摘要：本文主要通過對比分析漢鋼公司2015年全年1#、2#高爐使用的爐料結(jié)構(gòu)條件下的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及原燃料質(zhì)量，確定漢鋼公司單雙系統(tǒng)條件下合理的高爐爐料結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵詞：爐料結(jié)構(gòu)；高爐；指標(biāo)

1  前言

漢鋼公司鐵前系統(tǒng)主要設(shè)備有兩臺240m2燒結(jié)機、1080m3和2280m3煉鐵高爐兩座，14m2、18m2球團(tuán)豎爐兩座。2015年以來，高爐穩(wěn)定順行，指標(biāo)不斷提高，達(dá)到以上成績的關(guān)鍵原因為高爐爐料結(jié)構(gòu)合理、外圍保障到位[1]?，F(xiàn)對2015年以來，漢鋼公司爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下探討。

2  高爐爐料結(jié)構(gòu)及指標(biāo)

2015年以來，我公司的高爐爐料結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了三種階段，分別為兩座高爐生產(chǎn)階段、1#高爐單系統(tǒng)生產(chǎn)、2#高爐單系統(tǒng)生產(chǎn)。以下對各個階段高爐爐料結(jié)構(gòu)及指標(biāo)分析。

2.1雙系統(tǒng)生產(chǎn)階段

2015年1月份及4-8月份雙系統(tǒng)生產(chǎn)階段，我公司兩座高爐同時生產(chǎn)。此階段2臺燒結(jié)機、2座豎爐共同生產(chǎn)，高爐使用的爐料全部為熟料，基本上能滿足高爐70-75%的燒結(jié)礦入爐率，后期燒結(jié)工序通過增加燒結(jié)礦料層厚度至800mm，梯形布料，增加燒結(jié)料用料的透氣性等一系列措施，燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量逐步提升，最終燒結(jié)礦入爐率可滿足76-78%。同時從采購源頭抓起，嚴(yán)格控制原燃料的質(zhì)量，確保高爐指標(biāo)穩(wěn)步提升。

2.2 1#高爐生產(chǎn)階段

2015年2月份及9-12月份為單開1#高爐生產(chǎn)階段，生產(chǎn)組織按照單臺燒結(jié)機及1#豎爐生產(chǎn)組織，因1#高爐產(chǎn)能較小，燒結(jié)礦有富余，1#高爐入爐率能確保80%以上；但考率到產(chǎn)能平衡的問題。燒結(jié)礦入爐率維持在80-85%，球團(tuán)按照生產(chǎn)10天停5天的模式組織生產(chǎn)；因高爐使用部分落地球團(tuán)礦的同時燒結(jié)礦堿度維持在1.77-1.80，對高爐指標(biāo)造成了一定的影響。

2.3  2#高爐生產(chǎn)階段

2015年3月份因1#高爐大修，安排2#高爐單系統(tǒng)生產(chǎn)，此階段按照一臺燒結(jié)機滿負(fù)荷生產(chǎn)一臺燒結(jié)機間歇性生產(chǎn)、同時開啟球團(tuán)2#豎爐，燒結(jié)礦入爐率控制在81%左右，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持了較好水平，其中燃料比更是達(dá)到了全年最好水平537kg/t。

3  不同階段原燃料質(zhì)量情況

3.1 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)

我公司使用的燒結(jié)礦為高堿度燒結(jié)礦，鐵品位相對較高，基本維持在55.7-57.2%,配礦時采用一種低SiO2、低Al2O3的赤鐵礦粉和兩種高、中水化程度的褐鐵礦組成，合理控制燒結(jié)礦中SiO2和Al2O3的含量，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)保持在了76%以上，確保了高爐爐況的長期穩(wěn)定順行。2015年燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)見附表。

3.2 球團(tuán)礦質(zhì)量指標(biāo)

根據(jù)我公司用造球粉供應(yīng)不足的實際情況，我公司的球團(tuán)配料采用國內(nèi)造球粉為主，并適當(dāng)配加當(dāng)?shù)匦詢r比較高的高硅礦、高鈦礦，確保了燒結(jié)礦的入爐率及球團(tuán)礦的用料需求，2015年全年球團(tuán)礦抗壓強度合格率（≥2000N/個）維持在70-75%，滿足高爐生產(chǎn)的要求。球團(tuán)礦質(zhì)量指標(biāo)見下表：

3.3 焦炭質(zhì)量情況

我公司使用的焦炭因含末量較大、熱態(tài)指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)較差的實際情況，采用了以下措施，確保高爐穩(wěn)定順行。

⑴所用焦炭必須進(jìn)入焦炭大棚堆放，不再露天堆放；

⑵焦炭分級入爐，好的一級焦炭裝入高爐中心，保證中心死料柱的透液和透氣性；

⑶在兼顧節(jié)能降本又兼顧高爐順行的條件下優(yōu)化焦炭配比如下：

1#高爐按照50-60%一級焦炭（B）+40-50%二級焦炭(D)；2#高爐按照60-80%一級焦炭（A）+20-40%二級焦炭(D)。

    4  爐料結(jié)構(gòu)的確定

根據(jù)2015年原燃料的質(zhì)量情況，以及1#、2#高爐結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化的工業(yè)實踐情況，得出以下結(jié)論：

（1） 堅持精料方針，根據(jù)焦炭質(zhì)量的優(yōu)缺互補性，合理搭配，并不斷優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，確保高爐穩(wěn)定順行，指標(biāo)不斷提高。

（2） 高堿度燒結(jié)礦配加自產(chǎn)球團(tuán)礦是漢鋼公司較為合理的爐料結(jié)構(gòu)；在現(xiàn)有的原料條件以及生產(chǎn)能力下：

單開1#高爐時，按照一臺燒結(jié)機和1#豎爐組織生產(chǎn)，建議合理的爐料結(jié)構(gòu)為：80-85%燒結(jié)礦+15-20%球團(tuán)礦；

單開2#高爐時，按照一臺燒結(jié)機滿負(fù)荷生產(chǎn)、一臺燒結(jié)機間歇性生產(chǎn)同時開啟2#豎爐的生產(chǎn)組織模式，建議合理的爐料結(jié)構(gòu)為：75-80%燒結(jié)礦+20-25%球團(tuán)礦；

雙系統(tǒng)生產(chǎn)時，兩臺燒結(jié)機兩座豎爐同時生產(chǎn)，建議合理的爐料結(jié)構(gòu)為：76-78%燒結(jié)礦+22-24%球團(tuán)礦。

5 參考文獻(xiàn)

[1]劉傳偉，劉道林等.新鋼高爐合理爐料結(jié)構(gòu)探析［J］.煉鐵,2003年8月, ,第22卷第4期:49-51.