江陰興澄特種鋼鐵有限公司（簡稱：興澄特鋼）地處江蘇省江陰市國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，北臨長江，自建10萬噸級(jí)遠(yuǎn)洋碼頭兩座，擁有公路、運(yùn)河、長江和遠(yuǎn)洋海運(yùn)等發(fā)達(dá)的交通物流優(yōu)勢，擁有世界領(lǐng)先的棒材、線材、板卷材生產(chǎn)線7條，發(fā)展成為全球產(chǎn)品規(guī)格齊全、生產(chǎn)規(guī)模較大的特殊鋼棒、線、板卷材單體生產(chǎn)企業(yè)，擁有國家級(jí)技術(shù)中心、國家級(jí)認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室和博士后科研工作站，先后承擔(dān)國家多項(xiàng)冶金課題的項(xiàng)目攻關(guān)，被國家《鋼鐵工業(yè)“十二五”規(guī)劃》列為四大特鋼產(chǎn)業(yè)基地之一和中國特鋼技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)。

興澄特鋼煉鐵事業(yè)部現(xiàn)有3200m3、1500m3、1280m3高爐各一座，配有360㎡、400㎡燒結(jié)機(jī)各一座。面對復(fù)雜多變的經(jīng)濟(jì)形勢和殘酷激烈的市場競爭，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部審時(shí)度勢，以集團(tuán)“六六三”戰(zhàn)略和“1112”發(fā)展目標(biāo)為中心，打破思維定勢，尋找管理突破口，破除“孤島思維”，協(xié)同各工序，釋放發(fā)展新思路新方法，實(shí)現(xiàn)了更大范圍、更高水平、更深層次的大開放、大交流、大融合，聚勢了管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備、人員發(fā)展新韌性，打出興澄特鋼煉鐵事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展“硬支撐”。

開放協(xié)同，破除“孤島”，賦能經(jīng)濟(jì)冶煉

興澄特鋼煉鐵事業(yè)部以“零邊界管理、零局限人力、零缺陷服務(wù)”為管理核心理念，以降本增效為支點(diǎn)，打破組織邊界，相互協(xié)同、滲透、發(fā)力，實(shí)現(xiàn)鐵焦降本、原料管理降本、配礦降本，實(shí)現(xiàn)深度互通互聯(lián)互，獲得“1+1>2”的疊加成效。

一、工序開放協(xié)同，實(shí)現(xiàn)配礦、燃料降本

在配礦降本方面，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部前瞻預(yù)測原燃料市場，與采購中心協(xié)同，開發(fā)非主流礦粉，通過燒結(jié)杯試驗(yàn)，研究單個(gè)礦種的冶金性能，特別是與現(xiàn)有礦粉形成成分互補(bǔ)的礦粉，利用配礦核算軟件進(jìn)行計(jì)算合理搭配使用，不斷摸索最優(yōu)配礦方案，努力開發(fā)試用新資源，以小批量、快節(jié)奏的方式采購應(yīng)用非主流“粗”礦種，實(shí)現(xiàn)多種高性價(jià)比礦種兼容，實(shí)現(xiàn)配礦結(jié)構(gòu)性突破。2022年克服國內(nèi)礦有害元素含量較高的困難，在確保高爐穩(wěn)定順行、鐵水產(chǎn)量、質(zhì)量的前提下，搭配使用小眾新資源共計(jì)22萬噸，實(shí)現(xiàn)配礦降本。

在燃料降本方面，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部立足高爐順行的根本要求，協(xié)同銅陵焦炭，變被動(dòng)服務(wù)為主動(dòng)聯(lián)絡(luò)，明確焦炭的基本指標(biāo)要求，采取高爐精心操作、焦炭調(diào)質(zhì)、摸索焦炭合適冗余度的方式，噸焦配煤降本約16.1元/噸；提升定制焦灰分以及一級(jí)焦灰分，噸焦配煤降本約17.1元/噸；與采購中心協(xié)同，根據(jù)市場情況調(diào)整非主流煤替代優(yōu)質(zhì)無煙煤，，優(yōu)化配煤，降低噴吹煤成本，優(yōu)化高爐操作參數(shù)，提高脫硫能力，保證鐵水質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)，共使用非主流煤36982噸，且鐵水優(yōu)質(zhì)品率保持高水平。同時(shí)協(xié)同銅陵焦炭攻關(guān)焦炭粒級(jí)提高課題，經(jīng)過多年的研究、探索和實(shí)踐，焦炭粒級(jí)提升到了行業(yè)較好水平，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品粒級(jí)的升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了全流程、多維度降低鐵水燃料成本。

