一、安鋼簡(jiǎn)介及煉鐵廠主要裝備情況

安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司位于河南省安陽(yáng)市殷都區(qū)梅園莊，為國(guó)有省屬企業(yè)，始建于1958年，經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為集采礦選礦、煉焦燒結(jié)、鋼鐵冶煉、軋鋼及機(jī)械加工、冶金建筑、科研開(kāi)發(fā)、信息技術(shù)、物流運(yùn)輸、國(guó)際貿(mào)易等于一體的現(xiàn)代化鋼鐵集團(tuán)，是河南省最大的精品板材和優(yōu)質(zhì)建材生產(chǎn)基地。

安鋼煉鐵廠是安鋼的主體生產(chǎn)廠之一。由最初的2座255m3高爐和4臺(tái)24m2燒結(jié)機(jī)，經(jīng)過(guò)幾十年的自我完善和積累，逐步發(fā)展壯大，目前擁有360m2燒結(jié)機(jī)兩臺(tái)、500 m2燒結(jié)機(jī)一臺(tái)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)成品燒結(jié)礦1262.84萬(wàn)噸；2200m3、2800m3、4747m3高爐共3座，設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵水784.1萬(wàn)噸。

二、超低排放改造實(shí)踐

近年來(lái)國(guó)家環(huán)保政策日益趨嚴(yán)，全國(guó)上下環(huán)保工作呈現(xiàn)一個(gè)高壓態(tài)勢(shì)，且成為一種新常態(tài)。煉鐵廠由于涉及燒結(jié)、高爐冶煉、各種原燃料的轉(zhuǎn)運(yùn)等生產(chǎn)工藝流程，污染源點(diǎn)多面廣，控制難度較大，雖近年煉鐵廠持續(xù)加大環(huán)保投入，但煉鐵廠的環(huán)保工作面臨巨大的挑戰(zhàn)。

2015年起，煉鐵廠開(kāi)展了大規(guī)模的補(bǔ)短板、促提升環(huán)保專(zhuān)題完善改造，主要是完善環(huán)保設(shè)施，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

2015年建設(shè)西工地原料場(chǎng)防風(fēng)抑塵墻，建設(shè)6套轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)和1套高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)。

2016年完善改造濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)；完成1#燒結(jié)機(jī)和2#高爐大修改造及配套除塵系統(tǒng)的改造；新建2#高爐2#出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)。

2017年完成2#燒結(jié)機(jī)和1#高爐大修改造及配套除塵系統(tǒng)的改造；新建1#高爐2#出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)；2月立項(xiàng)1#2#3#燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝項(xiàng)目，6月開(kāi)工建設(shè)；

2018年3月1#2#3#燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝項(xiàng)目通煙投運(yùn)；建設(shè)3#燒結(jié)機(jī)成品礦槽環(huán)境優(yōu)化工程；完成2#高爐礦槽物料運(yùn)輸系統(tǒng)改造；建設(shè)3#高爐均壓煤氣回收項(xiàng)目。

2019年建設(shè)3#燒結(jié)機(jī)新配料除塵系統(tǒng)；完成西工地料場(chǎng)封閉一期工程。

經(jīng)過(guò)4年左右的時(shí)間，煉鐵廠在環(huán)境保護(hù)方面有了較大的改觀；2019年底，煉鐵廠依照集團(tuán)公司部署開(kāi)展超低排放改造；主要從源頭減排、有組織改造、無(wú)組織治理、監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)完善和建立長(zhǎng)效保持機(jī)制方面做了深入細(xì)致的工作。

（一）源頭減排

1、強(qiáng)化燒結(jié)機(jī)密封改造

強(qiáng)化燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾密封板、臺(tái)車(chē)滑道、潤(rùn)滑系統(tǒng)、風(fēng)箱、卸灰閥、機(jī)頭除塵卸灰系統(tǒng)等密封改造，將機(jī)頭煙氣中的含氧量控制在16%以?xún)?nèi)。

2、配套燒結(jié)機(jī)頭煙氣循環(huán)系統(tǒng)。

2018年1#燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)系統(tǒng)投運(yùn)，目前2#、3#燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)系統(tǒng)正在做投運(yùn)前的調(diào)試工作。

