初心如磐  奮楫篤行。中國(guó)煉鐵網(wǎng)、《煉鐵交流》雜志與首鋼水鋼集團(tuán)多次攜手，為壯大謀,為發(fā)展計(jì)，以培訓(xùn)班和協(xié)同發(fā)展論壇為載體，共促裝備更新、工藝革新、技術(shù)創(chuàng)新、理念更新，不斷積蓄高質(zhì)量發(fā)展動(dòng)能。本期走訪(fǎng)煉鐵為您傳遞水鋼穩(wěn)產(chǎn)不降指標(biāo)、穩(wěn)產(chǎn)不降效益，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等方面不斷取得新進(jìn)步的發(fā)展聲音。

水鋼集團(tuán)是國(guó)家“三線(xiàn)建設(shè)”時(shí)期興建的西部重要鋼鐵企業(yè)。1965年冬，鄧小平同志在昆明主持西南鋼鐵工業(yè)發(fā)展會(huì)議，決定建設(shè)水城鋼鐵廠(chǎng)，彭德懷對(duì)水鋼鐵廠(chǎng)項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)行了選址，1966年初啟動(dòng)建設(shè)，1970年10月，水鋼1號(hào)高爐出鐵；1978年底水鋼2號(hào)高爐投產(chǎn)；1984年12月25日，水鋼煉出了第一爐鋼水，結(jié)束了貴州省不產(chǎn)普鋼的歷史；1996年10月江澤民同志視察水鋼并做出重要指示；2005年4月水鋼成為首鋼集團(tuán)控股企業(yè)。步入新時(shí)期，首鋼水鋼集團(tuán)發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道，建成以鋼鐵制造業(yè)為主，集采礦、煤焦化、進(jìn)出口貿(mào)易、汽車(chē)運(yùn)輸、機(jī)械加工、建筑安裝、水泥等多種配套產(chǎn)業(yè)于一體的貴州省最大、西南區(qū)域有影響力的國(guó)有大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

水鋼鐵焦事業(yè)部是水鋼的主體生產(chǎn)單位，目前，鐵焦事業(yè)部擁有大型綜合料場(chǎng)一個(gè)，燒結(jié)機(jī)二臺(tái)，六號(hào)燒結(jié)機(jī)（265m2）、七號(hào)燒結(jié)機(jī)（265m2），高爐2座，分別為三高爐(1350m3)、四高爐(2500 m3），年產(chǎn)生鐵350萬(wàn)噸。焦?fàn)t2座，分別為三焦?fàn)t、四焦?fàn)t，年產(chǎn)全焦100萬(wàn)噸。

穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)見(jiàn)效果 鐵水合格率實(shí)現(xiàn)100%

2021年三季度以來(lái)，鐵焦事業(yè)部通過(guò)科學(xué)調(diào)整經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)思路，主抓“外圍保衛(wèi)戰(zhàn)”和“高爐攻守戰(zhàn)”兩條戰(zhàn)線(xiàn)，在穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)上下功夫，鐵水合格率實(shí)現(xiàn)100%。

鐵焦事業(yè)部提出了“降低鐵成本穩(wěn)順是關(guān)鍵，高爐穩(wěn)定靠外圍保障，外圍保障重在原料和燃料”等工作思路，要求以“保燒結(jié)、穩(wěn)高爐、重管理、強(qiáng)基礎(chǔ)、降成本、抓細(xì)節(jié)”6個(gè)方面為抓手進(jìn)一步深挖內(nèi)潛，對(duì)標(biāo)查缺。針對(duì)鐵焦事業(yè)部四高爐1、2月?tīng)t況波動(dòng)的原因，2月底召開(kāi)了爐況分析會(huì)，制定了燒結(jié)礦、高爐爐渣適宜的鎂鋁比；針對(duì)三高爐休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，收集了外廠(chǎng)的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)及2014年三高爐休風(fēng)五天的恢復(fù)數(shù)據(jù)，對(duì)三高爐休、送風(fēng)方案進(jìn)行多次討論、優(yōu)化，保證了三高爐的順利送風(fēng)恢復(fù)；在今年多次優(yōu)化三、四高爐的上、下部制度：利用3月份5天的檢修機(jī)會(huì)，調(diào)整了三高爐的送風(fēng)面積，由0.2261m2下調(diào)為0.2076m2,7月28日又利用三高爐休風(fēng)換風(fēng)口的機(jī)會(huì)，將風(fēng)口面積從0.2076m2增加到0.2150m2,為8月份的強(qiáng)化奠定基礎(chǔ)。并根據(jù)外出考察的情況，調(diào)整了上部制度，四高爐8月24日利用休風(fēng)換風(fēng)口的機(jī)會(huì)，將風(fēng)口面積從0.3282m2增加到0.3319m2,為9月份的強(qiáng)化奠定基礎(chǔ)。與此同時(shí)，鐵焦事業(yè)部還積極開(kāi)展關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題攻關(guān)，做好爐內(nèi)崗位人員操作管控，強(qiáng)化工藝紀(jì)律檢查，確保砂口不過(guò)渣、下渣不帶鐵，現(xiàn)兩座高爐均實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，鐵水成分穩(wěn)定，合格率實(shí)現(xiàn)100%。10月份，鐵焦事業(yè)部日均產(chǎn)量、毛焦比等指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平。

