摘要：首鋼水鋼2500m3高爐在2015年2月由于因煉鋼同步檢修影響，高爐被迫堵風(fēng)口限產(chǎn)。2月13日夜班限產(chǎn)結(jié)束后，高爐在恢復(fù)全風(fēng)口生產(chǎn)的過(guò)程中發(fā)生爐況波動(dòng)。于2月14日中班恢復(fù)全風(fēng)。本文主要是對(duì)高爐限產(chǎn)轉(zhuǎn)全風(fēng)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行總結(jié)。

關(guān)鍵詞：高爐  恢復(fù)  實(shí)踐

一、前言

     水鋼4#高爐（2500m3）設(shè)有30個(gè)風(fēng)口和3個(gè)鐵口，2套沖渣系統(tǒng)（受場(chǎng)地限制：其中1#、2#鐵口共用一套沖渣系統(tǒng)有干渣系統(tǒng)，3#鐵口只有水渣系統(tǒng)，沒(méi)有干渣系統(tǒng)），采用銅冷卻壁薄襯結(jié)構(gòu)；秦冶無(wú)料鐘并罐爐頂；串聯(lián)軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)；頂燃式熱風(fēng)爐；干法除塵煤氣處理系統(tǒng)等一系列新技術(shù),于2011 年3 月29日點(diǎn)火開(kāi)爐，進(jìn)入2015年因市場(chǎng)原因，高爐限產(chǎn)生產(chǎn)，高爐產(chǎn)量水平下降，但高爐爐況總體保持穩(wěn)定順行。

在2月根據(jù)公司生產(chǎn)安排，四高爐于2月1日計(jì)劃休風(fēng)72小時(shí)，計(jì)劃休風(fēng)恢復(fù)過(guò)來(lái)，由于煉鋼發(fā)生事故停產(chǎn)，高爐被迫轉(zhuǎn)無(wú)計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)，煉鋼恢復(fù)生產(chǎn)后由于煉鋼生產(chǎn)能力未能滿負(fù)荷生產(chǎn)，高爐采取堵風(fēng)口慢風(fēng)生產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)5天。煉鋼生產(chǎn)正常后，高爐在由慢風(fēng)轉(zhuǎn)全風(fēng)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爐況波動(dòng)。氣流不穩(wěn)，下料轉(zhuǎn)差，爐身水溫差上升大，造成爐墻粘結(jié)物脫落，引發(fā)爐涼，高爐被迫退負(fù)荷，縮礦批恢復(fù)，于2月14日中班恢復(fù)全風(fēng)。

二、慢風(fēng)前及慢風(fēng)期間爐況

2月1日計(jì)劃休風(fēng)72小時(shí)，2月4日7:06分送風(fēng)恢復(fù)爐況，恢復(fù)中受煉鋼消化鐵水制約，直至2月6日爐況達(dá)到正常全風(fēng)48003/min水平。2月7日由于煉鋼消化鐵水困難，被迫減風(fēng)限產(chǎn)轉(zhuǎn)休風(fēng)7小時(shí)限產(chǎn)。2月8日18:05送風(fēng)恢復(fù)爐況，堵5個(gè)風(fēng)口（5#、12#、19#、27#、26#）送風(fēng)，由于煉鋼消耗鐵水有限，不允許打開(kāi)上風(fēng)，持續(xù)風(fēng)量偏少，爐子不透氣，強(qiáng)度起不來(lái)，持續(xù)保持慢風(fēng)生產(chǎn)。慢風(fēng)前及慢風(fēng)期間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況見(jiàn)表1。

三、恢復(fù)過(guò)程

13日夜班4:00接到通知逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)，4:10提頂壓到200kpa逐步恢復(fù)風(fēng)量，視爐溫可，4:23打開(kāi)26號(hào)風(fēng)口，逐步加風(fēng)到4200m3/min，同時(shí)擴(kuò)礦批到50噸。白班接班后【Si】：0.200%，安排繼續(xù)打風(fēng)口以盡快恢復(fù)爐況，分別于8:35、8:55打開(kāi)27#、12#風(fēng)口。打開(kāi)風(fēng)口后加風(fēng)到4600m3/min，恢復(fù)頂壓到205 kpa，打開(kāi)風(fēng)口增加風(fēng)量后，煤氣流分布發(fā)生變化，水溫差由4.0℃上升到5.0℃，爐溫大幅度下降，硫水平上升，質(zhì)量無(wú)保證，12:05采取減風(fēng)400m3/min，退頂壓至170 kpa的措施，以控制強(qiáng)度保證質(zhì)量，同時(shí)上部將焦炭負(fù)荷由5.240t/t退到5.131 t/t，根據(jù)爐溫及質(zhì)量情況逐步恢復(fù)風(fēng)量。但風(fēng)量恢復(fù)上來(lái)后，水溫差仍然維持在較高水平，爐溫仍然偏低，特別是物理熱不足，將布料角度同時(shí)外移0.5°，21:40將負(fù)荷由5.131t/t退到4.981t/t。

