通過(guò)研究煉鐵高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)現(xiàn)，燃料對(duì)于 工序能耗影響非常大。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間艱苦的探求，反復(fù)試驗(yàn) 優(yōu)化和改善爐料結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)大幅提高燒結(jié)礦堿度可以使 礦物組成發(fā)生了明顯的變化，鐵酸鈣含量顯著增加。由于鐵酸鈣還原性能好，強(qiáng)度高，大量的鐵酸鈣存在，可以防 止β-2CaO ·SiO2在冷卻時(shí)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。隨著堿度的提高和總黏結(jié)相升高，軟化開(kāi)始溫度和軟化終了溫度降低，還原度增加，爐內(nèi)所承受的壓差逐漸提高。從而管道形成風(fēng)壓冒尖等爐況現(xiàn)象得以減少和杜絕，減少了塊狀鐵礦石裂開(kāi)和粉碎情況。高爐內(nèi)部氣流分布和爐料的順行得到改善，從而產(chǎn)生大量減少有害廢氣。另外對(duì)入爐塊狀礦石全部實(shí)行預(yù)篩選分揀，確保進(jìn)入爐里的礦石含粉率小于4%,并且對(duì)于進(jìn)料進(jìn)行二次篩分，在進(jìn)入高爐料倉(cāng)之前再進(jìn)行一次預(yù)處理,同時(shí)繼續(xù)加強(qiáng)槽下篩分管理，通過(guò)采用雙層棒條自動(dòng)清理機(jī)燒篩代替原有的梳齒篩等設(shè)備改造，以及采用控制料流、及時(shí)清理篩面等措施降低入爐產(chǎn)生的粉末。目前高爐入爐粉末基本控制在3%~4%左右。由于調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化,使得用價(jià)格較低的原料代替高價(jià)球團(tuán)礦直至全部取消球團(tuán)的爐料結(jié)構(gòu)，大幅度提高塊礦比例直至30%。

 改善進(jìn)料工藝

逐步摸索中小礦批分裝工藝在高爐上的應(yīng)用 .這種方法有利于礦石均勻分布，對(duì)于穩(wěn)定上部氣流和改善軟熔帶透氣性效果顯著,并且分裝還可以減少爐料分布中的界面效應(yīng)，促進(jìn)爐況的穩(wěn)定順行和焦比的降低。生礦配比已達(dá)到25%，入爐綜合焦比下降到了490kg/t以下，中小礦批分裝在節(jié)能降耗中起到了重要作用。通過(guò)對(duì)高爐熱流檢查和分析確保合適的冷卻強(qiáng)度，使高爐爐墻上形成一層穩(wěn)定的保護(hù)性渣皮，延長(zhǎng)高爐穩(wěn)定運(yùn)行壽命,進(jìn)一步節(jié)能降耗?？諝鉄崃鞅旧硪卜从沉嗽摬课幻簹鈿饬鞯陌l(fā)展?fàn)顩r和爐墻黏結(jié)情況，從其變化中反映出爐況的發(fā)展趨勢(shì)，這樣就可以提前采取措施避免爐況的進(jìn)一步惡化，對(duì)高爐操作起到預(yù)警作用。逐步推廣使用了無(wú)水炮泥，徹底消除了潮鐵口、淺鐵口及抗侵蝕差的情況；利用高爐大修將爐前主溝由以前的搗打主溝改造成為儲(chǔ)鐵式澆注主溝，通過(guò)這一改造，不但降低成本50％之多，而且降低了爐前工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了爐前事故；同時(shí)鐵水罐中的含渣量明顯降低，也為煉鋼生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

在優(yōu)化進(jìn)料的同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造達(dá)到節(jié)能提高產(chǎn)量的目的