通過研究煉鐵高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標發(fā)現(xiàn)，燃料對于 工序能耗影響非常大。經(jīng)過長時間艱苦的探求，反復(fù)試驗 優(yōu)化和改善爐料結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)大幅提高燒結(jié)礦堿度可以使 礦物組成發(fā)生了明顯的變化，鐵酸鈣含量顯著增加。由于鐵酸鈣還原性能好，強度高，大量的鐵酸鈣存在，可以防 止β-2CaO ·SiO2在冷卻時產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。隨著堿度的提高和總黏結(jié)相升高，軟化開始溫度和軟化終了溫度降低，還原度增加，爐內(nèi)所承受的壓差逐漸提高。從而管道形成風壓冒尖等爐況現(xiàn)象得以減少和杜絕，減少了塊狀鐵礦石裂開和粉碎情況。高爐內(nèi)部氣流分布和爐料的順行得到改善，從而產(chǎn)生大量減少有害廢氣。另外對入爐塊狀礦石全部實行預(yù)篩選分揀，確保進入爐里的礦石含粉率小于4%,并且對于進料進行二次篩分，在進入高爐料倉之前再進行一次預(yù)處理,同時繼續(xù)加強槽下篩分管理，通過采用雙層棒條自動清理機燒篩代替原有的梳齒篩等設(shè)備改造，以及采用控制料流、及時清理篩面等措施降低入爐產(chǎn)生的粉末。目前高爐入爐粉末基本控制在3%~4%左右。由于調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化,使得用價格較低的原料代替高價球團礦直至全部取消球團的爐料結(jié)構(gòu)，大幅度提高塊礦比例直至30%。

 改善進料工藝

逐步摸索中小礦批分裝工藝在高爐上的應(yīng)用 .這種方法有利于礦石均勻分布，對于穩(wěn)定上部氣流和改善軟熔帶透氣性效果顯著,并且分裝還可以減少爐料分布中的界面效應(yīng)，促進爐況的穩(wěn)定順行和焦比的降低。生礦配比已達到25%，入爐綜合焦比下降到了490kg/t以下，中小礦批分裝在節(jié)能降耗中起到了重要作用。通過對高爐熱流檢查和分析確保合適的冷卻強度，使高爐爐墻上形成一層穩(wěn)定的保護性渣皮，延長高爐穩(wěn)定運行壽命,進一步節(jié)能降耗?？諝鉄崃鞅旧硪卜从沉嗽摬课幻簹鈿饬鞯陌l(fā)展狀況和爐墻黏結(jié)情況，從其變化中反映出爐況的發(fā)展趨勢，這樣就可以提前采取措施避免爐況的進一步惡化，對高爐操作起到預(yù)警作用。逐步推廣使用了無水炮泥，徹底消除了潮鐵口、淺鐵口及抗侵蝕差的情況；利用高爐大修將爐前主溝由以前的搗打主溝改造成為儲鐵式澆注主溝，通過這一改造，不但降低成本50％之多，而且降低了爐前工的勞動強度，減少了爐前事故；同時鐵水罐中的含渣量明顯降低，也為煉鋼生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

在優(yōu)化進料的同時對設(shè)備進行改造達到節(jié)能提高產(chǎn)量的目的