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采用精細(xì)優(yōu)質(zhì)原燃料，降低燃料比 在高爐煉鐵階段，所用原燃料質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)效果具有 直接影響，這就要求從業(yè)者樹立精料意識(shí)，選取精細(xì)優(yōu)質(zhì)的原料，如含鐵量較高的礦粉，提升燒結(jié)冶金水平，達(dá)到降低燃料比的目標(biāo)。大量實(shí)踐表明，當(dāng)入爐礦粉質(zhì)量提升1%時(shí)，燃料比便會(huì)降低1.5%，生鐵產(chǎn)量也會(huì)有所提升。但是，當(dāng)前優(yōu)質(zhì)鐵礦石的儲(chǔ)備量有限，高等級(jí)礦石的生產(chǎn)量更是不斷降低，市場(chǎng)供不應(yīng)求，售價(jià)相對(duì)較高。對(duì)此，在煉鐵期間考慮到原燃料的成本問題，在確保燃料質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)，還要合理調(diào)整煉鐵焦比、入爐礦中鐵所需堿度等指標(biāo)，當(dāng)含鐵品位從±1.0%下降到±0.5%后，焦 比降低1.0%；當(dāng)堿度波動(dòng)從±0.1下降到±0.05，焦比降低1.3%。在煉鐵生產(chǎn)期間，焦炭質(zhì)量變化屬于影響生產(chǎn)效果的重要因素，尤其對(duì)噴煤比較高的高爐來說，所產(chǎn)生的影響更為顯著。對(duì)此，大型高爐生產(chǎn)中，要求熱反應(yīng)控制在26% 以內(nèi)，反應(yīng)后的強(qiáng)度超過66%，才可減輕焦炭質(zhì)量變化對(duì)煉鐵生產(chǎn)效果的不良影響。為檢驗(yàn)精料方針的實(shí)施效果，以某鋼鐵廠為例，對(duì)2022年連續(xù)兩個(gè)月的高爐煉鐵生產(chǎn)成果進(jìn)行記錄，其中1月份為正常生產(chǎn)，2月份開始實(shí)施精料方針，1月份日產(chǎn)量為2285.15t，焦比為389kg/t，煤比為148.52kg，全月平均品位為56.25，綜合燃料比為 526.84kg；2月份的日產(chǎn)量為2354.06t，焦比為367kg/t，煤比為155.94kg，全月平均品位為58.43，綜合燃料比為503.48kg。根據(jù)上述數(shù)據(jù)結(jié)果可知，該廠的平均日產(chǎn)增加68.91t，提升比例為3.02%，焦比下降22kg/t，綜合燃料比下降23.36kg。可見，在樹立精料意識(shí)，使用精細(xì)優(yōu)質(zhì)原燃料后，不但每日生產(chǎn)量得到提升，還可降低燃料比，與節(jié)能減排目標(biāo)充分符合。 實(shí)施高溫、加濕鼓風(fēng)處理
高爐煉鐵需要充足的能量支持，其中熱風(fēng)占比 16%~19%之間，與其他能源相比，造價(jià)偏低，鋼鐵廠可充分發(fā)揮熱風(fēng)優(yōu)勢(shì)，節(jié)約生產(chǎn)成本。當(dāng)熱風(fēng)溫度提升到 100℃時(shí)，可使燃料比下降15kg/t~25kg/t，并使每噸的噴 煤量提升30kg左右。可見，提高熱風(fēng)溫度對(duì)降低煉鐵燃料比意義較大，還可使?fàn)t內(nèi)燃料更加透氣。在實(shí)際應(yīng)用中， 部分鋼鐵廠采用沙鋼5800m3高爐的熱風(fēng)系統(tǒng)，盡管提高熱風(fēng)溫度可降低燃料比，但還要考慮到安全性問題，不可一味的升溫。為消除安全性對(duì)風(fēng)溫調(diào)節(jié)的阻礙，廠內(nèi)技術(shù)人員應(yīng)實(shí)施系統(tǒng)改造，在該領(lǐng)域?qū)＜业膮f(xié)助和指導(dǎo)下，通過整體換新熱風(fēng)管道，增加一座熱風(fēng)爐、改造送風(fēng)管道等方式，將風(fēng)溫可用范圍從原本的1150℃提升到1220℃, 改造后最高可支持1250℃的熱風(fēng)。部分高爐暫時(shí)無法噴煤，如若使用高風(fēng)溫，可發(fā)揮加濕鼓風(fēng)技術(shù)的輔助作用，與較高的熱風(fēng)溫度聯(lián)合，不但可提高生鐵產(chǎn)量，還可達(dá)到降低焦比的目標(biāo)。無噴吹利用高風(fēng)溫?zé)掕F時(shí)，將會(huì)使?fàn)t內(nèi)理論燃燒溫度提升，加速硅還原，影響高爐運(yùn)行效率，加濕鼓風(fēng)的應(yīng)用可幫助降低風(fēng)口前的理論燃燒溫度。
