柳鋼，這個(gè)從“小三線”崛起的鋼鐵強(qiáng)企，乘著改革開放的春風(fēng)，踩著西部大開發(fā)的鼓點(diǎn)，和著富民興桂的樂章，從躍出虧損泥潭、漸強(qiáng)筋骨，到抓住歷史機(jī)遇，奮勇前進(jìn)；從名不見經(jīng)傳、蟄居在桂中的地方企業(yè)，到創(chuàng)造出震驚行業(yè)的發(fā)展速度，沖進(jìn)1000萬噸鋼鐵方隊(duì)。一路走來，有煉鐵廠作證、有煉鐵人作證。

柳鋼煉鐵廠誕生于1958年，現(xiàn)有在職員工1740人，工程技術(shù)人員165人，其中，高級(jí)工程師11人,工程師42人， 助理工程師86人，技術(shù)員26人，專業(yè)技術(shù)力量雄厚，人員結(jié)構(gòu)合理，為企業(yè)的發(fā)展奠定了可靠的人才基礎(chǔ)。近年來，柳鋼投入巨資對(duì)煉鐵系統(tǒng)進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改造，目前，該廠現(xiàn)有現(xiàn)代化高爐6座，高爐有效容積均在1250m3以上，高爐總有效容積為9750m3。柳鋼大型球式熱風(fēng)爐處于國(guó)際領(lǐng)先水平；干法布袋除塵技術(shù)在國(guó)內(nèi)同類型鋼鐵企業(yè)中處于先進(jìn)行列，高爐煤氣經(jīng)處理后含塵量長(zhǎng)期穩(wěn)定在1mg/m3以下，為TRT連續(xù)正常運(yùn)行發(fā)電創(chuàng)下良好基礎(chǔ)。大型球式熱風(fēng)爐和干法布袋除塵系統(tǒng)已成為柳鋼煉鐵廠的兩大特色，先后吸引了國(guó)內(nèi)外多家鋼鐵企業(yè)前來參觀考察。

近年來，煉鐵廠深入貫徹和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，深入開展再次創(chuàng)業(yè)、升級(jí)轉(zhuǎn)型活動(dòng)，落實(shí)公司“優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，優(yōu)化操作水平，優(yōu)化各項(xiàng)指標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量， 實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理，降本降耗增效”36字方針，不斷追求管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新。部分經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)處于全國(guó)同類型煉鐵廠先進(jìn)行列。 

柳鋼煉鐵人將繼續(xù)弘揚(yáng)“創(chuàng)新、求實(shí)、拼搏、奉獻(xiàn)”的煉鐵精神，艱苦創(chuàng)業(yè)、開拓創(chuàng)新，努力爭(zhēng)創(chuàng)一流業(yè)績(jī)。 面對(duì)新形勢(shì)下的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，煉鐵廠圍繞“穩(wěn)中求進(jìn)，精細(xì)管理，優(yōu)化操作，創(chuàng)新學(xué)習(xí)”，不斷向著裝備一流、 技術(shù)一流、管理一流的千萬噸級(jí)現(xiàn)代化煉鐵廠目標(biāo)邁進(jìn)。 

一、全面提升管理水平

近年來，煉鐵廠認(rèn)清差距，科學(xué)對(duì)標(biāo)定位，全面提升管理水平。開展管理提升活動(dòng)，改善心智模式，追求總體優(yōu)化，深入細(xì)致、切合實(shí)際地研究解決煉鐵低成本問題。強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，動(dòng)員全員參與。以系統(tǒng)的穩(wěn)定順行、指標(biāo)的優(yōu)化衡量管理提升活動(dòng)的成效。

1、培育新時(shí)期煉鐵精神和優(yōu)秀理念。煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)把觀念的轉(zhuǎn)變、先進(jìn)理念的樹立、心智模式的改善作為隊(duì)伍建設(shè)的首要任務(wù)。用優(yōu)秀的企業(yè)文化來提升人、激勵(lì)人、凝聚人，激發(fā)煉鐵團(tuán)隊(duì)強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)激情、工作激情、創(chuàng)新激情，從而使管理、觀念、環(huán)境、形象以及思維方式、工作作風(fēng)等各方面都發(fā)生了深刻變化。改變思維慣性，眼睛向內(nèi)，苦練真功，挑戰(zhàn)自我，尋求突破。破除眼睛向外、強(qiáng)調(diào)客觀的心理智障，樹立眼睛向內(nèi)找原因，立足自身解難題，不歸罪于外的心智模式。

