摘要：連云港亞新鋼鐵有限公司利用高效長(zhǎng)桿泵來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)低效率的自吸泵，改造后不但滿足了生產(chǎn)需要，而且還降低了電機(jī)功率，降低了使用成本，徹底解決了沖渣溝漫渣溢渣的現(xiàn)象，達(dá)到了節(jié)能降耗的目地。

關(guān)鍵詞： 溢渣    高效    節(jié)能降耗

1.前言

 在目前鋼鐵形勢(shì)嚴(yán)峻的情況下，企業(yè)要想生存下去，節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、抓好精細(xì)化管理才是生存之道。就是在這種大的趨勢(shì)下，想方設(shè)法改進(jìn)落后生產(chǎn)工藝以及抓好現(xiàn)場(chǎng)技改，至關(guān)重要。

亞新煉鐵廠有兩座1300m3高爐，沖渣系統(tǒng)設(shè)計(jì)底濾式水淬法，沖渣泵設(shè)計(jì)六臺(tái)，開(kāi)四備一。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，原四臺(tái)沖渣泵效率逐漸降低，平時(shí)需要啟動(dòng)五臺(tái)泵才能滿足沖渣要求，增加了電耗，備品備件消耗量也隨之增加，對(duì)沖渣系統(tǒng)的改造被提上了日程。

2.現(xiàn)場(chǎng)情況

沖渣泵選用無(wú)密封自吸泵，型號(hào)：350WFB-BD1，功率250KW，流量：900-1200m3/h，揚(yáng)程：50-40m。公用沖渣總管管徑DN700mm，兩座高爐分兩根支管管徑DN500mm。在未投產(chǎn)之前經(jīng)過(guò)集團(tuán)公司其它煉鐵廠高爐先行投入使用情況來(lái)看，這種沖渣泵使用效果不佳，運(yùn)行效率極低，達(dá)不到實(shí)際流量，無(wú)法滿足生產(chǎn)需要?；谶@種情況，煉鐵廠在高爐籌建階段，就根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行了改造，將原沖渣泵液上工作方式改為了液下工作方式，改進(jìn)后基本上能滿足生產(chǎn)需要。改進(jìn)后正常情況下啟動(dòng)4臺(tái)沖渣泵（壓力在280kpa，流量在3800-4000m3/h）來(lái)滿足沖渣要求，碰到異常情況，兩座高爐同時(shí)出鐵，另一座高爐開(kāi)啟兩個(gè)出鐵口出鐵，這就需啟動(dòng)5臺(tái)沖渣泵才能滿足沖渣要求，造成設(shè)備作業(yè)率高、設(shè)備損耗增加、電耗也隨之增加。另外，為了防止溢渣，還增開(kāi)了一臺(tái)接力泵，長(zhǎng)期運(yùn)行。

另一方面，由于空間的局限性，6臺(tái)沖渣泵改造時(shí)，利用沖渣池集水井的地方進(jìn)行了改造，將集水井容積縮小，預(yù)留了一塊狹小的空間放置6臺(tái)沖渣泵，安裝位置緊鄰沖渣池集水井側(cè)。集水井沖渣水水溫高達(dá)90℃左右，熱島效應(yīng)，造成沖渣泵工作環(huán)境溫度的升高，使沖渣泵電機(jī)始終處于高溫的環(huán)境中長(zhǎng)期運(yùn)行，甚至造成了電機(jī)燒壞跳機(jī)影響整個(gè)公司正常生產(chǎn)的惡性事故的發(fā)生。

 根據(jù)上述的情況分析，有幾個(gè)問(wèn)題比較突出：

2.1.兩座爐同時(shí)出鐵或同時(shí)開(kāi)兩個(gè)鐵口出鐵，沖渣水需求量大，啟動(dòng)沖渣泵數(shù)量多，還需增開(kāi)接力泵防止溢渣，這就造成電耗增高；

2.2.沖渣水溫度高，汽蝕余量大，沖渣泵效率降低，葉輪磨損加劇，沖渣泵效率降低后，只有增開(kāi)沖渣泵數(shù)量才能滿足沖渣需求；

2.3.環(huán)境溫度高造成運(yùn)行環(huán)境惡劣，極易燒壞電機(jī)。

 從以上分析中可以看出，要想徹底解決以上問(wèn)題，降低設(shè)備損耗、電耗以及防止突發(fā)事故的發(fā)生，只有對(duì)沖渣泵進(jìn)行升級(jí)改造才能滿足生產(chǎn)要求。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)論證和了解同行業(yè)運(yùn)行情況，制定了沖渣泵改造方案。

3.改造方案

3.1.沖渣泵部分

使用高效率的沖渣泵，加大沖渣泵流量、壓力，減少?zèng)_渣泵使用臺(tái)數(shù)，只有做到幾個(gè)方面才能徹底解決問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多方了解、比較和論證，選用新型高效長(zhǎng)桿泵是合理的。新型高效長(zhǎng)桿泵的特點(diǎn)是：效率高、汽蝕余量低、功率低，流量大，耐磨損，抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。原沖渣泵安裝位置經(jīng)過(guò)前期的改造，占用了2臺(tái)沖渣泵位置，沖渣接力泵占用了1臺(tái)沖渣泵的位置，現(xiàn)場(chǎng)只剩下3臺(tái)沖渣泵的安裝位置，就是利用這原3臺(tái)沖渣泵的安裝位置來(lái)加以改造。計(jì)劃新增加3臺(tái)新型高效長(zhǎng)桿泵作為沖渣泵來(lái)使用，這3臺(tái)新型高效沖渣泵可以安裝到原沖渣泵位置。

新型高效自吸泵選型參數(shù)：

      名   稱：新型自吸泵

      流    量：2100m3/h

      功    率：355kw、10kv

      揚(yáng)    程：40m

      汽蝕余量：5.5m

根據(jù)改型的高效自吸泵參數(shù)看，使用2臺(tái)高效自吸泵（投運(yùn)后，壓力：320kpa，流量4200m3/h）完全可以滿足日常3800-4000m3/h沖渣水流量的要求。流量富裕量較大，可以將另一臺(tái)160kw的接力泵省掉，開(kāi)二備一就可以滿足生產(chǎn)需求。

3.2.控制部分

沖渣泵的控制部分不用重新更換，在選型時(shí)就充分考慮到了控制系統(tǒng)的問(wèn)題，所以新的沖渣泵選功率時(shí)，選用的功率和原沖渣泵功率在一個(gè)擋，故新的沖渣泵可以繼續(xù)使用原控制系統(tǒng)?？刂菩碌臎_渣泵時(shí)，將新沖渣泵電機(jī)一次電源線連接原沖渣泵啟動(dòng)電源即可。三臺(tái)新的沖渣泵使用原沖渣泵三套控制系統(tǒng)，開(kāi)二備一，原六臺(tái)沖渣泵可以作為備用系統(tǒng)使用。用這種方式，不用重新購(gòu)置控制部分，節(jié)省時(shí)間和投資。

3.3.經(jīng)濟(jì)效益

4.結(jié)論

 改造運(yùn)行后，啟動(dòng)兩臺(tái)長(zhǎng)桿沖渣泵完全可以滿足生產(chǎn)需要。正常情況下兩座高爐兩個(gè)鐵口同時(shí)出鐵，再打開(kāi)另一鐵口出鐵時(shí)也可以滿足，漫渣溢渣的情況得到了徹底解決。只有從各個(gè)方面入手，抓住細(xì)節(jié)，敢于創(chuàng)新，才能實(shí)質(zhì)性的做到降本增效，為企業(yè)的健康發(fā)展帶來(lái)益處。