3、燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)改造并加強(qiáng)密封維護(hù)。

2016年、2017年1#、2#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)完成換型改造；2021年3月3#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)換型改造完成投運(yùn)；環(huán)冷機(jī)余熱高溫廢氣回收發(fā)電、中溫廢氣回用循環(huán)、低溫廢氣串級(jí)二次利用，實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)上下全密封、廢氣梯級(jí)回用，近零排放技術(shù)。

4、高爐煤氣低硫控制

為滿(mǎn)足高爐熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)超低排放達(dá)標(biāo)，煉鐵廠嚴(yán)格控制高爐入爐焦炭、噴吹煤含硫率。三座高爐使用焦炭含硫率均值低于0.6%，噴吹煤含硫率低于0.4%；2020年完成三座高爐熱風(fēng)爐完成智能燃燒改造。

5、其他

2020年完成三座高爐均壓放散煤氣回收改造。

（二）有組織改造

1、機(jī)頭電除塵器擴(kuò)容、提標(biāo)改造

燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器利用燒結(jié)機(jī)大修進(jìn)行同步擴(kuò)容改造，進(jìn)一步降低電場(chǎng)風(fēng)速；電源采用高頻加脈沖，有利于高比電阻粉塵的荷電于捕集，提高除塵效率，降低進(jìn)入脫硫脫硝系統(tǒng)的粉塵，為脫硫脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2、采用活性炭脫硫脫硝等污染物一體化脫除工藝

1#、2#、3#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目采用最先進(jìn)燒結(jié)機(jī)煙氣治理技術(shù)“干法活性炭吸附工藝”對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣進(jìn)行多污染物同步凈化處理。在處理常規(guī)二氧化硫、氮氧化物和顆粒物的同時(shí)，能夠?qū)⒎锱欧沤档偷?.5-1mg/m3，二噁英排放降低到0.01-0.015ng-TEQ/m3，且無(wú)固廢產(chǎn)生。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

3、機(jī)尾整粒除塵電改袋、電改電袋除塵

煉鐵廠三臺(tái)燒結(jié)機(jī)的機(jī)尾、整粒除塵器原均為三電場(chǎng)或四電場(chǎng)電除塵器，現(xiàn)全部改為電袋復(fù)合除塵器或高效脈沖袋式除塵器，煙囪排放濃度小于5mg/m3。

4、濾筒、塑燒板、高效濕式等除塵技術(shù)的應(yīng)用

煉鐵廠根據(jù)污染物性質(zhì)的不同，采用不同的環(huán)境治理工藝路線。對(duì)于場(chǎng)地不足，空間受限的除塵器，改為濾筒除塵器。根據(jù)分料車(chē)與場(chǎng)地布置的不同，采用塑燒板車(chē)載除塵器與密封受料斗、負(fù)壓抽倉(cāng)相結(jié)合，亦可采用移動(dòng)通風(fēng)槽與負(fù)壓抽倉(cāng)相結(jié)合的方式，成功解決了燒結(jié)成品礦槽、配料室倉(cāng)頂和高爐槽上無(wú)組織排放的難題。燒結(jié)混料機(jī)含濕煙氣原就近接入袋式除塵器，因堵塞嚴(yán)重導(dǎo)致運(yùn)行困難；我們集思廣益，最終采用高效濕式除塵器與脫水、除霧相結(jié)合的方式，一舉解決燒結(jié)混料蒸汽攜塵的難題，且廢水全部回用、零外排。

（三）無(wú)組織治理

1、皮帶廊封閉、高爐燒結(jié)機(jī)等廠房封閉

煉鐵廠自2015年起，就開(kāi)始了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)封閉改造。2018年完成燒結(jié)機(jī)廠房、高爐礦槽全封閉；2019年2020年全面完成了廠區(qū)所有皮帶廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等物流運(yùn)輸和生產(chǎn)系統(tǒng)的封閉改造。

2、應(yīng)收盡收、完善收塵設(shè)施

2020年，煉鐵廠在往年除塵器改造完善的基礎(chǔ)上，將剩余燒結(jié)機(jī)混料線全部建設(shè)收塵設(shè)施；按照超低排放標(biāo)準(zhǔn)，完善收塵點(diǎn)位188個(gè)。改造袋式除塵器3套、新建袋式除塵系統(tǒng)2套、燒結(jié)混料濕煙氣凈化系統(tǒng)2套。