二、部門開放協(xié)同，實(shí)現(xiàn)原料管理降本

主動(dòng)出擊，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部緊盯礦砂指數(shù)運(yùn)行情況，與采購中心、儲(chǔ)運(yùn)公司一起制訂相應(yīng)的應(yīng)對低庫存的措施，精準(zhǔn)采購，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。積極運(yùn)作大船直靠，提高料場周轉(zhuǎn)率，為大船直靠提供條件，在有效降低物流費(fèi)用和進(jìn)廠料水分的同時(shí)，也降低了塊礦的倒運(yùn)次數(shù)，降低塊礦粉末率。同時(shí)，建立低庫存運(yùn)行應(yīng)急配礦小組，在大船直靠、天氣影響等異常情況導(dǎo)致廠內(nèi)庫存降低的情況下，合理利用當(dāng)前資源，調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定混勻料以保證燒結(jié)礦的成分和質(zhì)量，確保高爐生產(chǎn)不受影響，確保配礦成本最優(yōu)。

主動(dòng)調(diào)研，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部提前掌握長江流域及附近海港各港口儲(chǔ)存堆貨、取貨、水分情況，根據(jù)各類礦種實(shí)際用礦日耗量，差異化匹配堆場，提前制定物流拉貨計(jì)劃，采用天氣晴好時(shí)連續(xù)多批次集中拉貨儲(chǔ)備，降低礦砂拉運(yùn)到廠水分，嚴(yán)格執(zhí)行物資裝運(yùn)清堆制度（大堆貨除外），降低入場虧噸。

三、專業(yè)協(xié)同，深耕節(jié)能降耗、提質(zhì)增效

一切煉鐵事業(yè)部工作都以高爐為核心，興澄特鋼鐵前建立高爐“保姆式”的生產(chǎn)服務(wù)，成立6個(gè)中心，即成本數(shù)據(jù)中心、技術(shù)管理中心、生產(chǎn)調(diào)度中心、設(shè)備管理中心、安全管理中心、智能研發(fā)中心。通過這六個(gè)職能中心，形成部門聯(lián)動(dòng)、區(qū)域協(xié)同的管理格局。“生產(chǎn)—技術(shù)”專業(yè)協(xié)同，升級(jí)熱風(fēng)爐燒爐邏輯控制模式，將熱風(fēng)爐燒爐控制模式從單一模式轉(zhuǎn)變?yōu)槿A段的分段控制模式，不同的燃燒期精準(zhǔn)投入不同的控制邏輯，同時(shí)根據(jù)殘氧量的輸出，精準(zhǔn)修正空燃比，從而降低煤氣消耗24.66m3/t，降本金額2160.5萬元；“生產(chǎn)—設(shè)備”專業(yè)協(xié)同，創(chuàng)新設(shè)備“121”管控模式，全年燒結(jié)、高爐零熱停，3座高爐設(shè)備檢修休風(fēng)率逐年下降，為企業(yè)創(chuàng)造更多生產(chǎn)時(shí)間同時(shí)減少停機(jī)的消耗損失。高爐—燒結(jié)”工序協(xié)同，在大量使用低品質(zhì)礦不利條件下，對原燃料進(jìn)行全生命周期管理，提高鐵水Si的一次命中率，鐵水優(yōu)質(zhì)品率穩(wěn)步提高。另外，煉鐵事業(yè)部生產(chǎn)、設(shè)備協(xié)同，全開放、無保留的以激勵(lì)管理制度共同對設(shè)備開展修舊利廢降本攻關(guān)。      

智慧集控，數(shù)字賦能，推動(dòng)低成本智慧煉鐵

數(shù)據(jù)賦能轉(zhuǎn)型升級(jí)，鋼鐵行業(yè)智能化探索如火如荼。興澄特鋼煉鐵事業(yè)部以綠色低碳、智能制造為契機(jī)，積極搶抓數(shù)字化、智能化工程項(xiàng)目建設(shè)，夯實(shí)高質(zhì)量發(fā)展數(shù)智基礎(chǔ)。

一、高爐產(chǎn)線一體化智能制造建成投產(chǎn)

