韶鋼，坐落于粵北重鎮(zhèn)韶關(guān)，是韶關(guān)北江河畔一顆閃爍著絢爛光芒的寶石。近日，《煉鐵交流》雜志編輯部一行走進韶關(guān)，親身體驗了韶關(guān)悠久的歷史文化、俊美壯麗的自然景觀和奇異獨特的民情風俗。在韶鋼煉鐵部領(lǐng)導的陪同下，編輯部工作人員一行深入韶鋼煉鐵廠現(xiàn)場，鐵水四濺，生產(chǎn)線一片繁忙景象，當即請教煉鐵部領(lǐng)導：“你們用什么秘訣，保持了煉鐵事業(yè)的持續(xù)健康和快速的發(fā)展？”韶鋼煉鐵部領(lǐng)導自信的說：“兩個字——創(chuàng)新”。管理創(chuàng)新促發(fā)展，技術(shù)創(chuàng)新保生產(chǎn)。

隨后，煉鐵部領(lǐng)導向筆者介紹了韶鋼的光榮歷史和韶鋼煉鐵部的現(xiàn)狀。廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司始建于1966年，歷經(jīng)40多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為年產(chǎn)鋼600萬噸能力，集鋼鐵制造、物流、工貿(mào)為一體的大型國有企業(yè)集團。如今，韶鋼是廣東企業(yè)50強、中國企業(yè)500強、世界鋼鐵企業(yè)100強。是廣東省重要的鋼鐵生產(chǎn)基地。

韶鋼煉鐵廠是韶鋼的主體生產(chǎn)單位，現(xiàn)有5座高爐，總爐容3955m³，2008年年產(chǎn)生鐵392萬噸，另有一座3200m³高爐將于10月底投產(chǎn)，肩負公司所需鐵供應(yīng)。為深入降低生產(chǎn)成本，改善各項經(jīng)濟指標，爭取更大的利潤空間，煉鐵廠把問題點當作潛力點和提效點，集思廣益，推陳出新采取了一系列的改革創(chuàng)新措施。

樹立鐵前一盤棋的“大生產(chǎn)”觀，全力完成經(jīng)營目標，將鐵前原料廠、燒結(jié)廠、焦化廠、煉鐵廠整合成立了煉鐵部，各分廠進一步解放思想，融為一體，實現(xiàn)資源共享，使信息更及時、準確的指導高爐生產(chǎn)，為高爐的穩(wěn)定順行提供強有力的支撐。采取了四個階段高爐優(yōu)化的技術(shù)措施，深入開展班組經(jīng)濟核算工作。依靠管理創(chuàng)新認真開展班組經(jīng)濟核算工作，實現(xiàn)成本逐級管理制。

煉鐵部領(lǐng)導介紹完畢，隨手拿起桌上的主要生產(chǎn)經(jīng)營指標遞給記者。并作出解釋，煉鐵廠2009年1~8月份主要指標，入爐焦比365kg/t.Fe，煤比144kg/t.Fe,鐵成本2063元/.Fe，相對于2008年度有了較大幅度進步。具體數(shù)據(jù)見表1。

看完數(shù)據(jù)，煉鐵部領(lǐng)導談到“四個階段”高爐優(yōu)化的技術(shù)措施。主要是創(chuàng)新提效，看準問題，抓住矛盾，牢牢解決成本降低的主要因素，盯住成本空間壓縮比大的板塊。

第一階段：優(yōu)化煉焦配煤、燒結(jié)配礦，改善和穩(wěn)定了焦炭和燒結(jié)礦質(zhì)量。

·2008年底6m干熄焦投入使用，09年7月份4.3m干熄焦投入使用，以及煉焦分廠優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，確保6m焦質(zhì)量為前提，焦炭的質(zhì)量有了大幅度地提高。尤其是供7號高爐（2200  m3）的6m干熄焦CSR=70.89%，CRI=23.47%，Mt=1.03%，為7號高爐穩(wěn)定順行提供了有利支撐。焦炭主要指標見表2。

·優(yōu)化燒結(jié)配礦，實現(xiàn)分系統(tǒng)配礦

在地方礦使用的情況下，為確保7號高爐生產(chǎn)，實現(xiàn)分兩個系統(tǒng)配礦，穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量，最大限度控制有害元素（尤其是Zn）入爐量，實現(xiàn)低硅燒結(jié)，提高燒結(jié)礦的品位，從而提高了入爐綜合品位。燒結(jié)礦主要指標見表3。

第二階段：優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)混合噴吹。

2009年4月份開始在7號高爐進行混合煤噴吹試驗生產(chǎn)，取得了較好的成績，7號高爐至2005年8月開爐以來，首次于2009年5月份煤比達150kg/  t·Fe,真正實現(xiàn)了以煤代焦。6號爐實現(xiàn)混合噴吹后，煤比達163 kg /t·Fe。詳可見表4。

第三階段：優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，進一步深入降成本。

高爐爐料結(jié)構(gòu)首先要確保高爐穩(wěn)定順行，在此基礎(chǔ)上，煉鐵走低成本爐料結(jié)構(gòu)之路，選擇低價格的生礦代替球礦，生礦代替燒結(jié)礦的生產(chǎn)試驗。首先進行理論分析和計算，能實現(xiàn)成本降低的方案就認真組織高爐生產(chǎn)試驗，再結(jié)合高爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，以期進一步降低生產(chǎn)用料成本。

第四階段：優(yōu)化管理，優(yōu)化工藝操作降成本。

利用煉鐵部整合一體的優(yōu)勢，加強信息溝通，從管理上讓影響生產(chǎn)的因素減到最低。加強對槽下篩分系統(tǒng)的管理和監(jiān)測，確保入爐粉末不超標，同時可用原料不浪費為原則；7號高爐實現(xiàn)小粒燒分級入爐的方案，實現(xiàn)降成本；克服煤氣壓力波動大因素，通過精心燒爐，勤調(diào)節(jié)，確保了風溫的穩(wěn)定和提高。

最后，韶鋼煉鐵部領(lǐng)導談到。通過加大制度創(chuàng)新力度，不斷對組織模式、激勵模式、考核模式進行變革，利用公司開展班組經(jīng)濟核算工作，加強細化管理，做到“抱西瓜不忘撿芝麻”。統(tǒng)一規(guī)范煉鐵班組統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對各類控制目標成本實行一級對一級負責，層層把關(guān)，層層分析的原則，對成本異常地方進行分析和改進，促進各項成本可控和進一步提高職工的降成本意識。

筆者看到，經(jīng)過不懈的努力，韶鋼煉鐵廠在煉鐵技術(shù)進步上取得了豐碩的成果，嚴格落實高爐操作所需的精料方針，實現(xiàn)了焦炭和燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了入爐綜合品位。通過混合噴吹，實現(xiàn)富氧噴煤，達到以煤代焦的效果。實施分系統(tǒng)配礦，確保了大高爐的用料改善和質(zhì)量穩(wěn)定。但韶鋼煉鐵廠這支鋼鐵意志般的團隊似乎遠遠沒有滿足已有的成績，仍繼續(xù)向著創(chuàng)新提效的新目標在進程。