唐曉東  吳戰(zhàn)林

（陜西龍門鋼鐵有限責任公司）

摘  要  2019年，陜西龍門鋼鐵有限責任公司煉鐵廠。以提產(chǎn)降焦為突破口，精細化鐵前管理，主要抓基礎(chǔ)管理升級、人才梯隊建設(shè)與干部作風強化、工序協(xié)同效益發(fā)掘、裝備效能發(fā)揮、系統(tǒng)增鐵節(jié)焦五個方面，實現(xiàn)產(chǎn)量和焦比的歷史新突破。全年焦比377kg，突破380kg行業(yè)難關(guān)；生鐵產(chǎn)量突破750萬噸大關(guān)，完成774.58萬噸；中鋼協(xié)綜合排名進步明顯，生鐵成本提升9位，綜合焦比提升20位（第19名）。

關(guān)鍵詞  精細管理  鐵前對標  提產(chǎn)降焦  提質(zhì)增效

1  管理實施背景

2017、2018年鐵前系統(tǒng)關(guān)鍵指標，與行業(yè)先進水平存在明顯差距。

對比：2018年綜合焦比較行業(yè)平均水平高出5kg/t；比行業(yè)領(lǐng)先水平高出64kg/t；生鐵成本比行業(yè)平均水平高出168元/t，比行業(yè)領(lǐng)先水平高出471元/t，增效空間較大，為鐵前系統(tǒng)追趕超越指明方向。

2  對標實踐

以高爐工序穩(wěn)產(chǎn)降耗為目標，依托團隊建設(shè)管理、人才梯隊建設(shè)管理、績效考核管理、專業(yè)技術(shù)管理等形成“履職盡責，齊抓共管”的工作氛圍，先后組織外出對標學習6次，接待來廠對標7次，通過重點對標、行業(yè)專家取經(jīng)、區(qū)域取長補短、論壇交流等對標形式。

2.1  突出團隊建設(shè)管理，激活團隊凝聚力

實施基礎(chǔ)管理表單化改造，精準分解對標重點任務(wù)。以“日?？己?百分制考評”機制，推行全業(yè)務(wù)項目（共29項）百分制考核評價機制，全方位跟蹤管理過程，以數(shù)據(jù)化方式形成小單位月度排名。

實施績效考核表單化，精準落實管理責任。圍繞經(jīng)營目標，對爐、機共計41項過程指標歸類，按照責權(quán)利精準對接原則，利用表單化管理，對接處級、科級、主辦級、班組長、員工五個群體的責任。

2.2  創(chuàng)新人才隊伍頂層設(shè)計，激活管理活力

按照激活管理活力---培育后備力量---選拔儲備精英人才思路，突破管理隊伍作風轉(zhuǎn)變。

激活管理活力：建立起培養(yǎng)—包容—失職淘汰的干部管理機制。

培育后備力量：平臺搭建+后備選拔+高密度培訓(xùn)同步進行，尋求創(chuàng)新型人才和管理活力。

選拔儲備精英人才：通過實踐活動掃描人，攻堅克難發(fā)現(xiàn)人，專題談話看思維，任務(wù)突破看創(chuàng)新四個視角維度，初篩出40余名具有培養(yǎng)發(fā)展?jié)摿Φ目稍熘?，人才隊伍建設(shè)的正氣環(huán)境與不拘一格的選才氛圍已然形成。

2.3  借助績效管理“指揮棒”利器，激活工作動力

精準分解鐵前系統(tǒng)9大項績效指標，將分解后的42個關(guān)鍵績效貫穿到4個職能科室及18個生產(chǎn)單元的周期工作，形成任務(wù)量化覆蓋4個管理層級、2600余名職工個體的運行框架，建立起完整的指標與績效考核體系，用活經(jīng)濟杠桿調(diào)控效力，把讓“吃苦者吃香，流汗者流芳”踐行在績效管理上。

目前，在高爐、燒結(jié)機及輔助生產(chǎn)單元已經(jīng)形成了“同級同崗不同薪”“業(yè)績決定收入”的良性循環(huán)，使各級人員增工作主動性，上下同心創(chuàng)業(yè)績，干群同心贏指標，有力實現(xiàn)了全員收入與整體經(jīng)營業(yè)績的同頻共振。為鐵前系統(tǒng)提質(zhì)增效激活新動能。