興澄特鋼煉鐵事業(yè)部圍繞“高效、長壽、低成本”煉鐵，定制開發(fā)了涵蓋原料、燒結(jié)、高爐鐵前一體化的智能管理系統(tǒng)以及煉鐵大數(shù)據(jù)、智能燒爐、中特?zé)掕F云，該項(xiàng)目綜合運(yùn)用“物、大、智、云、移”技術(shù)，采用云-邊-端工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，設(shè)備端工業(yè)傳感器和物聯(lián)網(wǎng)保障動(dòng)態(tài)感知，邊緣側(cè)機(jī)理建模和人工智能實(shí)現(xiàn)工況診斷，特鋼私有云上工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)對中長期數(shù)據(jù)挖掘優(yōu)化，并將結(jié)果推送手機(jī)APP，推進(jìn)了大產(chǎn)線數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、業(yè)務(wù)協(xié)同優(yōu)化、智能轉(zhuǎn)型升級(jí)。該項(xiàng)目作為多項(xiàng)國家專項(xiàng)典型示范案例及應(yīng)用基地，在冶金行業(yè)及國家工信部智能制造方面形成良好的宣傳示范作用，緊密的將興澄特鋼經(jīng)濟(jì)煉鐵的理念融合到智能化中。

二、興澄特鋼鐵前智控中心建成并快速投用

本中心集成了從原料、燒結(jié)、高爐、噴煤工序產(chǎn)線等6大中控，成為鐵前精益生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、一體化智慧生產(chǎn)中心以及鐵前協(xié)同診斷決策中心、集中控制中心，實(shí)現(xiàn)了原料、燒結(jié)、高爐工藝模型化、設(shè)備監(jiān)測集中化、智能化，實(shí)現(xiàn)了對市場煤、焦、礦一體化分析，打通了各工序間技術(shù)壁壘，高爐與燒結(jié)、高爐與高爐間的崗位協(xié)同明顯提升，通過各高爐之間操作經(jīng)驗(yàn)共享、技術(shù)共同進(jìn)步。不同爐子之間經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、鐵水成本之間相互對標(biāo)，深挖潛力，對鐵水整體降本有了較好地推動(dòng)作用，工作效率提升30%。打造了興澄特鋼“數(shù)字工廠”建設(shè)成果的一張靚麗“名片”。

另外，在集團(tuán)的支持下，利用各企業(yè)已建成的一體化智能管控平臺(tái)，構(gòu)建了鐵、焦、燒、原料數(shù)智協(xié)同中心，引領(lǐng)了行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了一業(yè)多地鐵前大數(shù)據(jù)一體化智能管控；同時(shí)燒結(jié)智能燒爐改造、燒結(jié)智能電場改造、高爐風(fēng)口智能巡檢機(jī)器人、大噴煤自動(dòng)行車等一批智能化項(xiàng)目正在有序推進(jìn)。

向“綠”而行，轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)綠色煉鐵

我國鋼鐵工業(yè)已進(jìn)入減量階段、重組階段、綠色階段三期疊加的關(guān)鍵時(shí)期，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部立足綠色減排、節(jié)能高效，全流程、系統(tǒng)性、多角度形成“低碳清潔高效煉鐵工藝和技術(shù)集成”。在生產(chǎn)方面，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部優(yōu)化了熱風(fēng)爐燃燒器改造及燒爐參數(shù)，更換耐火材料更換、使用全搗固焦冶煉技術(shù)；在設(shè)備方面，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部從在線監(jiān)測設(shè)備的安裝與應(yīng)用、爐缸耐材的選型、冷卻壁的選擇等方面進(jìn)行改善；在技術(shù)創(chuàng)新方面，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部從全搗固焦冶煉技術(shù)、高塊礦比冶煉技術(shù)等；在原料方面，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部從配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化、強(qiáng)化原燃料管理（水分、含粉量）等方面多角度進(jìn)行深入的總結(jié)分析。

同時(shí)興澄特鋼煉鐵事業(yè)部增加余能回收和利用、燒結(jié)熱風(fēng)煙氣循環(huán)等、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)、爐頂均壓煤氣回收等節(jié)能減排工藝技術(shù)，全方位、多角度、全流程降低企業(yè)環(huán)境治理成本、生產(chǎn)成本的同時(shí)，對鋼鐵行業(yè)的綠色、高效發(fā)展都將具有重要的意義。

