呂凌云

（云南曲靖呈鋼鋼鐵集團公司煉鐵廠）

摘  要  2020年5月，呈鋼二高爐爐況順行差，燃耗指標高，通過采取改善原燃料管理，合理調(diào)整上、下部制度，提高煤氣利用，活躍爐缸、精細化操作等措施，高爐冶煉不斷強化，產(chǎn)量水平迅速提高，利用系數(shù)達到4.43t/（m3·d），燃耗降低，收到較好的冶煉效果。

關(guān)鍵詞  高爐  強化冶煉  措施  管理

1  概況

呈鋼2號高爐爐容450m3，16個風口，采用了水冷碳磚爐底，“陶瓷杯”爐缸，燒爐預(yù)熱系統(tǒng)，無料鐘爐頂，高爐爐體全冷卻結(jié)構(gòu)，計算機自動控制系統(tǒng)等先進技術(shù)。開爐投產(chǎn)后，高爐穩(wěn)定順行較好，但從2020年5月開始，爐身溫度波動大，爐墻渣皮不穩(wěn)定，渣皮脫落造成煤氣流不穩(wěn)，爐缸溫度不足，順行變差，產(chǎn)量水平降低，利用系數(shù)由4.52t/（m3·d）降到4.06t/（m3·d），燃料比由542kg/t升高到558kg/t（見表1）。

為了及時提高產(chǎn)量、降低燃料比，高爐不斷總結(jié)生產(chǎn)中存在的問題和不足，制定了相應(yīng)措施，取得了較好的冶煉效果。

2  采取的措施

2.1  改善原燃料條件

高爐強化必須把精料放在首要位置，精料不僅表現(xiàn)在爐料的“高、熟、小、凈、勻、穩(wěn)、”常溫性能上，還要求具有良好的高溫性能，如還原性，低溫還原粉化率及高溫強度等，為此，重點做了如下工作：

2.1.1  抓原燃料的源頭管理

對原、燃料數(shù)據(jù)波動進行跟蹤管理，燒結(jié)礦堿度、FeO、MgO、焦炭、噴吹煤含碳及灰份等成分的波動，都將對高爐造渣制度、熱制度、高爐爐料透氣性等造成影響，不利于爐況的順行，當發(fā)現(xiàn)以上數(shù)據(jù)異常時，及時找相關(guān)部門采取措施，穩(wěn)定成分在規(guī)定的范圍。

2.1.2  加強原燃料的篩分

每天設(shè)專人對篩分工作進行跟蹤檢查，確保入爐粉末控制在規(guī)定范圍，如果發(fā)現(xiàn)粉末含量超標，立即采取如下措施：采用料速控板控制料速，延長篩分時間；在設(shè)備允許的前提下，增加振動篩振幅；定期對礦石、焦炭篩清理，防止篩眼堵塞，充分保證有效篩分；措施采取后，篩分效果明顯改善，小于5mm的粉末從7.39%降到3.85%，5-10mm的粉末從24.83%降到21.48%，為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造了良好條件（篩分情況見表2）。

2.2  合理調(diào)整上、下部制度

活躍的爐缸，穩(wěn)定的煤氣流分布，能促使高爐穩(wěn)定順行，從而獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)，低耗和長壽的冶煉效果，而上下部調(diào)劑的合理搭配，是高爐穩(wěn)定順行的前提條件。下部調(diào)節(jié)，就是調(diào)劑高爐合理進風參數(shù)，使鼓風以一定的風速和動能，吹透爐缸中心，促使初始煤氣流分布合理；上部調(diào)劑，就是調(diào)整礦石的批重、料線、布料角度，穩(wěn)定上部煤氣流。只有上、下部調(diào)劑合理配合，才能達到高爐“上穩(wěn)下活、穩(wěn)定順行”的目的。二高爐在實際生產(chǎn)中，爐身溫度波動大，爐墻粘結(jié)物脫落，時常出現(xiàn)崩滑料及懸料，上部煤氣流經(jīng)常吹出被迫減風，爐況不能長期穩(wěn)定順行，通過認真總結(jié)，分析爐況及休風觀察料面后，對上下部制度進行了合理的調(diào)整，下部將 10#11#12#13#14#15 # 風口由斜50調(diào)為斜70，上部礦批由原來的14t/批擴大到14.5.0—15t/批，布料角度由C21 19 173 3 2019 173 3逐步調(diào)C25 23 213 3 2023 21 3 3，采取適當控制邊沿氣流，發(fā)展中心氣流的措施， 爐身溫度基本穩(wěn)定，減少了粘結(jié)物脫落的現(xiàn)象，爐況順行得到改善。