2.4  夯實專業(yè)技術(shù)管理根基，深化對標管理，激活創(chuàng)新動力

2.4.1  提升鐵前工藝技術(shù)基礎(chǔ)管理制度，形成工藝管理新體系

堅持與行業(yè)先進對標，立足行業(yè)先進經(jīng)驗和發(fā)展方向，強化內(nèi)部規(guī)程、制度的完善和標準化管理。

強化對高爐、燒結(jié)機、輔助單位工藝制度執(zhí)行、參數(shù)管控、過程控制、日志記錄、項目推進等的檢查和糾偏。

2.4.2  強化專項攻關(guān)，夯實工藝管理新局面

（1）專項攻關(guān)小組精細組織，順利完成3號高爐停爐、大修、高效開爐，并建立起擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高爐大修技術(shù)體系。

（2）從配料優(yōu)化、操作優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)三個方向，開展球團礦產(chǎn)、質(zhì)量攻關(guān)，球團日產(chǎn)由4800-5000t穩(wěn)定至5300噸以上，自產(chǎn)球團比例由11-12%提高至15%以上，1800N抗壓強度合格率由60%左右提高至70%以上。

（3）確立大高爐主流焦炭+小高爐非主流焦炭+實物質(zhì)量微調(diào)節(jié)的焦炭供應(yīng)專題調(diào)節(jié)與反應(yīng)機制，以入爐焦炭CSR≥60%搭配不同品種，非主流焦炭搭配小料種方式，實現(xiàn)高爐爐料結(jié)構(gòu)、爐況穩(wěn)定和經(jīng)濟指標大跨步提升。

（4）優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)提負荷，開展提高無煙煤比例攻關(guān)實踐。將噴吹煤結(jié)構(gòu)中無煙煤比例由35%提高至80%以上。焦炭負荷由年初的4.10-4.20倍提高至4.25-4.30倍，同時煤比提高至150kg以上，實現(xiàn)焦比、燃料比的整體下降。

（5）樹立以高爐高產(chǎn)與護爐并重、長期護爐的思想。規(guī)范操作調(diào)劑，落實護爐措施，確保1號、5號高爐爐缸側(cè)壁溫度整體下降，為高爐安全生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。同時在3號爐大修期間與西安建大合作，開展龍鋼高爐侵蝕及長壽研究，為后序高爐的安全生產(chǎn)提供支持。

（6）完成燒結(jié)杯實驗61次、低溫粉化檢測175次，球團礦檢測13次、塊礦檢測55次，完善配礦綜合性能評價體系，為燒結(jié)、球團配料、高爐合理爐料結(jié)構(gòu)提供科學支持。

2.5  堅持科技項目應(yīng)用推廣，實施新技術(shù)引用+內(nèi)部對標+技術(shù)研究聯(lián)動，助推指標提升

2019年開展重點科技項目30項，截至目前完成23項，完成率76.7%；發(fā)表外刊論文72篇；專利申報16項，其中發(fā)明專利5項；實用新型專利授權(quán)8項；開展技術(shù)交流和培訓(xùn)22次；實施實施崗位創(chuàng)新805項。

2.5.1  實施新技術(shù)引用，推動燒結(jié)技術(shù)管理進步

通過實施大風量、提頻率、料面噴吹、自動加水等30余項技術(shù)攻關(guān)與應(yīng)用，實現(xiàn)了燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量和入爐率的提升，入爐率由72-73%提高至75%以上。

2.5.2  深入推進高爐內(nèi)部對標，推動高爐之間良性對標與競爭

在“一爐一策”基礎(chǔ)上，以風溫、煤比、富氧量、布料制度、鐵水[Si]五項指標的橫向日、月對比，取得指標的穩(wěn)定提升。

（1）風溫：實施全風溫送風，年平均達到1180℃以上，3、4、5號高爐連續(xù)8個月風溫達到1200℃。

（2）高煤比：專項開展提煤比對標與攻關(guān)，年平均煤比達到148kg。

（3）高富氧量：結(jié)合高爐大噴煤量和噴吹結(jié)構(gòu)調(diào)整，5座高爐富氧量由25000m3/h提高至37000m3/h以上，10-11月達到39000m3/h以上。

（4）優(yōu)化布料制度：通過微調(diào)布料角度、礦焦同角、增減布料圈數(shù)、取消或減少中心加焦等實踐，實現(xiàn)爐況長期穩(wěn)定順行，煤氣利用率提高至47.1%以上。