水鋼燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)改造，創(chuàng)效及產(chǎn)能提升

水鋼鐵焦事業(yè)部目前有兩臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)，鐵焦事業(yè)部充分考慮利用現(xiàn)有工藝設(shè)施和設(shè)備、方便施工、節(jié)約投資，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保目標(biāo)，從降低漏風(fēng)率等方面對(duì)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)進(jìn)行改造。

通過(guò)改造，燒結(jié)機(jī)以及整個(gè)系統(tǒng)的空載、負(fù)荷試車(chē)都比較順利，燒結(jié)機(jī)主電機(jī)電流從38A上升到50A，燒結(jié)礦產(chǎn)量提高8.93%，年增加燒結(jié)礦產(chǎn)量23萬(wàn)噸，燒結(jié)礦固體燃料消耗降低0.55公斤/噸，年降低燃料使用量1552噸，由于料層的提高，以及臺(tái)車(chē)加寬部分風(fēng)量分布更為合理，大大減輕燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)邊緣效應(yīng)，燒結(jié)礦質(zhì)量得到提高，燒結(jié)礦成品率上升0.71%，成品率的上升，減少重復(fù)燒結(jié)加工費(fèi),降低內(nèi)返礦，增加入爐量。

水鋼焦?fàn)t縮短結(jié)焦時(shí)間，質(zhì)量受控產(chǎn)能提升

原來(lái)水鋼鐵焦事業(yè)部焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間為19小時(shí)，每天出爐數(shù)在127爐。現(xiàn)在通過(guò)縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間到18.5小時(shí)，每天出爐數(shù)在130爐，19小時(shí)周轉(zhuǎn)時(shí)間同18.5小時(shí)的周轉(zhuǎn)時(shí)間相比較，每天可以增加出爐數(shù)3爐，增加焦炭產(chǎn)量60余噸，年增產(chǎn)焦炭21900噸。通過(guò)跟蹤焦炭質(zhì)量對(duì)比19小時(shí)周轉(zhuǎn)時(shí)間與18.5小時(shí)周轉(zhuǎn)時(shí)間焦炭質(zhì)量無(wú)明顯波動(dòng)不大。

檢修時(shí)間的同時(shí)，鐵焦事業(yè)部不斷完善設(shè)備管理工作，加強(qiáng)生產(chǎn)操作，消除設(shè)備隱患，定期對(duì)各設(shè)備的潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，保證設(shè)備在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行，提高設(shè)備的使用壽命，堅(jiān)持對(duì)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)與保養(yǎng)，保證設(shè)施設(shè)備完好，使設(shè)施設(shè)備能夠在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，全月按18.5小時(shí)結(jié)焦時(shí)間組織生產(chǎn)沒(méi)有出現(xiàn)大的設(shè)備耽誤。

首鋼水鋼焦化廢水電磁強(qiáng)氧化技術(shù)

近年來(lái)，水鋼加大水污染治理力度，在原有水鋼焦化酚氰廢水處理實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，不斷提高酚氰廢水處理效果，緊盯國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，與外部單位達(dá)成合作意向，雙方通過(guò)深度合作，實(shí)現(xiàn)水鋼鐵焦事業(yè)部焦化酚氰廢水處理向高標(biāo)準(zhǔn)邁進(jìn)。

