于彥山

（邢鋼煉鐵廠）

摘  要  由于當(dāng)前的鋼鐵業(yè)的國內(nèi)形式的日益嚴峻，低成本生產(chǎn)是目前所有鋼鐵企業(yè)的必選之路。在這樣大的環(huán)境下，廉價國外精粉在豎爐生產(chǎn)中使用的越來越多，摸索如何有效利用國外精粉細度高的特點，在豎爐生產(chǎn)中采取各種措施降低生產(chǎn)運行中的能源消耗，從而降低生產(chǎn)成本，成了我們生產(chǎn)中的一個必要課題。本文就是在這個背景下，討論了邢鋼豎爐生產(chǎn)中在配入一定烏克蘭精粉的前提下，省略潤磨系統(tǒng)，從而達到節(jié)省電耗目的的實踐情況。

關(guān)鍵詞  豎爐  停潤磨  烏克蘭精粉  實踐 

為了充分發(fā)揮烏克蘭精粉細度高的優(yōu)點，降低豎爐生產(chǎn)的能源消耗，特別是電能消耗，節(jié)省豎爐的生產(chǎn)成本。我們在邢鋼的豎爐生產(chǎn)中進行了停用潤磨機的生產(chǎn)實踐，取得了較好效果和一些好的經(jīng)驗。下面就對本次實驗情況和大家一起討論。

現(xiàn)在國內(nèi)多個鋼鐵企業(yè)在豎爐生產(chǎn)中都使用過烏克蘭精粉。烏克蘭精粉作為一種國外酸性精粉相對國內(nèi)酸粉，在價格上存在一定優(yōu)勢，同時其細度高，有利于造球。為此我們選擇烏克蘭精粉作為停用磨機后的添加原料，這樣即可以彌補停用磨機后原料細度變差的不足又可以在原料價格上降低成本。不足之處是其焙燒性能差，成品球抗壓低，易出現(xiàn)碎球、半球，含粉大。為此我們有針對性的調(diào)整了相關(guān)操作參數(shù)，最終取得了不錯的效果。

1  烏克蘭精粉的相關(guān)參數(shù)

（1）成份、細度

（2）前期生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)

在此之前我們進行過烏克蘭精粉的生產(chǎn)組織和停用磨機的單獨試驗，沒有把二者結(jié)合起來做，也沒有取得較好效果，但摸索了一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)：

2  試驗前的生產(chǎn)實際情況

（1）原料情況

試驗開始之前豎爐生產(chǎn)所用原料主要為68%國內(nèi)酸粉和30%高硫酸粉，膨潤土1.6-2%（依據(jù)實際進行調(diào)整，并相應(yīng)增減國內(nèi)酸粉），原料成份情況見表3。

3  停潤磨配加烏克蘭精粉的生產(chǎn)策劃

為了確保試驗?zāi)茼樌M行，根據(jù)前期的生產(chǎn)經(jīng)驗，在試驗前進行了詳細的策劃，主要是對原料配比和操作參數(shù)進行了預(yù)測，并有針對性的提出相應(yīng)的控制要求和試驗?zāi)繕恕?/span>

本次試驗的原料構(gòu)成與前期相比差別較大。為此預(yù)計皂土配比將由停磨機前1.6%—1.9%增加到2.8%—3.2%。實際生產(chǎn)中，由于當(dāng)前原料粘性大，皂土配比可能會比預(yù)測小一些。

根據(jù)前期停磨機生產(chǎn)試驗，產(chǎn)量可能呈下降趨勢。如果只考慮原料條件變化，本次停磨機后的產(chǎn)量可能會稍高。但目前爐況因?qū)эL(fēng)墻破損，所以最終產(chǎn)量穩(wěn)定在什么程度需由生產(chǎn)實踐驗證，初步確定目標為產(chǎn)量維持現(xiàn)有水平即生球62噸/小時。

主要參數(shù)控制要求：

1.燃燒室溫度：東側(cè)：1040℃±10℃  西側(cè)：1050℃±10℃ 

2.燃燒室壓力：≤11.5kp

3.燃燒室廢氣：（單側(cè)）11500m3/小時±300m3/小時

4.烘床溫度：南側(cè)≥480℃、北側(cè)≥490℃

5.冷風(fēng)流量：20000m3/小時---24000m3/小時  冷風(fēng)壓力≤18kPa

6.成品球抗壓：球團抗壓≥2.0KN；加密對成品球質(zhì)量進行跟蹤，及時反映質(zhì)量變化。

7.在確保生球質(zhì)量的情況下生球落下控制在8—12次。

4  試驗生產(chǎn)情況

（1）原料使用

本次試驗實際原料配比為：膨潤土2.8%，國內(nèi)酸粉48.6%，烏克蘭粉48.6%，膨潤土配比變化時仍由國內(nèi)酸粉調(diào)劑總料量。

（2）試驗過程中的實際參數(shù)

根據(jù)試驗過程中的實際情況，對前期策劃的參數(shù)做了相應(yīng)調(diào)整，試驗的具體參數(shù)數(shù)據(jù)如下：

（3）試驗過程說明

試驗開始時，為了保證球團質(zhì)量，尤其是抗壓指標滿足≥2.0kPa的目標要求，膨潤土配比為3%，生球落下為6-9次，生球產(chǎn)量為63噸/小時。由于皂土使用量增加，球團品位下降約0.6%，這樣造成球團綜合成本升高，違背了試驗降低球團成本的初衷。

為此，我們下調(diào)膨潤土配比到2.8%，對應(yīng)的生球落下為4-5次，成品球抗壓大于2.0KN，滿足目標要求。

5  成品球團的理化指標和數(shù)據(jù)對比

通過對試驗前后數(shù)據(jù)對比，球團抗壓下降0.05KN，≤5mm粒級指標良好，降低0.1%，球團SiO2升高0.11%，品位降低0.2%。綜合來看成品球各項指標波動不大。

6  最終消耗對比及成本計算

通過對試驗前后數(shù)據(jù)對比，成品球電耗降低7kwh/t，水耗降低0.01t/t，煤氣消耗降低11m3/t，皂土單耗升高7.5kg/t，按豎爐球團成本550元/噸計算品位降低0.2%影響成本1.1元/噸，但綜合計算成本是降低的，達到預(yù)期目的。

成本降低計算如下：4.55+0.04+1.32-3.13-1.1＝1.68元/噸

7  結(jié)論

通過本次試驗，得出如下結(jié)論：在滿足試驗原料組成不變的條件下，通過合理控制焙燒參數(shù)和皂土配比調(diào)整，在保證成品球各項指標不出現(xiàn)較大波動的前提下，停用潤磨機組織豎爐生產(chǎn)是可行的，而且能夠達到節(jié)能降耗的目的。