2、在生產(chǎn)管理上，引入系統(tǒng)理念，倡導(dǎo)系統(tǒng)思考。樹立“穩(wěn)定是生產(chǎn)靈魂”的思想，樹立以“爐長(zhǎng)為中心”的爐況管理制度，以“定產(chǎn)為核心”的高爐爐況穩(wěn)定操作技術(shù)。

（1）按照系統(tǒng)思考的原則，從源頭抓起，關(guān)口前移、觸角延伸，配合鐵前、供應(yīng)部門做好入廠原燃料供應(yīng)鏈的管理，對(duì)焦炭、煤粉、燒結(jié)礦、球團(tuán)、塊礦等分別制定并推行了一整套質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，積極實(shí)行“廠內(nèi)精料”方針。

（2）依靠科學(xué)數(shù)據(jù)說話，高爐操作由“定性”操作向“定量”操作轉(zhuǎn)變。本著這樣的理念，煉鐵廠對(duì)高爐操作進(jìn)行了重新定位。首先是對(duì)冶煉高爐進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，為定量操作提供依據(jù)。其次，對(duì)工長(zhǎng)的操作進(jìn)行量化，積極推行數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到“有操作就有規(guī)程，有意外就有預(yù)案，有事故就有追究”。根據(jù)“定產(chǎn)操作，適度強(qiáng)化，科學(xué)煉鐵，用好風(fēng)溫，合理富氧，科學(xué)噴煤，引中顧邊，活躍爐缸，穩(wěn)定爐型，穩(wěn)硅降硅，渣性合理，高效節(jié)能”操作方針做好各項(xiàng)工作。

（3）在系統(tǒng)理念的指引下，通過系統(tǒng)思考、系統(tǒng)分析、系統(tǒng)攻關(guān)，組織生產(chǎn)的指導(dǎo)思想轉(zhuǎn)變到把煉鐵生產(chǎn)看成一個(gè)一體化的大系統(tǒng)，把高爐、原燃料供料和輔助視為子系統(tǒng)，全面分析其內(nèi)在的基本聯(lián)系，摸索如何挖掘整體資源優(yōu)勢(shì)的科學(xué)規(guī)律，充分挖掘出現(xiàn)有人力、技術(shù)、設(shè)備潛力，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)“平衡、均衡、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)”，增強(qiáng)了煉鐵廠不斷超越的能力。

（4）引入應(yīng)急演練機(jī)制，減少各種人為事故的發(fā)生和事故擴(kuò)大化的現(xiàn)象。按計(jì)劃組織突發(fā)事故應(yīng)急演練，改變演練方式，涉及高爐工長(zhǎng)、泵房、噴吹、制粉、熱風(fēng)爐、TRT，風(fēng)機(jī)房等主要崗位。

3、在設(shè)備管理上， 建立設(shè)備“點(diǎn)檢定修”制度，最大限度地減少因設(shè)備造成高爐休風(fēng)。先進(jìn)的指標(biāo)需要良好的設(shè)備來保障，在開展管理提升活動(dòng)中，注重加大對(duì)關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)部位的監(jiān)控力度，提高點(diǎn)檢的科技含量。新上項(xiàng)目提前做好人員、技術(shù)等儲(chǔ)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備，抓緊時(shí)間到位，為投產(chǎn)后快速達(dá)產(chǎn)提供保障。2010年四季度，在生產(chǎn)的關(guān)鍵時(shí)期，實(shí)施了從“以周期檢修為基礎(chǔ)，以預(yù)防維修為主線”的維修模式向“以設(shè)備狀態(tài)受控管理為基礎(chǔ)，以狀態(tài)維修為主線”的綜合維修模式轉(zhuǎn)變，建立并優(yōu)化具有自主特色的狀態(tài)維修管理機(jī)制。高爐休風(fēng)率控制在0.50%以下。

二、集成技術(shù)結(jié)碩果

管理和技術(shù)是煉鐵廠行走的兩個(gè)輪子，兩個(gè)輪子運(yùn)行同步，煉鐵廠的生產(chǎn)才會(huì)穩(wěn)定，生產(chǎn)才會(huì)創(chuàng)出高效益。

1、在大噴煤降焦技術(shù)研究的過程中根據(jù)柳鋼貧化的爐料條件、裝備條件，綜合集成創(chuàng)新，開發(fā)了提高高爐噴吹煤粉技術(shù)，高爐中心加焦技術(shù)，高爐操作爐型監(jiān)控技術(shù)，風(fēng)口前理論燃燒溫度控制技術(shù)，高爐原燃料監(jiān)控入爐技術(shù)，以定產(chǎn)為核心的高爐爐況穩(wěn)定操作技術(shù)，優(yōu)化爐前出鐵出渣控制技術(shù)。高爐煤比由2008年的102kg/t提高到2010年161kg/t，焦比由2008年的456kg/t降低到2010年337kg/t。

