四川德勝集團是以釩鈦資源綜合利用為主，集文旅康養(yǎng)、金融投資等多元產(chǎn)業(yè)為一體的大型企業(yè)集團，創(chuàng)業(yè)于1997年，旗下30余家法人公司，現(xiàn)有資產(chǎn)達370億元，員工17000余人，形成了400萬噸釩鈦精品建材和10萬噸標準釩渣產(chǎn)能，位列“中國企業(yè)500強”第382位，“中國制造業(yè)500強”第191位。

德勝釩鈦煉鐵廠涵蓋兩座420m3高爐（分別于2003年、2006年建成投用）和一座1250 m3高爐（于2010年9月建成投用）三條生產(chǎn)工藝線，輔以原料輸配送、煤粉制噴、供水發(fā)電、渣中鐵磁選等配套工藝，高爐采用緊湊式串罐無料鐘直接上料、雙預熱富氧噴煤、干法布袋煤氣凈化除塵、美國AB公司PLC自動化系統(tǒng)生產(chǎn)操作控制等高釩鈦冶煉技術。

煉鐵冶煉技術進步

德勝釩鈦煉鐵廠三座高爐自開爐投產(chǎn)以來，截止目前均未大修，最長爐齡已經(jīng)達到了14年，最大產(chǎn)能達到225萬噸。煉鐵廠不斷摸索，逐漸掌握了低品位高鈦礦冶煉技術并堅持穩(wěn)步推進，各項指標得到了較大進步。小高爐產(chǎn)量由最初的1000噸/天，提升到了現(xiàn)階段的1550噸左右/天；大高爐由2752噸/天，提升到了現(xiàn)階段的3254噸/天。

通過狠抓基礎、挖潛增效、技術創(chuàng)新等手段維持生產(chǎn)穩(wěn)順， 鐵產(chǎn)量多次刷新歷史紀錄，同時穩(wěn)步推進高爐長壽、低品位高釩鈦礦冶煉、高頂壓操作，煙煤混噴、冷卻塔升級、除塵系統(tǒng)優(yōu)化、TRT發(fā)電量提升等20余項節(jié)能降本項目。 

1、深入開展高爐長壽技術的研究和實施，有效遏制大高爐冷卻系統(tǒng)破損加劇的嚴峻形勢，并摸索出符合我公司特色的高爐長壽技術，生產(chǎn)穩(wěn)中有進，節(jié)約大中修費用。

2、突破高爐低品位釩鈦磁鐵礦強化冶煉的瓶頸，入爐釩鈦比例達到70.85%，渣中TiO2達到21.5%，與攀鋼持平，處于國內(nèi)領先水平，并且維持生產(chǎn)穩(wěn)定順行，降低礦石采購成本。

3、堅定實施高頂壓操作，降低燃料消耗，小高爐由120kpa提高至140kpa，大高爐由175kpa提升至190kpa，全廠綜合頂壓提升17kpa，綜合焦比降低7kg/噸鐵，在同行業(yè)同裝備條件下達到了較高水平。

4、充分發(fā)揮價格優(yōu)勢，推廣實施煙煤混噴：從2015年底開始論證，通過多次系統(tǒng)考察研究，于2016年4月制定了《川釩鈦煉鐵廠煙煤混噴方案》，同時按計劃對噴煤系統(tǒng)進行了含氧檢測及自動沖氮保護、煙氣成分檢測及控制、系統(tǒng)治漏等全面升級改造，6月份開始搭配煙煤混噴，同時對高爐操作制度及燃料負荷進行仔細測算調劑，確保了高釩鈦冶煉條件下煙煤混噴后爐況的穩(wěn)定順行。

5、倡導技術創(chuàng)新，深入提質增效。2016年通過舊系統(tǒng)冷卻塔改造，降低水耗約156萬m3；通過除塵系統(tǒng)風機降速、嚴控氮氣耗量停用一臺空壓機等手段降低電耗約1140萬kwh；通過優(yōu)化布袋及舊系統(tǒng)風機進風過濾器反吹控制，節(jié)約氮氣約28萬m3；通過TRT技術優(yōu)化提高發(fā)電量148萬kwh。

6、高爐有害元素的合理管控：由于資源因素的影響，我廠入爐堿金屬含量較高，堿負荷達到8.0kg/t以上，鋅負荷達到1.5kg/t以上，對高爐安全及正常生產(chǎn)造成了一定的影響，通過多次討論研究采取了如下措施：一方面建立系統(tǒng)的有害元素收支平衡體系，采取定期排堿制度及在線排鉛技術，提高有害元素排除率。另一方面對有害元素主要來源，例如煉鋼淤泥、高爐重除灰等進行外賣處理，不再納入燒結（球團）配料，降低入爐鋅負荷。通過采取上述手段，入爐有害元素負荷降至7.5kg/t，鋅負荷達降低至1.5kg/t以下。

以崗位標準化和信息化建設為載體夯實基礎管理

為了明確各科室、車間及一線操作員工的工作職責，達到應知應會，規(guī)范操作的目的，自2015年開始梳理編制了煉鐵廠崗位標準化操作制度，同時明確一把手是本管理區(qū)域的崗位標準化提升的第一責任人，落地的執(zhí)行人和監(jiān)督人，不斷實現(xiàn)持續(xù)改進。自2016年開始通過各工序作業(yè)點基礎數(shù)據(jù)的采集篩選匯總，實現(xiàn)各模塊數(shù)據(jù)信息共享、過程監(jiān)控和異常預警，分析指導生產(chǎn)，提升管控效率，夯實基礎管理。

結語

德勝釩鈦煉鐵廠一直秉承公司“以德勝者、行穩(wěn)致遠”和“堅強、德仁、負責、高效”的理念作風，倡導“同心同德、快樂煉鐵、穩(wěn)中求進、超越自我”的分廠文化，圍繞“產(chǎn)能突破、技術進步、對標降本、持續(xù)提升勞動生產(chǎn)率和管控效率”四條核心主線，以規(guī)范化、精細化、常態(tài)化為目標夯實基礎管理；以項目四定為載體推進各項工作任務貫徹落地；以標準化和信息化強化產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設，持續(xù)運用管理技術創(chuàng)新，切實開展對標提質增效，為打造精品建材和釩鈦資源綜合利用百年基地而不懈努力。