（5）中低硅冶煉：通過研究合理的送風制度和裝料制度，促進了爐缸活躍度，鐵水硅同比下降0.07%。

2.5.3  堅持技術(shù)引進和自主創(chuàng)新，加大設(shè)備更新?lián)Q代，提升裝備整體水平

通過冷卻水量分段控制、開口機、泥炮自動搖控、均壓煤氣除塵、回收、引煤氣送風等20余項新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用和推廣，設(shè)備保障和自動化控制水平提升，促進了生產(chǎn)系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定，高爐檢修周期延長到6個月以上。

3  基本成效

通過實施系統(tǒng)性對標改善，鐵前系統(tǒng)各項基礎(chǔ)管理持續(xù)進步，各項關(guān)鍵指標獲得長足進步。

生鐵產(chǎn)量：全年完成777.84萬噸，比2018年增產(chǎn)81.88萬噸，增長率11.8%。

入爐焦比：全年平均377kg/t，比2018年（408kg/t）降低31.1kg/t，創(chuàng)效4.15億元。

噴煤比：全年平均148kg/t，比2018年提升19.7kg/t，為焦比下降奠定基礎(chǔ)。

重點指標行業(yè)排名的對標目標實現(xiàn)，且進步明顯：（中鋼協(xié)行業(yè)排名按2019年1-12月對比）。

3.1  成本排名：前進9位

3.2  綜合焦比排名：前進20位

3.3  其他指標排名明顯進步，如高爐利用系數(shù)上升7位

2020年1月，高爐綜合焦比平均477kg，行業(yè)綜合排名第9名，比2019年排名上升10位，利用系數(shù)上升5位。

3.4  效益

3.4.1  燃料消耗指標

生鐵燃料消耗指標下降（外購焦炭、返焦沫、煤比變化綜合計算），帶動成本同比2018年下降41.97元/噸鐵，節(jié)約費用777.84*41.97=3.26億元。

3.4.2  生鐵加工費

生鐵加工費用比2018年下降6.61元/噸鐵，節(jié)約費用777.84*6.61＝5141.52萬元。

4  2020年對標工作安排

4.1  對標內(nèi)容

4.1.1  以降低焦比、燃料比為主要對標目標：

焦比≤370kg；燃料比≤520 kg。

4.1.2  行業(yè)排名：

綜合焦比：比2019年提升3名。

4.2  對標標桿

對標標桿：福建三鋼

4.3  主要對標思路

在三基三對標思路基礎(chǔ)上，重點強化理念對標和技術(shù)對標的實踐應(yīng)用，眼睛向內(nèi)，通過對標任務(wù)目標的表單化和對標管理機制的應(yīng)用，取得各項經(jīng)濟技術(shù)指標的提升與進步。

（1）瞄準行業(yè)先進水平，學習先進理念，大力推動新技術(shù)、新裝備和智能制造。

（2）以爐況長穩(wěn)久順為目標，推進高爐操作管理與技術(shù)對標。

（3）落實高爐主體責任，開展高爐爐長、工長高效冶煉評價機制，助推高爐高效冶煉。

（4）對裝料制度進行一爐一策，分爐管控，提高煤氣利用率。

5  2020年階段性完成情況

（1）2020年1月30日，1號高爐點火送風，31日順利出鐵，完成40天大修任務(wù)，3天達產(chǎn)達效，開爐10天焦比降至370kg/t鐵以下，創(chuàng)造了龍鋼停爐開爐的新紀錄。

（2）5號高爐于3月5日停爐，預(yù)計30日開爐，用時25天可完成中修任務(wù)，同步創(chuàng)造了降料面風口吹空、爐墻無粘接物、扒爐無殘料、以及中修用時最短的新紀錄。

（3）通過對標攻關(guān)，截至4月初，1、2號高爐日均產(chǎn)量突破3600t，3、4號高爐日均產(chǎn)量突破6000t，分廠入爐焦比降至364kg/t。

6  結(jié)語

龍鋼公司煉鐵廠以提產(chǎn)降焦為突破口，持續(xù)實踐對標提升，精細化鐵前管理，緊抓基礎(chǔ)管理升級，培育建設(shè)人才梯隊和強化干部作風，協(xié)同工序效益發(fā)掘，堅持推廣應(yīng)用新科技技術(shù)，加大設(shè)備更新提升裝備水平，致力于系統(tǒng)增鐵節(jié)焦，成果顯著，重點指標不斷突破，行業(yè)排名逐步刷新提升。

7  參考文獻

[1] 周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2019.5.

[2] 吳勝利，王筱留，等.鋼鐵冶金學（煉鐵部分）[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2019.8.

[3] 河北省金屬學會.第六屆煉鐵對標、節(jié)能降本及新技術(shù)研討會論文集//[C].2018.