作。2017年10月22日榆鋼2800m3高爐點火復(fù)產(chǎn)。

復(fù)產(chǎn)后，榆鋼高爐由于受原燃料質(zhì)量波動的影響，高爐爐況不穩(wěn)定，高爐產(chǎn)能、指標反復(fù)，低水平徘徊的，高爐生產(chǎn)一度處于被動的局面。面對不利的生產(chǎn)局面，榆鋼煉鐵高擎鐵山精神旗幟，以“團結(jié)、實干、專注、精益”的企業(yè)文化為導向，眼睛向內(nèi)，分析研究適合榆鋼原燃料資源狀況的大高爐生產(chǎn)規(guī)律，逐步總結(jié)出適合榆鋼原燃料條件的高爐生產(chǎn)規(guī)律。在今年的生產(chǎn)中，高爐采用調(diào)整下部送風制度穩(wěn)定爐缸工作，采用大批重、重負荷、縮小礦焦角度差等措施改善煤氣利用，通過一系列措施的實施，高爐爐況穩(wěn)定性改善，高爐各項經(jīng)濟指標持續(xù)進步，高爐年度產(chǎn)能突破歷史最好水平；高爐焦比破四見三，創(chuàng)復(fù)產(chǎn)以來的最好紀錄。

穩(wěn)高爐，促順行降本助力高質(zhì)量發(fā)展

2020年，榆鋼煉鐵針對高爐原燃料來源復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)定，有害元素高（高鉀、高鋅、高硫）、焦炭強度下降的問題，不斷完善與原燃料相適應(yīng)的高爐基本操作制度，采取中心加焦、縮短風口長度、擴大進風面積等措施，改善和穩(wěn)定爐爐缸工作狀態(tài)，通過大風量、大富氧、大噴煤實施強化冶煉，產(chǎn)能充分釋放，達到榆鋼高爐投以來最好水平，高爐焦比創(chuàng)復(fù)產(chǎn)以來最好紀錄，向高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)邁出了堅實的步伐。針對榆鋼原燃料資源狀況，建立原燃料質(zhì)量“紅線”，緊抓原燃料質(zhì)量管理，建立原燃料質(zhì)量臺賬，做好信息傳遞、溝通、協(xié)調(diào)，確保入爐原燃料質(zhì)量的穩(wěn)定，為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。通過配加改質(zhì)煤等提高煤粉固定碳，優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)，有效實現(xiàn)高爐以煤代焦，減少高價外購焦配比，開展大數(shù)據(jù)互聯(lián)平臺優(yōu)化控制參數(shù)，各項技術(shù)指標達到投產(chǎn)以來最好水平。

以穩(wěn)促高，推動“兩穩(wěn)兩高”落實落地

在榆鋼公司上半年工作會上，針對下半年公司如何持續(xù)保持良好發(fā)展勢頭，進一步拓存創(chuàng)增，提質(zhì)增效，高質(zhì)量完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，榆鋼公司董事王勇提出了“基礎(chǔ)穩(wěn)固，系統(tǒng)穩(wěn)定，鐵鋼高產(chǎn)，運行高效”的“兩穩(wěn)兩高”安全生產(chǎn)經(jīng)營方針。榆鋼煉鐵圍繞“兩穩(wěn)兩高”生產(chǎn)經(jīng)營方針，在筑牢安全、生產(chǎn)、設(shè)備、人員基礎(chǔ)，做好疫情防控工作，保證系統(tǒng)運行高效穩(wěn)定的前提下，進一步強化生產(chǎn)組織，加強過程管理，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，調(diào)整工藝參數(shù)，落實推進計劃，推動高爐高產(chǎn)。嚴格參照“紅線、底線”制定鐵、燒配料計劃，穩(wěn)定鐵前工序配料主結(jié)構(gòu)。為高爐長期穩(wěn)定順行提供外圍條件。扎實推進“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”及“拓存創(chuàng)增”方案各項措施及目標，按周進行跟蹤，月進行評價，提升經(jīng)營績效。今年9月份，高爐產(chǎn)能突破高爐投產(chǎn)以來新的紀錄，高爐焦比破四見三，有力推動“兩穩(wěn)兩高”落實落地。

結(jié)語

沐風櫛雨，而今重行。繼往開來、砥礪前行的煉鐵人，既有“而今邁步從頭越”的豪情壯志，更有“咬定青山不放松”的堅強毅力，我們始終堅信這一代煉鐵人一定會繼承、發(fā)揚“鐵山精神”、煉鐵廠訓和煉鐵作風，緊跟時代步伐，擎旗致遠，在酒鋼集團高質(zhì)量發(fā)展的宏偉藍圖上譜寫更加輝煌的篇章。