2.3  提高頂壓

提高爐頂壓力是強化的重要手段，一方面有利于降低爐內(nèi)煤氣流速，提高煤氣利用率，起到降低焦比的作用，另一方面，提高爐頂壓力在相同壓差的情況下，風壓可進一步提高，從而使風量得到提高，隨風量的增加，從而使冶煉強度進一步提高，在相同負荷的情況下，產(chǎn)量得到提高。在1-8月生產(chǎn)中，由于上下部制度不匹配，爐況不能長期穩(wěn)定順行，每次將頂壓進一步提高后，爐況均不接后，未達到提頂壓效果，通過調(diào)整后，上下部制度較合理，具備強化條件，于9月中旬將頂壓0.125MPa提至0.129MPa，從而指標得到進一步提高。

2.4  加強爐前工作

爐前及時出凈渣鐵，為爐料下降騰出有效空間，料速加快，促進了高爐強化冶煉，提高生鐵產(chǎn)量，因此，一高爐出鐵采取一切利于出凈渣鐵的措施：一是改善炮泥質(zhì)量，抓好爐前操作，保證鐵口深度≮1.8m，每間隔30分鐘出一次鐵；二是做好爐前設(shè)備的點檢維護，杜絕設(shè)備耽誤；三是保證渣鐵具有充沛的溫度和良好的流動性，為出凈創(chuàng)造了條件。

2.5  提高風溫

提高風溫不僅可以增加爐缸熱量收入，而且還可以達到維持風口理論燃燒溫度，提高噴煤量，降低焦比的結(jié)果，二號高爐采用自動燒爐系統(tǒng)，通過合理的調(diào)整空氣和煤氣比例，熱風爐拱頂溫度能大到1300℃，送風溫度可達到1200℃，在高爐日常生產(chǎn)中，力爭固定風溫操作，用煤量調(diào)劑爐況，風溫使用水平達到1150℃以上。

2.6  控制合適生鐵含硅量和爐渣堿度

合理的生鐵含硅量，高爐既可降低燃料比和提高利用系數(shù)，煉鋼也可實現(xiàn)無渣和少渣冶煉，縮短煉鋼時間，是一項重大節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)。二高爐[Si]控制在0.300%—0.500%，[Si]合格率＞70%；爐缸溫度要求≮1430℃、充分[Si] 保證脫s能力的前提下，爐渣堿度由1.22倍逐步降到1.19倍，爐渣流動性改善，對活躍爐缸起到關(guān)鍵作用。

2.7  提高煤比

噴煤量的增加，煤粉耗熱增加，風口前理論燃燒溫度降低，為高爐提高風溫和富氧鼓風創(chuàng)造了條件，同時煤粉中含氫量增加，提高了煤氣的還原能力和對爐缸的穿透能力，改善了爐缸工作狀態(tài)，促使高爐穩(wěn)定順行，指標改善；

各操作參數(shù)見表3。

2.8  降低休風率及慢風率

提高全車間職工的積極性和責任心，加強設(shè)備的點巡檢工作，減少因設(shè)備故障和老化所造成的休減風；搞好職工技能培訓(xùn)，杜絕操作失誤造成休減風；

通過以上措施的不斷落實，高爐強化冶煉取得了良好的效果，各項生產(chǎn)指標明顯改善，產(chǎn)量水平提升，利用系數(shù)由4.06t/m3.d上到4.43t/m3.d，燃料比由558kgt/t降到534t/t（見表4）。

3  結(jié)語

（1）重視原燃料的管理：原料入爐品位的提高，焦炭灰分的降低，原燃料成分的穩(wěn)定性及整粒工作的改善，是強化冶煉、改善高爐技術(shù)經(jīng)濟指標的基礎(chǔ)；

（2）全面優(yōu)化高爐冶煉的基本制度，以下部調(diào)劑為主，上部調(diào)劑為鋪，下部調(diào)整吹透爐缸，上部調(diào)整穩(wěn)定煤氣流，是高爐順行的前提；

（3）提高煤氣利用率是高爐提升產(chǎn)量、降低燃料比的必然條件：在高爐順行的前提下，將布料角度逐步外移，采取適當壓制邊緣氣流、開放中心氣流的措施；

（4）合理使用高頂壓、高風溫、高煤比、高富氧等手段，提高產(chǎn)量降低燃料比；

（5）杜絕設(shè)備和爐前耽誤。