劉立廣  陳生利

（寶武集團(tuán)韶關(guān)鋼鐵有限公司)

摘要為了使6號高爐封爐復(fù)風(fēng)后的爐況快速恢復(fù)，本次高爐封爐料采用了三段式爐料結(jié)構(gòu)，分別是凈焦段＋凈焦熔劑段＋焦炭熔劑負(fù)荷料段．復(fù)風(fēng)前進(jìn)行鐵口埋氧槍加熱爐缸措施．復(fù)風(fēng)后，高爐渣鐵物理熱充沛，渣鐵排放通暢，高爐接受風(fēng)量，爐內(nèi)下料順暢．本次6號高爐的封爐料加入合理，達(dá)到了高爐順利復(fù)風(fēng)、爐況快速恢復(fù)的目的。

關(guān)鍵詞高爐封爐復(fù)風(fēng)

韶鋼6號高爐爐容1050m3，設(shè)計(jì)年產(chǎn)煉鋼生鐵90萬t。根據(jù)韶鋼實(shí)際和國內(nèi)高爐冶煉發(fā)展趨勢采用廠如下技術(shù)：采取料車上料、頂燃式熱風(fēng)爐、高溫區(qū)使用鑄鋼冷卻壁、小沖渣等設(shè)計(jì)。高爐投產(chǎn)后，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居于國內(nèi)同類型高爐前列．2月為配合鋼后計(jì)劃檢修，6號高爐也同步對爐臺(tái)下鐵水稱量系統(tǒng)進(jìn)行改造，滿足鐵包一罐制需要．稱量系統(tǒng)改造期間6號高爐進(jìn)行休風(fēng)封爐。

從以往高爐封爐復(fù)風(fēng)情況來看，封爐后的高爐由于高爐爐缸有冷凝渣鐵，封爐復(fù)風(fēng)比新建高爐開爐更加困難．以往高爐的封爐料大多采用全焦封爐，這雖然有利于加熱爐缸，但也會(huì)引起連續(xù)爐溫高，容易燒損風(fēng)口，延長高爐達(dá)產(chǎn)時(shí)間，增加高爐成本．針對以往封爐料的弊端，本次高爐封爐料采用了分段式封爐料．現(xiàn)將休風(fēng)封爐以及復(fù)風(fēng)操作情況總結(jié)如下．

1封爐配料

高爐封爐料加入是否科學(xué)合理，直接影響高爐復(fù)風(fēng)后的各項(xiàng)操作，對高爐順產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)有決定作用[1].六號高爐本次封爐休風(fēng)料主要借鑒近年6號高爐及8號高爐封爐及開爐經(jīng)驗(yàn)制定，配料總方案如下：

l）具體高爐封爐爐料結(jié)構(gòu)如表l、表2、表3所示．

2）封爐裝入休風(fēng)料總焦比（含凈焦）為5.48t/t，裝入休風(fēng)料體積約862.65m3.

3）空焦段以上部位爐料控制要求：爐渣二元堿度按1.05控制，目標(biāo)鐵水［Si]:4.0%；爐渣：Al2O3控制在≤13%,Mgo≥8.0%．通過加入硅石、白云石、石灰石、錳礦、瑩石調(diào)整爐渣成分[2].

4）凈焦段爐料加至高爐爐腰，空焦段爐料加至高爐爐身上部，高爐爐身上部為2.2t/t負(fù)荷料．

2高爐休風(fēng)過程操作

1）高爐5日開始進(jìn)行洗爐（熱洗），洗爐的控制參數(shù)為：[Si]=0.5％-0.7％、R=1.00~1.05、[Mn]＝0.8%,保證爐缸熱量充沛，PT（鐵水溫度）≥1475℃．

2）高爐5日中班改低煤比冶煉，噴煤比由140kg/t逐步降至100kg/t;22:00開始上休風(fēng)料；6日2:00高爐全停煤，4:30休風(fēng)料加完（合計(jì)焦炭446t，礦石合計(jì)123t);5:30高爐休風(fēng)，休風(fēng)料線1200mm；末次鐵PT:1485℃，鐵水[Si]0.6%。

3高爐復(fù)風(fēng)操作

25日10:16高爐復(fù)風(fēng)，初始風(fēng)量550m3/min．利用1號鐵口上方的4個(gè)風(fēng)口送風(fēng)．12：15高爐開始引煤氣，12:20高爐改高壓操作，18:00高爐風(fēng)量達(dá)到1050m3/min.

26日7:20高爐鐵水過避渣器進(jìn)鐵包，9:50高爐開始噴煤，15:00高爐開始富氧，16:00高爐全風(fēng)口送風(fēng)，20:30高爐恢復(fù)全風(fēng)2300m3/min.

3.1高爐風(fēng)里恢復(fù)

高爐復(fù)風(fēng)初始風(fēng)量550m3/min，送風(fēng)比為0.5,風(fēng)溫800℃．送風(fēng)風(fēng)口為靠近1號鐵口的1、2、19、20號風(fēng)口，送風(fēng)面積0.052m2.10:31開始2#、19#風(fēng)口有亮光，19#風(fēng)口10:40有亮光、1#風(fēng)口11:00有亮光．風(fēng)口亮后按照50m3/min的速度逐步增加風(fēng)量．19:00高爐風(fēng)量達(dá)到1050m3/min，此時(shí)高爐軟熔帶逐步形成，為避免引起爐況波動(dòng)，高爐風(fēng)量穩(wěn)定一個(gè)冶煉周期待軟熔帶穩(wěn)定后再增加風(fēng)量[3].26日1:00后高爐壓量關(guān)系匹配，渣鐵物理熱充足，開始再次增加風(fēng)量，高爐接受風(fēng)量能力較強(qiáng)，20:30高爐恢復(fù)全風(fēng)2300m3/min．整個(gè)加風(fēng)過程基本與計(jì)劃加風(fēng)過程相符合．高爐計(jì)劃風(fēng)量與實(shí)際風(fēng)量見圖1.