3、皮帶機(jī)拋撒料改造、雙密封改造

自2017年起，煉鐵廠高度重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拋撒料治理，對(duì)皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、等產(chǎn)生拋撒料較為嚴(yán)重的部位開(kāi)展拋撒料治理攻關(guān)。煉鐵廠83臺(tái)振動(dòng)篩，其中環(huán)保型振動(dòng)篩48臺(tái)，剩余普通型振動(dòng)篩35臺(tái)全部進(jìn)行環(huán)保改型。2017年2018年度煉鐵廠對(duì)2#高爐、3#高爐礦槽共計(jì)20條皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行了拋撒料治理和雙密封改造；2020年改造皮帶151條。2017年至2020年投入改造資金約4180萬(wàn)元。

4、料場(chǎng)封閉、抑塵、車(chē)輛沖洗、車(chē)輛識(shí)別

煉鐵廠共有西工地料場(chǎng)、高爐煤場(chǎng)、燒結(jié)煤棚共6個(gè)。全部改建為封閉料棚，新建高壓細(xì)水霧抑塵系統(tǒng)6套，輔助霧炮17臺(tái)；出場(chǎng)車(chē)輛沖洗裝置6套，全部安裝了車(chē)輛識(shí)別系統(tǒng)，并與環(huán)保管控平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)。

5、其他

煉鐵廠還完成了除塵灰運(yùn)輸改造，所有除塵灰實(shí)現(xiàn)了全氣力輸灰和罐車(chē)運(yùn)輸。完成了煤氣水封圍堰改造、中間庫(kù)房貯存間建設(shè)等一大批項(xiàng)目。

（四）監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)完善

1、完善煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）

煉鐵廠燒結(jié)工序的機(jī)頭、機(jī)尾、整粒、配料、燃料除塵，煉鐵工序的高爐出鐵場(chǎng)、礦槽、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵排氣筒已經(jīng)建成投運(yùn)并聯(lián)網(wǎng)的在線監(jiān)測(cè)共33套，使燒結(jié)和高爐生產(chǎn)全工序有組織排放全部納入環(huán)保在線監(jiān)管。

2、建設(shè)環(huán)保管控平臺(tái)及配套分布式控制系統(tǒng)（DCS）

煉鐵廠新建環(huán)保管控平臺(tái)及分布式控制系統(tǒng)（DCS），采集燒結(jié)、高爐生產(chǎn)參數(shù)232個(gè)、環(huán)境治理設(shè)備運(yùn)行參數(shù)215個(gè)、環(huán)境治理設(shè)施監(jiān)測(cè)參數(shù)161個(gè)，共計(jì)608個(gè)參數(shù)納入環(huán)保管控平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并存檔。

3、TSP、空氣微站、視頻監(jiān)控

根據(jù)煉鐵廠無(wú)組織排放源清單，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝TSP（總懸浮顆粒物）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)78套，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空氣微站監(jiān)測(cè)系統(tǒng)16套，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)組織全流程監(jiān)管。

西工地料場(chǎng)、高爐煤棚和燒結(jié)燃料棚進(jìn)出口，燒結(jié)環(huán)冷機(jī)、高爐爐頂和礦槽均安裝視頻監(jiān)控設(shè)施共21套。其中燒結(jié)環(huán)冷機(jī)、高爐爐頂和礦槽的視頻監(jiān)控與安陽(yáng)市環(huán)保局實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)。

（五）建立長(zhǎng)效保持機(jī)制

1、健全環(huán)保管理機(jī)構(gòu)、完善環(huán)保制度

煉鐵廠設(shè)專(zhuān)職環(huán)保副廠長(zhǎng)、設(shè)立專(zhuān)業(yè)環(huán)保管理科室；各生產(chǎn)車(chē)間設(shè)立兼職環(huán)保主任和環(huán)保員，班組環(huán)保網(wǎng)格員，健全了廠、車(chē)間、班組三級(jí)網(wǎng)格化管理。

完善煉鐵廠各項(xiàng)環(huán)保管理制度，確保環(huán)境管理制度穩(wěn)定、有效執(zhí)行；明確環(huán)保管理體系和職責(zé)，制定環(huán)保崗位規(guī)程；各單位管理人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的環(huán)保職責(zé)，落實(shí)環(huán)保目標(biāo)和責(zé)任。