水鋼鐵焦事業(yè)部焦化酚氰廢水常用于高爐沖渣，一直以來(lái)，雖然各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了沖渣水質(zhì)要求，隨著環(huán)保要求的不斷提高，為了減少回用水水質(zhì)對(duì)沖渣系統(tǒng)的影響和鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢水總排口的排放指標(biāo)，引進(jìn)了電磁強(qiáng)氧化深度處理技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，主要改造內(nèi)容包括現(xiàn)有生化系統(tǒng)改造和深度處理系統(tǒng)新建。升級(jí)改造后在生物脫氮工藝階段實(shí)現(xiàn)了總氮低于10mg/L，在電磁強(qiáng)氧化深度處理階段實(shí)現(xiàn)了COD穩(wěn)定低于40mg/L，苯并[a]芘去除檢測(cè)結(jié)果低于現(xiàn)有檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的檢出限，其余11項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16171—2012）中特別排放限值直排標(biāo)準(zhǔn)的要求。項(xiàng)目一次性通過(guò)第三方環(huán)保驗(yàn)收，工藝升級(jí)改造工程實(shí)踐完全實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。焦化廢水處理工藝升級(jí)改造項(xiàng)目完成后，COD、總氮分別比改造前減排86%和80%以上，每年可減少COD排放量84t，減少總氮排放量28t，運(yùn)營(yíng)成本經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排效果顯著。

水鋼鐵焦事業(yè)部脫硫脫硝技術(shù)優(yōu)化

水鋼3#、4#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)熱負(fù)荷投入運(yùn)行后，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，總體工藝運(yùn)行正常，但也出現(xiàn)了一些工藝控制過(guò)程中的不足，為此，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行了部份工藝操作優(yōu)化與系統(tǒng)完善，滿(mǎn)足了工藝的正常運(yùn)行，達(dá)到了良好的運(yùn)行效果，保證了焦?fàn)t煙氣的排放指標(biāo)合格。

（一）脫硫地坑泵操作困難的優(yōu)化改造

脫硫地坑泵是流量6m3/h，揚(yáng)程20m，功率3kW的一臺(tái)小功率離心泵，在設(shè)計(jì)中它的功能是將脫硫地坑內(nèi)的液體抽取到檢修槽罐中。由于地坑有3米深，導(dǎo)致地坑泵的入口吸水管過(guò)長(zhǎng)且落差過(guò)大，造成脫硫地坑泵經(jīng)常不上量，從而造成水洗罐區(qū)域圍堰內(nèi)積液嚴(yán)重，常常需要協(xié)調(diào)吸污車(chē)將地坑液體吸走，這樣對(duì)清洗脫硫塔操作帶來(lái)了困難，進(jìn)而造成脫硫效果下降，嚴(yán)重時(shí)地坑液體外溢。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作情況，我們?cè)诘乜颖萌肟谔幾孕性O(shè)計(jì)加裝了一套真空吸入裝置，采用虹吸原理解決了地坑泵不上量的問(wèn)題，解決了崗位人員操作困難及圍堰內(nèi)積液的問(wèn)題。

（二）濃縮反應(yīng)釜出口管道結(jié)晶堵塞疏通裝置的改造

硫銨母液的生產(chǎn)是將脫硫塔清洗后產(chǎn)生的稀硫酸輸送到硫銨濃縮反應(yīng)釜與濃氨水進(jìn)行配比，通入蒸汽間接進(jìn)行濃縮，加熱后的不凝氣體采取真空泵抽出形成冷凝液。由于，硫銨母液的生產(chǎn)不是連續(xù)生產(chǎn)，故硫銨母液在冷態(tài)下會(huì)形成結(jié)晶，從而堵塞管道。在設(shè)計(jì)中由于設(shè)計(jì)不足，就經(jīng)常導(dǎo)致硫銨母液輸送時(shí)無(wú)法輸送。根據(jù)硫銨母液的特性，我們自行設(shè)計(jì)制作了一個(gè)熱水包將水和蒸汽分別接入水包內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)配熱水進(jìn)入堵塞的管道給硫銨結(jié)晶加熱稀釋?zhuān)瑥亩柰ǘ氯墓艿?。解決了硫銨母液管道堵塞影響正常輸送的問(wèn)題。

（三） 濃氨水卸載泵入口管道排氣裝置的優(yōu)化改造

濃氨水卸載是將外購(gòu)來(lái)的氨水罐車(chē)?yán)锏臐獍彼遁d輸送到濃氨水儲(chǔ)罐內(nèi)供脫硝使用。由于設(shè)計(jì)的不足，濃氨水卸載效果欠佳影響了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并對(duì)崗位操作人員的身體健康帶來(lái)了危害。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們自行設(shè)計(jì)、制作安裝了一套氨水卸車(chē)可視排氣裝置，將濃氨水卸載泵的入口接口改變方向，放入圍堰內(nèi)，并在接口處加裝了可視的氣體排出觀察裝置，在卸載濃氨水時(shí)不僅無(wú)濃氨水氣味影響現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境，而且還確保了氨水卸載泵的還運(yùn)行，降低了泵的故障率，滿(mǎn)足了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求，改善了現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境。實(shí)實(shí)在在解決了泵不上量，泵入口端氣體排不出的問(wèn)題，也解決了濃氨水卸車(chē)過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境污染和避免對(duì)員工身體健康的影響，實(shí)現(xiàn)了濃氨水卸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)味管理。