合理把控冶煉強(qiáng)度
大量實(shí)踐結(jié)果顯示，高爐煉鐵強(qiáng)度每日不足 1.05t/m3 時(shí)，提高煉鐵強(qiáng)度可使燃料比降低，但若煉鐵強(qiáng)度每日超 過這一數(shù)值，提高煉鐵強(qiáng)度將會(huì)使燃料比也隨之提升?？?見，應(yīng)合理把控冶煉強(qiáng)度，使其每日處于 1.05t/m3~1.15t/m3 之前，可確保高爐燃料比始終保持較低水平。當(dāng)前國內(nèi)許 多大高爐生產(chǎn)時(shí)，通常將煉鐵強(qiáng)度控制在 1.15t/m3 ·d 以 內(nèi)，部分小型高爐的冶煉強(qiáng)度超過 1.50t/m3 ·d，這便是小 型高爐燃料比普遍超過大高爐的原因所在。當(dāng)助燃空氣不超過 800℃時(shí)，溫度每提升 100℃, 理論燃燒溫度也應(yīng)隨 之提升 30℃左右。當(dāng)煤氣預(yù)熱溫度每提升 100℃, 理論燃 燒溫度應(yīng)增加 50℃, 由此提高爐頂溫度。在以上數(shù)據(jù)支持 下，可采用熱風(fēng)爐煙道廢氣預(yù)熱的方式，加速空氣燃燒， 提升余熱回收量，使熱效率得到切實(shí)保障，再用回收的熱量，提高風(fēng)溫，可使冶煉強(qiáng)度始終處于合理范圍。
強(qiáng)化冶煉技術(shù)控制
為實(shí)現(xiàn)高爐順利高效生產(chǎn)，降低燃料比，應(yīng)通過高壓 技術(shù)、綜合噴吹等方式，加強(qiáng)冶煉技術(shù)控制，促進(jìn)煤粉的 高效燃燒，具體如下。 （1）高壓操縱，增加煤氣 CO2含量。當(dāng)爐內(nèi)煤氣壓力超過0.03MPa時(shí)，說明處于高壓狀態(tài)，頂部煤氣壓力提升 10kPa，產(chǎn)量可增加1.9%，焦比下降3%左右，對(duì)低硅鐵生 產(chǎn)具有促進(jìn)作用。隨著頂部壓力值不斷提升，當(dāng)提高到一定數(shù)值后，增產(chǎn)效果開始下降。進(jìn)一步提高頂壓后，高爐運(yùn)行更加順暢，波動(dòng)平緩，有助于鐵礦石的間接還原。在高壓操縱下，可使一氧化碳朝著二氧化碳轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生節(jié)焦效果。高壓環(huán)境下，爐內(nèi)煤氣流運(yùn)行速度下降，可幫助熱風(fēng)量朝著爐料轉(zhuǎn)移，爐塵吹出量也不斷下降，TRT發(fā)電量提升。當(dāng)爐頂煤氣壓力超過120kPa后，應(yīng)安裝TRT裝置，由該裝置回收爐鼓風(fēng)動(dòng)能，在煤氣干法除塵技術(shù)的支持下，可使發(fā)電量提升30%左右，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 （2）綜合噴吹，提高煤粉燃燒率。經(jīng)過大量噴吹后， 爐腹煤氣量明顯提升，加上焦炭量降低，焦炭自身消耗產(chǎn) 生的爐料下降幅度減少，下部壓差不斷提升。與此同時(shí)， 許多燃煤粉并未充分燃燒，很容易使料柱堵塞，煤氣分布 紊亂。對(duì)此，可將高風(fēng)溫、富氧鼓風(fēng)等技術(shù)引入進(jìn)來，以 綜合噴吹的方式，使燃燒條件得以改善，促進(jìn)煤粉燃燒率 提升，充分替代焦炭，使燃燒得以高效利用，減少資源浪 費(fèi)。在富氧鼓風(fēng)技術(shù)應(yīng)用下，風(fēng)口區(qū)的理論燃燒溫度增 加，可彌補(bǔ)噴吹煤粉所需的熱補(bǔ)償。高爐生產(chǎn)期間，以噴 煤量為依據(jù)，將氧氣用量控制在2%~3%之間，并在煤粉、 風(fēng)溫調(diào)整到最佳狀態(tài)，由此提升煤粉燃燒效率，保證爐內(nèi)順利生產(chǎn)。
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