2、強(qiáng)化環(huán)保專(zhuān)業(yè)管理能力

煉鐵廠每年對(duì)污染防治設(shè)施運(yùn)行人員進(jìn)行一到兩次的集中培訓(xùn)，使其應(yīng)具備崗位技能要求相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，熟悉本崗位運(yùn)行及維護(hù)要求，具有熟練的操作技能。組織崗位應(yīng)急演練，使各級(jí)環(huán)保人員能夠及時(shí)有效的處置各類(lèi)突發(fā)事件。

三、花園式工廠建設(shè)

現(xiàn)如今，走進(jìn)安鋼廠前區(qū)，給人一種開(kāi)闊氣派的感覺(jué)，平整干凈的路面綠茵環(huán)抱，規(guī)范的標(biāo)志線設(shè)置整潔大氣，一切都井然有序。每一名走進(jìn)廠區(qū)的職工都帶著一股自信的精神氣兒，一場(chǎng)美麗的“蝶變”正悄然進(jìn)行，安鋼集團(tuán)“公園式、森林式”園林化工廠工程建設(shè)，以磅礴的氣勢(shì)和高昂的旋律奏響安鋼生態(tài)文明建設(shè)“大合唱”。

只見(jiàn)煙囪不見(jiàn)煙，逐步成為安鋼煉鐵廠獨(dú)特一景；中國(guó)生態(tài)文明建設(shè)的理念，正傳導(dǎo)至安鋼每一個(gè)角落；節(jié)能減排等核心技術(shù)的發(fā)展也成為主要推動(dòng)方向。近年，一大批領(lǐng)先治理技術(shù)在安鋼落地，使安鋼多項(xiàng)環(huán)保治理指標(biāo)達(dá)到世界一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)了主要生產(chǎn)工序的超低排放、近零排放，與2014年相比，總減排比例在70%以上。特別是脫硫脫硝技術(shù)，不僅擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，還被中國(guó)金屬學(xué)會(huì)評(píng)定為“國(guó)際領(lǐng)先水平”，被列為行業(yè)示范標(biāo)桿。

“你敢相信這是安鋼嗎？安鋼搖身一變成為河南省首家3A級(jí)工業(yè)景區(qū)。”近期，由安陽(yáng)網(wǎng)紅拍攝的抖音短視頻刷爆了朋友圈。不僅如此，一對(duì)對(duì)情侶也被吸引到廠區(qū)三號(hào)高爐、1958年建廠時(shí)的蒸汽火車(chē)頭等地拍攝樣片。安鋼3A級(jí)工業(yè)景區(qū)正式成為安陽(yáng)第一處工業(yè)風(fēng)婚紗拍攝網(wǎng)紅打卡基地，婚紗攝影公司也開(kāi)啟了引入工業(yè)風(fēng)、鋼鐵風(fēng)、懷舊風(fēng)的“景區(qū)+攝影”的新局面。

煉鐵廠在發(fā)展壯大生產(chǎn)的同時(shí)，時(shí)刻不忘自我完善環(huán)保設(shè)施配套建設(shè)。經(jīng)過(guò)十?dāng)?shù)年持續(xù)不斷砥礪耕耘，現(xiàn)在的煉鐵廠已然是春季綠意盎然、夏季鳥(niǎo)語(yǔ)花香、秋季碩果累累、冬季蒼柏傲雪?！拔磥?lái)我們要打造花園式工廠，把工廠變公園、把廠區(qū)變景區(qū)，讓年輕人拍婚紗照，首先想到去安鋼廠區(qū)。”2018年全國(guó)兩會(huì)期間，安鋼集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)李利劍描繪的美好藍(lán)圖，如今已然實(shí)現(xiàn)！

“既要企業(yè)發(fā)展，更要碧水藍(lán)天”是安鋼人持之以恒、孜孜不倦的追求，是習(xí)近平生態(tài)文明思想在安鋼的充分體現(xiàn)。安鋼煉鐵廠綠色發(fā)展的工業(yè)實(shí)踐及取得的成效，助推了安鋼的高質(zhì)量發(fā)展。安鋼煉鐵廠將以創(chuàng)建A級(jí)環(huán)境績(jī)效企業(yè)、實(shí)現(xiàn)超低排放為契機(jī)，全面提升全面強(qiáng)化環(huán)境綜合整治；傾力打造安鋼的綠水青山，換來(lái)安鋼的金山銀山，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與城市、社會(huì)、世界文化遺產(chǎn)--殷墟的共融共生，為美麗中國(guó)貢獻(xiàn)安鋼力量。