2、積極探討“經(jīng)濟(jì)煉鐵”技術(shù)。煉鐵廠為應(yīng)對(duì)世界金融危機(jī)的影響，采取了積極的措施，而且取得了巨大的成功。樹立“首先必須是經(jīng)濟(jì)，然后才是煉鐵”的理念。優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，合理、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)地分析原燃料采購(gòu)質(zhì)量和價(jià)格與高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系，以企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化為目標(biāo)，用技術(shù)經(jīng)濟(jì)、系統(tǒng)工程的方法進(jìn)行科學(xué)分析，購(gòu)買最佳合理經(jīng)濟(jì)品位礦，合理使用別人忽略的“劣質(zhì)礦粉、塊礦、煤”； 選擇與冶煉最適應(yīng)的冶金焦質(zhì)量；噴吹價(jià)格便宜的高揮發(fā)份煙煤，實(shí)現(xiàn)煙煤無煙煤混合噴吹；推行經(jīng)濟(jì)冶煉強(qiáng)度冶煉，達(dá)到低消耗、低成本的目的；通過降硅、高壓、提高風(fēng)溫等措施降低燃料比來降低煉鐵成本。

3、指標(biāo)進(jìn)步

通過提升管理水平，技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)了煉鐵指標(biāo)進(jìn)步，主要指標(biāo)月月上臺(tái)階，躋身先進(jìn)行列，標(biāo)志著柳鋼煉鐵核心競(jìng)爭(zhēng)力提高到了一個(gè)新的水平。

2010年，煉鐵廠高爐利用系數(shù)達(dá)到 2.55 t/（m3.d），入爐焦比 337 kg/t，富氧率達(dá)到2%，煤比161 kg/t，而且實(shí)現(xiàn)了高揮發(fā)分煙煤噴吹，工序能耗406kgce/t為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。2010四季度，高爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)又躍上了一個(gè)新的臺(tái)階，高爐利用系數(shù)達(dá)到了2.65-2.75t/（m3.d），在噴煤比不變的情況下，入爐焦比降到328 kg/t。

加強(qiáng)QC質(zhì)量小組管理工作，促進(jìn)了QC小組活動(dòng)的開展，2010年煉鐵廠QC成果獲得了優(yōu)異成績(jī)。一個(gè)QC小組獲得“國(guó)優(yōu)”，四個(gè)QC小組獲得“省優(yōu)”， 一個(gè)QC小組獲得“市先”。

三、春意盎然的創(chuàng)新工作

以技術(shù)創(chuàng)新為著力點(diǎn)，提高創(chuàng)新力，把煉鐵廠建設(shè)成科技含量高的企業(yè)；以管理創(chuàng)新為抓手，增強(qiáng)執(zhí)行力。這兩年來，煉鐵廠在爭(zhēng)創(chuàng)一流、追求卓越的同時(shí)，始終視創(chuàng)新與生產(chǎn)、技術(shù)并重，通過不斷優(yōu)化創(chuàng)新環(huán)境，提高員工的創(chuàng)新能力，提升煉鐵各項(xiàng)生產(chǎn)、技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)的共同發(fā)展。

1、培育創(chuàng)新的“沃土”，育出美麗的花朵。煉鐵廠積極營(yíng)造創(chuàng)新氛圍、搭建創(chuàng)新平臺(tái)、推進(jìn)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。在一系列機(jī)制的作用下，煉鐵廠的員工，無論是技術(shù)崗位還是操作維修崗位，只要有本事就能在創(chuàng)新的競(jìng)技場(chǎng)上大顯身手，一展風(fēng)采。通過探索開展群眾性提合理化建議活動(dòng)的新形式、新方法、新途徑，通過發(fā)動(dòng)和組織職工積極提建議、獻(xiàn)良策、攻難關(guān)，為指標(biāo)躍上新臺(tái)階，趕超國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平提供強(qiáng)有力的支撐。涉及探索科學(xué)合理的高爐基本制度，提高風(fēng)溫水平，強(qiáng)化原燃料管理，抓好制輸煤粉、噴吹，摸索富氧大噴吹冶煉規(guī)律，設(shè)備管理如何適應(yīng)等。每月定期由合理化建議工作小組對(duì)各單位的《合理化建議成果表》進(jìn)行收集、匯總、分類、整理，報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)合理化建議成果進(jìn)行討論、評(píng)定，確定合理化建議成果獎(jiǎng)。2010年1至10月份收到合理化建議55項(xiàng)，創(chuàng)新成果169項(xiàng)，經(jīng)過評(píng)審采納了28項(xiàng)合理化建議，采納率50.9%；78項(xiàng)創(chuàng)新成果獲獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)率46.2%。采納的合理化建議與創(chuàng)新成果共獎(jiǎng)勵(lì)154400元。