（四）引風(fēng)機(jī)、GGH換熱器新增安保水源改造

引風(fēng)機(jī)和GGH換熱器是焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝的兩大核心設(shè)備。引風(fēng)機(jī)的定位端和活動(dòng)端在運(yùn)行中都需要進(jìn)行水冷卻，GGH換熱器的上軸承和下軸承也需要進(jìn)行水冷卻。但是在設(shè)計(jì)中焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝所有需要進(jìn)行水冷卻的設(shè)備都只有一路水源，即化產(chǎn)車(chē)間送來(lái)的循環(huán)水。當(dāng)化產(chǎn)車(chē)間循環(huán)水泵突然停機(jī)時(shí)，將會(huì)嚴(yán)重影響脫硫脫硝工藝及焦?fàn)t的安全穩(wěn)定運(yùn)行。如，停水后引風(fēng)機(jī)軸承溫度不受控制，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)報(bào)警連鎖停機(jī)，停機(jī)后脫硫脫硝就無(wú)法再運(yùn)行，焦?fàn)t機(jī)側(cè)焦側(cè)閘板閥連鎖打開(kāi)，煙氣就直接進(jìn)入煙囪排放，從而導(dǎo)致煙氣排放超標(biāo)。假設(shè)脫硫脫硝連鎖機(jī)制故障不好使，煙道閘板閥沒(méi)有連鎖打開(kāi)，將使焦?fàn)t煙氣不能正常輸出，悶在焦?fàn)t及煙道路內(nèi)，將會(huì)造成焦?fàn)t發(fā)生爆炸及無(wú)法挽回的后果。結(jié)合這一實(shí)際情況，我們引入了另一路保安水源，在循環(huán)水泵突然停機(jī)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致脫硫脫硝系統(tǒng)故障聯(lián)鎖停機(jī)，為脫硫脫硝系統(tǒng)的安全、連續(xù)、穩(wěn)定做出了積極貢獻(xiàn)。

（五）脫硫水洗槽尾氣集中收集治理改造

水鋼3、4#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)自熱負(fù)荷投產(chǎn)以來(lái)，脫硫水洗再生采用梯級(jí)循環(huán)再生方式，通過(guò)不同濃度的稀酸進(jìn)行分級(jí)淋洗，最終將床層內(nèi)的硫酸轉(zhuǎn)化到再生液中，脫硫劑的活性得到恢復(fù)，同時(shí)獲得稀酸。由于脫硫水洗槽（一、二、三級(jí)水洗槽）槽頂?shù)奈矚庀×蛩釤熿F放散，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)操作及安全環(huán)保帶來(lái)較大的潛在隱患。鐵焦事業(yè)部煉焦作業(yè)區(qū)技術(shù)人員嚴(yán)格按照無(wú)組織排放VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）治理的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況，通過(guò)采取對(duì)水洗槽頂部排放的尾氣稀硫酸煙霧收集，利用脫硫地坑水槽形成水封來(lái)進(jìn)行液封，達(dá)到減少無(wú)組織排放的目標(biāo)，改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作環(huán)境。

（六）優(yōu)化3#、4#焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝操作配合負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)完成不停產(chǎn)檢修

3#、4#焦?fàn)t脫硫脫硝系統(tǒng)未投入運(yùn)行前化產(chǎn)作業(yè)區(qū)負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)的運(yùn)行情況有計(jì)劃或者安排故障情況下的檢修，自從脫硫系統(tǒng)2019年12月投入熱負(fù)荷投產(chǎn)運(yùn)行后，由天脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度必須控制在≤160℃運(yùn)行，與此同時(shí)化產(chǎn)蒸氨系統(tǒng)故障停機(jī)檢修時(shí)將會(huì)停止節(jié)能器的取熱，造成進(jìn)入脫硫塔的煙氣溫度超過(guò)規(guī)定后，由于脫硫塔內(nèi)是活性炭基催化劑，溫度高時(shí)會(huì)帶來(lái)自燃的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)脫硫脫硝帶來(lái)極大的安全風(fēng)險(xiǎn)及隱患。通過(guò)對(duì)脫硫脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)操作優(yōu)化，針對(duì)配合化產(chǎn)負(fù)壓蒸氨系統(tǒng)異常情況下的檢修配合處理奠定了基礎(chǔ)，創(chuàng)造了有利的檢修條件，提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的可靠性，消除了現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、安全環(huán)保隱患，提高了脫硫脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的可靠性。