姜永龍 董擁軍 李慶生 蒲永金 王國敏 楊意強

（河南亞新鋼鐵集團）

摘  要  對2#高爐燜爐及開爐、達產(chǎn)情況進行總結。2#高爐爐容630m3，雙出鐵場。2019年12月12日因環(huán)保要求燜爐停產(chǎn)，原計劃停爐20天，后一直延遲到2020年3月28日，總計燜爐107天。復風時因組織得力，技術措施到位，過程控制較好，26小時開14個風口（共18個），48小時內風口全開，雙出鐵場投用，風量達到正常水平。

關鍵詞  燜爐 氧槍 開爐 鐵口 

近年來由于環(huán)保壓力較大，各鋼鐵集團冬季生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)高爐燜爐、開爐的情況，對安全、生產(chǎn)、技術提出了更高的要求。期間有很多成功的案例，也有許多經(jīng)驗和教訓。河南亞新鋼鐵集團公司地處豫北重鎮(zhèn)安陽，近年來環(huán)保壓力極大，曾出現(xiàn)過一年開停爐12次的情況。這就迫使我們要不斷進取，深入思考如何在當前形勢下，實現(xiàn)高爐的合理燜爐，順利開爐，快速達產(chǎn)。集團公司總工程師姜永龍，結合集團其他單位1300m3高爐的燜爐開爐情況，對此次開爐提出了決定性的指導意見，并全程參與，最終實現(xiàn)了較好的結果。

2#高爐燜爐合計107天，通過開爐前徹底處理風口、鐵口，為復風做好了準備。燜爐料全爐焦比2158kg/tfe，送風后未補加焦炭，焦比550——590——508——440kg/tfe，開爐過程【Si】最高1.69%，平均低于1.0%，但熱量充足。同時配料過程要貫徹爐渣堿度和【Si】的匹配，重視上部布料矩陣。充分實現(xiàn)了姜總的理念：低硅高熱量！煤氣利用是關鍵！對開爐的順利，起到了決定向的作用。

1  2#爐概況和停爐前的生產(chǎn)

2#高爐于2017年冬季大修，主要工作是改為雙出鐵場，爐體砌筑等。但仍有不足之處，突出的是630m3高爐風機配置為AV45—14，設計夏季風量2000Nm3/min，風機配置嚴重不足。2018年4月4日開爐后于2019年9月份達到最好指標，而同期配置AV50—15的1#高爐指標明顯要好，對比如下：

1.1  燜爐情況：停產(chǎn)時初步計劃為20天，所以全爐焦比選擇2158kg/tfe，

1.1.1  燜爐料：（表2）

1.1.2  對燜爐料的認識：

本次復產(chǎn)情況來看，燜爐料基本合理。但還需要一些改進：

1）燜爐料18t礦批可以再縮一些到15t左右，以增加開爐時料柱透氣性，以利于接受風量。

2）加入凈焦的目的是加熱爐缸，增加透氣性、透液性，但凈焦爐渣成分不合理，且渣量很小，反而不利于加熱爐缸和爐渣排放，今后可考慮增加空焦量。

3）空焦中熔劑使用較多，雖然平衡了渣相，但需要吸收大量的熱量，以后可考慮只用白云石來配空焦。

4）燜爐時間較長要考慮爐頂覆蓋水渣，較少熱量散失。

1.1.3燜爐效果

1）本次燜爐卸掉風口小套，里面用黃沙填實，再砌磚堵泥，泥表面涂上黃油封嚴。冷卻水逐步減小直至關停，爐頂大放散開1/3。

2）從埋氧槍排出的渣鐵量和復風第一次噴出的渣鐵量都不大的情況看，高爐燜爐前最后一次鐵出的非常干凈，這是關鍵，保障了開爐爐缸存在的殘余渣鐵很少，爐缸的透液性良好。

3）燜爐后到復風前高爐料線變化1.5米左右。正常休風一般料線會自然萎縮一米料線，燜爐期間料線實際下降在0.5米。處理風口時，風口前冷凝渣鐵較少，焦炭整體粒度可，無焦炭灰燼和紅焦炭出現(xiàn)，風口上部焦炭有下落現(xiàn)象，頂溫上升，說明燜爐中風口封閉嚴密，上部透氣性尚好。

2  送風前準備

2.1  風口

26日對18個風口全部扒開，清理殘渣鐵和燒損焦炭。從現(xiàn)場實際情況看，風口區(qū)域很干凈，除南鐵口1#和18#風口有明顯殘渣和焦炭較碎外，其余風口比較干凈，且焦炭粒度較好。所有風口清理完殘渣鐵和碎焦，用新焦和工業(yè)鹽填滿夯實。處理完風口，留下1#、2#、9#、10#、17#、18#用炮泥堵好，其余風口裝好進風裝置，并用磚堵好風口，保證不能被吹開，且風口要好開。本次開爐除10#風口最后被吹開外，其余風口正常打開，且打開難度不大，沒有因為風口影響開爐，基本達到要求。

2.2  鐵口

燜爐開爐的關鍵是鐵口和風口必須燒通，不但要透風還必須要透液，同時加熱爐缸。因此開爐前36小時開始兩個鐵口埋氧槍。南場卸1#、2#、17#、18#風口中套，北場卸9#、10#風口中套，埋氧槍50分鐘后，風口開始有火焰冒出，隨之越來越大，頂溫開始出現(xiàn)上升。28日最高上升到51℃，上升25℃，爐內紅外成像燒風口后期可看到亮點。第一只氧槍約埋5小時，拔出后有渣鐵流出。28日繼續(xù)從風口向下燒，且送風前燒鐵口一直未停止。送風時，鐵口處于開放狀態(tài)。