2、建立知識(shí)傳承機(jī)制。將長(zhǎng)期積累的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)通過編寫案例的形式，促成了經(jīng)驗(yàn)共享、知識(shí)增值，為持續(xù)創(chuàng)新搭建了新的階梯。截至目前，《煉鐵廠應(yīng)急預(yù)案手冊(cè)》、《煉鐵廠各種事故案例》、《煉鐵?？芬约案郀t、原料工藝及設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程等在崗位培訓(xùn)中的廣泛應(yīng)用，使得員工接受崗位技能培訓(xùn)的面越來越廣，一專多能的技能人才也如雨后春筍，層出不窮。組織召開了廣西煉鐵技術(shù)交流工作會(huì)議，收到論文41篇。與柳鋼科技合辦了一期煉鐵?？＝M織相關(guān)人員其撰寫專業(yè)論文，向中小高爐煉鐵學(xué)術(shù)年會(huì)投稿發(fā)表論文5篇，向全國(guó)高爐煉鐵技術(shù)及生產(chǎn)年會(huì)投稿發(fā)表論文3篇。在學(xué)術(shù)交流上堅(jiān)持“走出去、請(qǐng)進(jìn)來“的方法，先后多次邀請(qǐng)高校老師到廠舉辦相關(guān)學(xué)術(shù)講座，取得了很好的效果。

  3、抓管理制度創(chuàng)新。扎扎實(shí)實(shí)抓執(zhí)行力的提升，把理念落實(shí)到實(shí)際行動(dòng)中。只有被執(zhí)行的思路才會(huì)變成出路，只有被執(zhí)行的決策才會(huì)結(jié)出成果。一是把理念轉(zhuǎn)化為制度，要“固化于制”。二是強(qiáng)調(diào)“細(xì)節(jié)致勝”，重在精細(xì)管理。三是把提升執(zhí)行力和打造學(xué)習(xí)力、提高創(chuàng)新力結(jié)合起來。以學(xué)習(xí)力作為支撐、創(chuàng)新力作為目標(biāo)，使執(zhí)行力得到不斷地提升，保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

 四、提升企業(yè)文化建設(shè)

1、確立新時(shí)期煉鐵廠的精神旗幟。煉鐵精神、優(yōu)秀理念和業(yè)已建立的職業(yè)道德崗位行為規(guī)范，構(gòu)建了煉鐵廠企業(yè)文化體系，用優(yōu)秀的企業(yè)文化來提升人、激勵(lì)人、凝聚人，促進(jìn)思想觀念大解放、大轉(zhuǎn)變、大更新，產(chǎn)生了精神變物質(zhì)的巨大能量，是煉鐵廠應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，不斷實(shí)現(xiàn)自我超越的根本所在。形成了上下同欲、趕超先進(jìn)的濃厚氛圍，個(gè)人理想與企業(yè)愿景有機(jī)結(jié)合、自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與企業(yè)目標(biāo)融為一體。

2、 做負(fù)責(zé)任的企業(yè)，對(duì)人民、對(duì)社會(huì)感恩。社會(huì)責(zé)任是判斷一個(gè)企業(yè)發(fā)展價(jià)值的試金石。柳鋼煉鐵廠不僅關(guān)注技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，還關(guān)注人文指標(biāo)、資源指標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)；不僅看經(jīng)濟(jì)效益，還看社會(huì)責(zé)任，既關(guān)注本企業(yè)與員工的同步發(fā)展，更關(guān)注經(jīng)濟(jì)社會(huì)、生態(tài)環(huán)境的和諧共生。2010年煉鐵廠積極響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排、淘汰落后”的政策，把四座425m3的小高爐全部停爐拆除，淘汰落后產(chǎn)能200萬噸。

雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。面對(duì)新的機(jī)遇、新的挑戰(zhàn)，柳鋼煉鐵人發(fā)揚(yáng)學(xué)習(xí)精神、探索精神、創(chuàng)新精神，正在再次創(chuàng)業(yè)的大舞臺(tái)上激情創(chuàng)業(yè)，譜寫著優(yōu)質(zhì)增效的壯麗新篇章。