守正創(chuàng)新  積聚動(dòng)能   推動(dòng)創(chuàng)新煉鐵

    堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng)。興澄特鋼煉鐵事業(yè)部堅(jiān)持“力出一孔、利出一孔”。積極開展“金點(diǎn)子、好建議、小創(chuàng)新”等合理化建議，每年根據(jù)公司對創(chuàng)新任務(wù)的要求和經(jīng)營計(jì)劃的需要定期開展創(chuàng)新成果活動(dòng)。針對生產(chǎn)難題，中高級(jí)職稱人員每季度要有創(chuàng)新項(xiàng)目攻關(guān)，同時(shí)將合理化建議及創(chuàng)新項(xiàng)目納入個(gè)人業(yè)績，各作業(yè)區(qū)要有至少每8人一條的合理化建議，以及專利，納入作業(yè)區(qū)績效KPI。以達(dá)到從“小眾”到“大眾”，充分發(fā)動(dòng)、鼓勵(lì)員工大力實(shí)施管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新活動(dòng)。

堅(jiān)持競賽促進(jìn)。興澄特鋼煉鐵事業(yè)部年初制定崗位練兵活動(dòng)計(jì)劃，每月以班組為單位，舉辦“興澄杯”煉鐵工技能比武大賽，包括高爐爐溫鑒別、高爐爐前仿真操作等技能提升崗位練兵活動(dòng)，叉車作業(yè)、ABB880變頻器接線調(diào)試、高壓電機(jī)絕緣檢測等設(shè)備系統(tǒng)崗位練兵活動(dòng)及空氣呼吸器配戴、應(yīng)急器材使用等安全系列崗位練兵活動(dòng)，加大對在競賽中綜合考評優(yōu)秀員工的獎(jiǎng)勵(lì)幅度，調(diào)動(dòng)、提高廣大技術(shù)、技能人員自主提升技能的熱情，同時(shí)從中發(fā)現(xiàn)一批具有潛力的人員，為生產(chǎn)儲(chǔ)備力量，拓展優(yōu)秀人才。

堅(jiān)持創(chuàng)新工作室引領(lǐng)。緊扣“降本增效”，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部挑選具有絕技絕活的優(yōu)秀技能人才，組成創(chuàng)新工作室，圍繞生產(chǎn)運(yùn)行中的技術(shù)瓶頸和難點(diǎn)問題，定期研究開展煉鐵的低成本、低碳環(huán)保冶煉、高爐長壽、鐵水優(yōu)質(zhì)品率的提升等多方面工作。近年來，開展了經(jīng)濟(jì)配礦、突破風(fēng)口大套、中套檢漏水包新技術(shù)、濃相輸送噴煤在高爐噴吹系統(tǒng)中的優(yōu)化應(yīng)用、消除燒結(jié)機(jī)臺(tái)車起拱裝置的研究和應(yīng)用，不僅明晰了對煉鐵技術(shù)的認(rèn)知，掌握了“經(jīng)濟(jì)”冶煉等工藝技術(shù)及其管理，同時(shí)為爭先爭優(yōu)、降本增效提供強(qiáng)有力后盾。

堅(jiān)持文化建設(shè)創(chuàng)新。一切為了員工，一切依靠員工，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部突出文化特色性，自主規(guī)劃與設(shè)計(jì)“煉鐵悅園”、安裝播音、成立美食協(xié)會(huì)、乒乓球協(xié)會(huì)、風(fēng)雅協(xié)會(huì)、朝花夕拾等十二大協(xié)會(huì)、收集每位員工的興趣、愛好、個(gè)人愿景。設(shè)置文采展示墻、煉鐵梅蘭竹菊精神墻，同時(shí)舉辦唱紅歌、象棋、安全知識(shí)競賽、趣味活動(dòng)等文體活動(dòng)，提升凝聚力，以文化創(chuàng)新激發(fā)員工的積極性與創(chuàng)造力，為興澄煉鐵事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展起到正面的作用。

習(xí)近平說“偉大夢想不是等得來、喊得來的，而是拼出來、干出來的”。興澄特鋼煉鐵事業(yè)部面對鋼鐵發(fā)展的諸多難題及繁重任務(wù)，把目標(biāo)刻在心上，把執(zhí)行視為鐵律，用“風(fēng)卷紅旗過大關(guān)”的勇氣，釋放發(fā)展?jié)撃艿男滤悸沸路椒?，展示了高質(zhì)量發(fā)展中的技術(shù)、綠色、智造、創(chuàng)新的實(shí)力和能力，構(gòu)建了高韌性發(fā)展新能量。放眼未來，踔厲奮發(fā)，興澄特鋼煉鐵事業(yè)部將仍然堅(jiān)持以創(chuàng)新求解，以創(chuàng)新破局，以更多的獨(dú)創(chuàng)、首創(chuàng)，再譜高質(zhì)量發(fā)展的新篇章！新天地！