2.3  其余各項準備工作均按新開高爐標準要求。

3  開爐過程

3.1送風風口選擇

本次復風選擇南鐵口上方6個風口送風，占總風口數(shù)的6/18=33%，開爐過程幾乎未出現(xiàn)風口涌渣情況，也是爐缸透液性較好的印證。

3.2  風溫

由于熱風爐可以提前燒爐，初期預計風溫要800攝氏度，但是風溫實際情況并不理想,長達四五小時在500多度，這是開始渣鐵溫度低的一大因素，風溫低對初期恢復影響較大。

3.3  布料角度

本次開爐角度為：

焦：35（3）33（2）30.5（2）27.5（2），焦平均角：31.89

礦：33（2）31（2）28.5（2），礦平均角：30.83，角差：-1.06。

料線當時在5.5米，按正常計算虧尺4米，應該補充角度8度，角度外環(huán)在礦41度，焦炭43度，大大超過正常生產(chǎn)時的角度。后期印證爐況恢復沒有問題，煤氣利用比過去優(yōu)化很多，煤氣利用逐步上行很快到40%。后隨風量增加，礦批擴大逐步增大布料平臺，綜合角差基本維持-1度。

初期風壓低風量小大角度可以接受，附：煤氣利用變化表：（表3）

3.4  焦比的選擇

原則：燜爐高爐開爐，因開風口少，風量低，冶煉周期會很長，寄希望于送風后爐料下達會過程很長，能夠及時提供熱量的一是風溫，更重要的是煤氣利用！開爐焦比選得低一些，可以減輕爐前勞動強度，更可以很快達到正常生產(chǎn)狀態(tài)，如果熱量不足，還可以考慮噴煤。因此開爐焦比選擇550kg/t,且沒有加凈焦。煤氣利用好，焦比就可以參考正常生產(chǎn)的燃料比，就不會出大的偏差，恢復過程中燃料比就有標準。

爐缸的熱量最終要渣鐵到達爐缸才能有效提起來。這次開爐是空焦和負荷料下降到爐缸后熱量才逐漸起來。所以煤氣利用是關鍵。相反，煤氣利用好，焦比太高，必然熱量過足，爐子會大熱，反到不利于恢復。

附：開爐角度和燃料比調整過程（表4）

3.5  爐溫和堿度

開爐過程，鐵水【Si】和堿度的對應非常重要，爐渣的流動性往往決定了恢復的進程！煤氣利用好，就不能有高爐溫。高爐溫會使渣鐵更加粘稠，流動性變差，出鐵不好，爐前工作量大，不利于恢復，甚至燒風口。

堿度測算時寧低勿高，即使【Si】高，也要實現(xiàn)爐渣堿度不大于1.25，保證爐渣的流動性。附：出渣鐵及爐溫情況（表5）

3.6  開風口

以往開爐對開風口也很重視，制定了很多標準，比如時間間隔，風口水溫差等。此次開爐未有一個風口損壞，貫徹了姜總的思想，遵循以下原則：

1）渣鐵有一定熱量，流動性好。

2）出鐵鐵口鐵水成流，穩(wěn)定。

3）打開鐵口捅風口。

4）打開風口后，縮短出鐵間隔時間。

5）負荷料未下達前可捅風口。

6）起始鐵口要有一定深度，不低于1600mm，出鐵正常要控制1.8m以上。

7）已開風口有涌渣或水溫差偏高，不得捅旁邊風口。已開風口工作狀態(tài)較好，可開旁邊風口。

附：開風口情況（表6）

3.7  風速

本高爐正常生產(chǎn)時表顯標準風速在230-235米/秒左右。本次開爐除初期要求風溫時風速超過正常風速外，其余90%時間風速低于正常時風速，在220-230米/秒間，這和我們復風方案里要求正常風速的90%-100%相符。

3.8  出渣鐵

1）當渣鐵流動性差時，鉆進深度可在600mm，再平燒，鐵口深度要大于1.5米，且使用有水泥，便于能及時開口。

2）隨渣鐵流動性變好，逐漸增加鉆進深度，及時更換無水炮泥，鐵口深度逐步維護到正常深度。

3）開口孔徑大于正常生產(chǎn)情況。

4）要有鐵口維護意識，有深度，烘干才能出好，這個情況和正常生產(chǎn)時要求一樣，一定要想法鐵口正常成流出鐵，出好出盡。

5）30分鐘出一次鐵，基本滿足節(jié)奏。

6）做好主溝夾層，開爐時要量主溝各點標高，按尺寸落實。

7）臨時弊渣器使用較好。

本次開爐36小時主要參數(shù)曲線：

附：本次開爐重要時間節(jié)點（表7）：

4  結語

本次燜爐107天，開爐效果較好，主要做好了以下工作：

1）下好燜爐料。

2）燜爐期間爐體密封好。

3）送風前鐵口、風口燒通，爐頂透氣。

4）布料大角度，提高煤氣利用。

5）不需要高硅，需要好的物理熱。

6）降焦比要快，提前考慮噴煤負荷。

7）鐵水硅和爐渣堿度要很好的對應。

8）合適的機會捅風口。

9）對面剩3—4個風口可以考慮投雙鐵場。

10）臨時蔽渣器效果較好。

5  不足之處

1）氧槍使用后期不好，雖然開爐氧槍起到了至關重要的作用，但埋氧槍技巧還需討論總結。

2）炮泥質量不好，導致一次減風。

3）投北場時風壓大，鐵口燒氧太大，以后不建議多燒，透氣即可。北場燒完后用有水炮泥堵口，開鐵口時通道炮泥松軟，煤氣大，不宜燒。幾次堵口，最后燒到2.2m，噴煤氣火，后鐵水自動流出。但鐵口工作不好，出鐵不好，噴濺、流大。以后還是要用無水泥堵口！