14日夜班退負(fù)荷料作用后爐溫逐步回升，但是壓量關(guān)系欠穩(wěn)定，分別于0:30和1:30出現(xiàn)風(fēng)壓突然上升現(xiàn)象，被迫減風(fēng)控制，爐況難恢復(fù)，5:00將礦批退到50噸以改善料柱透氣性。7:00發(fā)現(xiàn)2#風(fēng)口壞，從更換下來(lái)的結(jié)果看，系燒壞，部位為風(fēng)口上方的中部，反映爐缸存在堆積。9：58分進(jìn)行休風(fēng)更換2#風(fēng)口，同時(shí)處理打不開(kāi)的5#、19#風(fēng)口，兩風(fēng)口前端均用氧氣燒約100mm的鐵殼，10:43處理完畢送風(fēng)恢復(fù)爐況，臨時(shí)堵12#、26#風(fēng)口進(jìn)行恢復(fù)。恢復(fù)情況比較理想，關(guān)系對(duì)稱，爐溫上限，分別于12:00、12:20、14:45分步提頂壓到190kpa、200kap、205kpa,風(fēng)量恢復(fù)至4670m3/min，17:00將礦批由50噸擴(kuò)到52噸，同時(shí)上找負(fù)荷水平到4.935t/t。中班風(fēng)量穩(wěn)定在4800 m3/min，下料順暢，強(qiáng)度66批/8h,爐溫中下限，爐況基本恢復(fù)到正常水平，逐步恢復(fù)各項(xiàng)制度。

四、 原因分析

1、高爐長(zhǎng)期堵風(fēng)口慢風(fēng)生產(chǎn)，造成高爐爐缸不活，爐墻粘結(jié)，易誘發(fā)高爐出氣流。高爐生產(chǎn)從1月份過(guò)來(lái)，長(zhǎng)期采取堵風(fēng)口，退頂壓，控風(fēng)量措施，特別是2月份過(guò)來(lái)，計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，送風(fēng)后高爐堵風(fēng)口慢風(fēng)生產(chǎn)長(zhǎng)，高爐爐型發(fā)生變化，從處理5#、19#風(fēng)口來(lái)看，打風(fēng)口釬子長(zhǎng)度已超過(guò)風(fēng)口前端，而且休風(fēng)處理時(shí)風(fēng)口前端燒了100mm左右的鐵殼，說(shuō)明爐缸、爐墻存在局部粘結(jié)。

2、開(kāi)風(fēng)口上風(fēng)過(guò)快，料柱透氣性與風(fēng)量不適應(yīng)，引發(fā)高爐出氣流，造成粘結(jié)物脫落，引發(fā)爐涼。因風(fēng)量少，爐缸活躍狀態(tài)變差?；謴?fù)過(guò)程中過(guò)于樂(lè)觀，4：30至9:00連續(xù)開(kāi)3個(gè)風(fēng)口，開(kāi)風(fēng)口加風(fēng)速度過(guò)快，爐缸工作狀況跟不上爐況的恢復(fù)節(jié)奏，造成高爐邊緣頂出氣流，引起爐墻溫度上升，粘結(jié)物脫落，造成高爐虧熱，爐涼。

3、對(duì)外信息了解不及時(shí)，原本臨時(shí)堵26#風(fēng)口由于煉鋼鐵量消耗不了，未按原計(jì)劃打開(kāi)，風(fēng)量未能加到計(jì)劃的風(fēng)量，堵風(fēng)口后礦批退到48噸過(guò)大，不確定開(kāi)26#風(fēng)口的時(shí)間，且制度未及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。造成送風(fēng)風(fēng)量少，恢復(fù)時(shí)高溫?zé)犸L(fēng)熱量帶入少，不利于提高高爐爐溫，特別是物理熱。

5、未及時(shí)退焦炭負(fù)荷。對(duì)爐況恢復(fù)后操作爐型發(fā)生變化的判斷不足，加風(fēng)后爐墻粘結(jié)物脫落，爐缸熱量消耗增加，未及時(shí)退負(fù)荷，爐缸熱量不足。

6、管理上存在缺陷?；謴?fù)前口頭要求工長(zhǎng)維持中限爐溫，但未在操作制度進(jìn)行調(diào)整，約束工長(zhǎng)操作。

五、結(jié)語(yǔ)

    通過(guò)此次慢風(fēng)轉(zhuǎn)全風(fēng)生產(chǎn)造成的爐況波動(dòng)，通過(guò)事故總結(jié)。在長(zhǎng)期慢風(fēng)生產(chǎn)轉(zhuǎn)全風(fēng)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)作好以下措施。

   1、生產(chǎn)組織必須匹配。要加強(qiáng)對(duì)外部信息的了解，高爐產(chǎn)能和煉鋼消化能力必須匹配，確保制度的及時(shí)調(diào)整，保持合理的風(fēng)速及鼓風(fēng)動(dòng)能，避免爐缸堆積。

2、避免長(zhǎng)期堵同一個(gè)風(fēng)口。長(zhǎng)期堵風(fēng)口生產(chǎn)，有機(jī)會(huì)對(duì)所堵風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整，避免長(zhǎng)期堵一個(gè)方向風(fēng)口，防止局部堆積，影響爐缸工作均勻。

3、控制好恢復(fù)節(jié)奏，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷。慢風(fēng)恢復(fù)過(guò)程中，應(yīng)充分考慮操作爐型的變化，引起粘結(jié)物脫落對(duì)爐溫的影響。要提前調(diào)整熱制度，保持熱量充沛，掌握好開(kāi)風(fēng)口上風(fēng)恢復(fù)節(jié)奏，避免上風(fēng)過(guò)急，引發(fā)管道行程，造成爐況反復(fù)，長(zhǎng)期堵風(fēng)口時(shí)應(yīng)主動(dòng)退負(fù)荷5-10%，以消化粘結(jié)物脫落耗熱，實(shí)現(xiàn)爐缸有充足的熱量。從本次恢復(fù)來(lái)看，后期負(fù)荷由5.240t/t退到4.981t/t，總退負(fù)荷4.9%。

4、加強(qiáng)操作管理工作。熱制度根據(jù)外部條件及時(shí)調(diào)整，管理上用制度約束崗位人員操作，確保鐵水物理熱充沛。