為了確保高爐加風(fēng)過程中生成合適的操作爐型，高爐必須對理論燃燒溫度進(jìn)行控制[4]．通過調(diào)節(jié)風(fēng)溫和鼓風(fēng)濕分維持理論燃燒溫度在2100~2300℃之間．

3.2爐前出鐵

高爐復(fù)風(fēng)前在鐵口提前埋入煤氧槍，利于充分加熱爐缸下部和風(fēng)口區(qū)生成的液態(tài)渣鐵順利下行到鐵口，也便于爐前順利開鐵口．25日11:12爐前拔出煤氧槍，用氧氣管燒開鐵口，燒通后立即來渣，出渣5分鐘，出渣約3t，之后噴出少量焦炭．11:36鐵口大噴，高爐堵口．前期渣鐵溫度低，渣鐵分離效果不好，為確保安全沖制水渣，前幾次鐵安排進(jìn)干渣坑[5]．隨著鐵次的增加，渣鐵溫度明顯提高，流動(dòng)性和渣鐵分離效果越來好．26日7:20高爐開始渣鐵過避渣器，共出鐵約150t，鐵水成分（pt：1429℃，[Si]=2.628,[S]:0.107)．高爐前期出渣鐵情況見表4.

3.3高爐負(fù)荷與富氧噴煤操作

高爐要盡快達(dá)產(chǎn)的必要條件之一就是降低鐵水硅含量，而降硅的重要手段是提高焦炭負(fù)荷、富氧噴煤[6].為了確保爐缸熱量充足，六號高爐復(fù)風(fēng)后繼續(xù)上輕負(fù)荷料（負(fù)荷2.2),25日21:30開始逐步增加焦炭負(fù)荷，26日9:50高爐開始噴煤，14:00高爐開始富氧，高爐噴煤后理論燃燒溫度按照2150~2250℃進(jìn)行控制，17:30焦炭負(fù)荷加到4.0．六號高爐復(fù)風(fēng)后爐況順行良好，富氧噴煤提高高爐冶煉強(qiáng)度，促進(jìn)了高爐降硅[7]，僅用兩天時(shí)間鐵水硅含量就逐步降至0.5,6號高爐產(chǎn)量28日達(dá)到3100t，利用系數(shù)2.95，高爐實(shí)現(xiàn)了快速達(dá)產(chǎn)．6號高爐復(fù)風(fēng)后焦炭負(fù)荷變化和鐵水成分見圖2、圖3.

3.4高爐開風(fēng)口操作

高爐開風(fēng)口可以為進(jìn)一步增加風(fēng)量創(chuàng)造條件，但若時(shí)機(jī)把握不好也會(huì)影響高爐爐溫控制反而影響加風(fēng)節(jié)奏[8].6號高爐捅風(fēng)口參照以下條件：①高爐風(fēng)量、風(fēng)壓關(guān)系匹配，風(fēng)壓加到位；②爐內(nèi)下料順暢，無崩、懸料；③爐溫充沛，爐外出鐵正常；④準(zhǔn)備捅開風(fēng)口的風(fēng)口水溫差有較明顯的上升．本次6號高爐開風(fēng)口時(shí)機(jī)比較合適，高爐整個(gè)開風(fēng)口過程基本與計(jì)劃一致．高爐送風(fēng)面積變化具體見圖4.

4復(fù)風(fēng)后高爐指標(biāo)

6號高爐復(fù)風(fēng)后，爐況恢復(fù)較順利，高爐爐況穩(wěn)定順行，高爐快速達(dá)產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也快速達(dá)到休風(fēng)前水平．具體休風(fēng)前后經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比見表5.

5結(jié)論

1）本次6號高爐封爐料采用了三段式爐料結(jié)構(gòu)，分別是凈焦段＋凈焦熔劑段＋焦炭熔劑負(fù)荷料段．從復(fù)風(fēng)進(jìn)程來看，本次封爐料加入合理，復(fù)風(fēng)后高爐爐溫充足，爐況快速恢復(fù)到正常水平．

2）開風(fēng)口的時(shí)機(jī)把握可以參考風(fēng)口水溫差變化來判斷，水溫差明顯上升，且爐溫充足可以開風(fēng)口．

3）復(fù)風(fēng)前鐵口打入煤氧槍能充分加熱爐缸下部和鐵口區(qū)域，打通風(fēng)口和鐵口間的通道，利于風(fēng)口區(qū)生成的液態(tài)渣鐵順利下行到鐵口，也便于爐前順利開鐵口排放渣鐵．

4）高爐復(fù)風(fēng)過程中要重視理論燃燒溫度的管理，通過風(fēng)溫、加濕等手段確保理論燃燒溫度在2150~2250℃的控制范圍．

參考文獻(xiàn)：

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[2]朱仁良．寶鋼大型高爐操作與管理[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，2015．

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[8]由文泉，趙民革．實(shí)用高爐煉鐵技術(shù)[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，2004.