摘  要  本文從AOD精煉特點(diǎn)出發(fā)，根據(jù)冶煉工藝闡述了如何進(jìn)行脫碳保鉻，通過(guò)調(diào)整冶煉工藝，提高鋼水純凈度

關(guān)鍵詞  不銹鋼  精煉  冶煉

1  AOD爐基本原理

AOD為最常用的精煉爐，不銹鋼精煉爐中約有70%為AOD，傳統(tǒng)的AOD是在轉(zhuǎn)爐下部安裝側(cè)吹風(fēng)槍，噴吹氧氣、氮?dú)?、氬氣混合氣體，降低產(chǎn)物CO的分壓，使冶煉平衡進(jìn)行。而如今，ＡＯＤ冶煉會(huì)配合頂槍吹氧脫碳，全鐵水冶煉條件下，應(yīng)采用頂吹氧槍模式，這樣能提高脫碳初期的升溫速度和鋼水溫度。

AOD工藝原理是“脫碳保鉻”。整個(gè)冶煉過(guò)程大體分為氧化期和還原期。AOD幾乎可以生產(chǎn)所有牌號(hào)的不銹鋼，但是由于脫氫比較困難，大鍛件的鋼淀不能生產(chǎn)，對(duì)（Ｃ+Ｈ）小于0.02的超純鐵素體鋼也不能生產(chǎn)。AOD法的主要優(yōu)點(diǎn)是“三高三低”，即產(chǎn)量高，質(zhì)量高，鉻的收得率高；成本低，投資低，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2  控制過(guò)程

鐵水通過(guò)兌水包進(jìn)入AOD爐后，先測(cè)溫取樣，通過(guò)鐵水樣計(jì)算出還原堿度需要的石灰量，還有可以通過(guò)合金含量計(jì)算出全部合金所需量。從而開(kāi)始進(jìn)行升溫脫碳保鉻。整個(gè)鐵水冶煉過(guò)程中，熱量是不平衡的，所以要注意提高AOD冶煉各階段的CRE值控制水平，CRE值是脫碳所用的氧量和總吹氧量的比值。這主要是對(duì)供氣模式的合理調(diào)整使冶煉過(guò)程中CRE值最大，這樣能夠有效控制溫度，均勻脫碳。在兌入鐵水冶煉初期不存在金屬鉻，這階段是不存在“脫碳保鉻”的問(wèn)題，所以吹煉前期可采用更大的氧和惰性氣體比吹煉，從而加快脫碳速度，盡快提高溫度為熔池中鉻的含量提供條件。當(dāng)溫度升到1600度左右分批加入高碳鉻鐵，讓它們逐步融化，再均勻升溫，進(jìn)行真正的“脫碳保鉻”。

一般對(duì)于C要求0.04-0.06的鋼種，一期脫碳到0.080%左右，如果C要求小于0.03的鋼種，C就要求脫到0.035左右，即可取樣測(cè)溫，進(jìn)入脫碳二期（整個(gè)氧化溫度不能超過(guò)1730度）。通過(guò)取樣測(cè)溫，得到實(shí)際的碳含量，根據(jù)實(shí)際情況，看到碳樣進(jìn)行分析，計(jì)算出還原時(shí)所需加入的金屬原料。在加入還原料還原前，還要進(jìn)行預(yù)還原，這能夠有效的把鋼水中的氧“趕出來(lái)”，有利鋼水的純凈度。真正還原時(shí)間控制在8分鐘左右。保證好合適的溫度，進(jìn)行倒渣、扒渣。還原分析樣出來(lái)后，根據(jù)鋼種要求含量，進(jìn)行計(jì)算微調(diào)成分，順利出鋼水。整個(gè)冶煉周期，基本保持在100分鐘左右。

3  基本任務(wù)

大多AOD爐采用單渣法吹煉工藝。為了降低鋼中S的含量，采用快速脫S工藝，精煉期渣中堿度控制在2.5左右，而且出鋼時(shí)候強(qiáng)烈攪拌脫硫。當(dāng)然，其中還有其它有害元素會(huì)影響到鋼水的質(zhì)量，這都是要去處理的。AOD煉鋼的三個(gè)任務(wù)可歸納為：1，有效的去除雜質(zhì)（S，P，O，N，H等）。2，可以調(diào)整成份。3，澆注成內(nèi)外部質(zhì)量好的鑄坯。

4  結(jié)語(yǔ) 

隨著科技水平的進(jìn)步，如今AOD的數(shù)據(jù)在慢慢改進(jìn)，逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化系統(tǒng)，但是其工作原理還是沒(méi)有改變，AOD冶煉實(shí)際就是一個(gè)不斷調(diào)整的過(guò)程。