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我國高爐煉鐵使用的傳統(tǒng)工藝缺點(diǎn)較多，由于生產(chǎn)過 程中需要大量焦炭作為燃料 , 而焦炭燃燒需要釋放許多一 氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體 ,不但能耗較大， 還對生態(tài)環(huán)境造成較大污染，所以優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn) 工藝 , 節(jié)能減排迫在眉睫。因此，降低高爐燃料比成為冶 煉技術(shù)工藝的主要發(fā)展方向，應(yīng)充分發(fā)揮先進(jìn)煉鐵技術(shù)優(yōu) 勢，共同建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好高爐，促進(jìn)工業(yè)企業(yè)的 長遠(yuǎn)穩(wěn)健發(fā)展。另外改善爐料成分和進(jìn)料工藝 ,對設(shè)備進(jìn) 一步改造同樣能達(dá)到節(jié)能提高產(chǎn)量的目的。
1、我國高爐煉鐵現(xiàn)狀及存在的問題
1.1 高爐煉鐵燃料比不能達(dá)到預(yù)期要求 在鋼鐵工業(yè)飛速發(fā)展下，鋼鐵生產(chǎn)量逐年提升，但煉 鐵系統(tǒng)能耗也不斷提升，占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的 70% 左右，與節(jié)能減排號召不相符合。因此，應(yīng)從源頭抓起， 對降低煉鐵燃料比給予高度重視，這就需要明確燃料比的 影響因素，才好對癥下藥。在高爐煉鐵期間，所用燃料主 要為煤粉、焦炭、焦丁等，入爐焦比和入爐焦丁、噴煤比 之和為燃料比。因煤粉和焦炭之間存在差價(jià)，且噴煤比受 生產(chǎn)環(huán)境、煤粉性能等因素影響，各階段噴煤比均有所區(qū) 別?？梢?，噴煤比屬于高爐煉鐵的主要因素，對生產(chǎn)效益 具有較大影響。除此之外，高爐燃料比還受原燃料質(zhì)量、 高爐生產(chǎn)環(huán)境、操作技術(shù)等因素影響，具體如下。在原燃 料管理方面，煉鐵所需的燒結(jié)礦、焦炭、煤粉等原料質(zhì)量水平，對原料入爐生產(chǎn)效果產(chǎn)生較大影響，使燃料比難以 達(dá)到預(yù)期 ；高爐操作環(huán)境中，如若未能合理調(diào)節(jié)風(fēng)溫、頂 壓、富氧和溫度等指標(biāo)，將會(huì)導(dǎo)致煉鐵環(huán)境不達(dá)標(biāo)，進(jìn)而 影響燃料比 ；操作技術(shù)方面，高爐上下部能否合理調(diào)節(jié)、 低硅冶煉和堿度控制是否到位，都將影響冶煉強(qiáng)度和燃料 比，進(jìn)而影響生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。 1.2 傳統(tǒng)原料成分和進(jìn)料方式不合理 作為傳統(tǒng)的燃料，進(jìn)入高爐的焦炭含有大量碳粉 , 一 旦塊狀鐵礦石進(jìn)入高爐時(shí)受到碳粉和氣流的沖擊使鐵礦 石在還原過程中發(fā)生晶形變化，導(dǎo)致塊狀鐵礦石裂開甚至 粉碎。大量粉碎的塊狀鐵礦石直接影響高爐內(nèi)部氣流分布 和爐料的順行，從而產(chǎn)生大量有害廢氣。另外，傳統(tǒng)的進(jìn) 料裝料方式工藝存在問題 , 需要優(yōu)化。 1.3 高爐在設(shè)計(jì)上存在缺陷 目前高爐設(shè)備存在設(shè)計(jì)上的問題 , 原料消耗巨大且廢氣排放超標(biāo)。生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品和廢氣只能當(dāng)成廢品處理 , 造成環(huán)境污染和能源浪費(fèi)。
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