摘要系統(tǒng)總結(jié)1080m3高爐開爐達(dá)產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過調(diào)整優(yōu)化開爐料和開爐操作制度,實(shí)現(xiàn)了順利開爐、快速達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)，開爐第3天日產(chǎn)量達(dá)到3049t，達(dá)到了正常生產(chǎn)水平。

關(guān)鍵詞高爐開爐達(dá)產(chǎn)

1  概況

敬業(yè)集團(tuán)13#高爐，實(shí)際爐容1080m3，由于爐缸侵蝕，爐缸側(cè)壁溫度升高，爐體冷卻設(shè)備破損，于2017年11月15日停爐進(jìn)行大修，更換了爐體破損的冷卻壁及爐缸重新砌筑。于2018年3月18日高爐點(diǎn)火開爐。開爐后恢復(fù)順利，爐況穩(wěn)定順行，快速達(dá)產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提高較快。24小時(shí)內(nèi)風(fēng)口全開，全風(fēng)操作并噴煤富氧，20日產(chǎn)量達(dá)到3049.15噸，利用系數(shù)3.81，創(chuàng)造集團(tuán)開爐達(dá)產(chǎn)最好記錄（見表1）。

2  烘爐試漏

13號(hào)高爐于3月7日21：16開始烘爐至3月14日8:00烘爐結(jié)束，共用時(shí)154小時(shí)，在烘爐過程中由于環(huán)保檢查有三次無計(jì)劃休風(fēng)，烘爐未能持續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)致烘爐曲線波動(dòng)大，烘爐時(shí)間延長了24小時(shí)達(dá)到了預(yù)期烘爐效果，在14日烘爐結(jié)束涼爐末期進(jìn)行了打壓：熱風(fēng)、高爐、箱體聯(lián)合試漏，風(fēng)壓190kp，保壓30分鐘發(fā)現(xiàn)多處漏點(diǎn)，休風(fēng)后進(jìn)行了補(bǔ)漏處理。

3  開爐配料計(jì)算

3.1  開爐料成分

3.2  開爐主要參數(shù)

（1）正常料配比：燒結(jié)礦75% 球團(tuán)礦25%

（2）正常料焦比：0.8t/t

（3）正常料堿度：0.98

（4）全爐堿度：0.98

（5）總焦比：2.8t/t

（6）礦批：10t

（7）空焦段以上：MgO 13%

（8）全爐渣鐵比：680kg/t

（9）生鐵預(yù)定成分：Fe 92%  Si 3%  S 0.03%  Mn 0.8%

（10）Fe還原率：99.5%  Mn還原率60%

（11）壓縮率：凈焦、空焦13.5% ，正常料13%

3.3  配料計(jì)算

高爐各部位裝料容積及品種

3.4  裝料及各段組成

（1）凈焦（J）37批

（2）空焦（K）17批

（3）9(K+Z)

（4）5(K+2Z)

（5）2(K+3Z)

（6）3Z

3.5  裝料

3月17日14點(diǎn)帶風(fēng)裝料，風(fēng)量1750m3/min，風(fēng)溫110℃，凈焦37批裝至爐腰下部15.2米處，為確保料線準(zhǔn)確，休風(fēng)開人孔實(shí)測(cè)15.7米，少裝0.5米又追加2×5040kg焦炭。空焦17批裝至爐身下部13.02米處，休風(fēng)實(shí)測(cè)料線13.40米，又追加5040kg焦炭。后續(xù)負(fù)荷料裝至3.5米裝料完畢休風(fēng)。計(jì)算料線3.31米，休風(fēng)后實(shí)測(cè)3.5米，通過三次實(shí)測(cè)誤差很小。由于配料計(jì)算選取參數(shù)準(zhǔn)確（實(shí)際爐容大，沒有砌磚只噴涂造襯5cm），各段實(shí)際裝入高度與理論測(cè)算差別小。

4  送風(fēng)點(diǎn)火

3月18日18：18送風(fēng)點(diǎn)火，堵2#、5#、8#、11#、14#、17#六個(gè)風(fēng)口，送風(fēng)初期風(fēng)量1080m3/min，熱風(fēng)壓力67kPa，頂壓1.6kPa，透指16，風(fēng)溫600℃，頂溫42℃，兩鐵口（氧槍長3.9米，外徑80mm、內(nèi)徑25mm，內(nèi)襯澆注料）插入自制氧槍通入壓縮空氣（壓縮空氣壓力0.25MPa,氧氣壓力0.15MPa，隨著冶煉進(jìn)程逐步調(diào)小空氣加大氧氣）加熱爐缸熔化爐缸殘?jiān)F。

5  出鐵及開風(fēng)口工作

外圍準(zhǔn)備充分組織得力，2：26北鐵口氧槍拔出，鐵水自動(dòng)流出約50噸，流動(dòng)性好。3：20南鐵口氧槍拔出，鐵水自動(dòng)流出且流動(dòng)性好。在19日當(dāng)天出鐵均未燒鐵口，渣鐵流動(dòng)性較好，熱量充沛。16：18北撇渣器順利過鐵投用，18：46南撇渣器順利過鐵投用，至此爐前工作基本走入正常。

備注：S總=0.215m2，2#4#6#8#11#13#15#17#為∮120mm，其余為∮115mm。

引煤氣：19日1：26平均頂溫200℃，熱風(fēng)干法引煤氣，煤氣安全順利進(jìn)入箱體并入外網(wǎng)，8：57頂壓達(dá)80Kpa，TRT成功并網(wǎng)發(fā)電，TRT投用后穩(wěn)定了頂壓給加風(fēng)創(chuàng)造了條件。

上負(fù)荷噴煤富氧情況：白班第4批9：00上噴煤負(fù)荷，礦批14噸，焦批5200kg，配比75：25，負(fù)荷2.99，料線1.8米，焦比551kg/t；白班16批11：00礦批16噸，焦批5200kg，負(fù)荷3.42，焦比482kg/t；14：16送煤，17：05送氧。

6  經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

（1）開爐前準(zhǔn)備充分，生產(chǎn)組織得力，開爐前對(duì)開爐方案多次進(jìn)行討論、優(yōu)化，人員分工、責(zé)任明確，確保了開爐點(diǎn)火順利，開爐期間安全無事故。

（2）點(diǎn)火后爐況轉(zhuǎn)入順行快，開風(fēng)口快，12：30已開全風(fēng)口作業(yè)，17：00已全風(fēng)作業(yè)，風(fēng)量2337m3/min，把握進(jìn)程準(zhǔn)確。

（3）開鐵口出鐵順利，得益于以下幾點(diǎn)：①配料計(jì)算準(zhǔn)確，實(shí)際生鐵、爐渣成分與預(yù)定生鐵、爐渣成分相符（具體對(duì)照見下表）。②爐溫充沛，渣鐵流動(dòng)性好。③雙鐵口埋入氧槍加熱爐缸快。

（4）全風(fēng)作業(yè)快:爐況順行后開風(fēng)口加風(fēng)具備以下條件：①爐況順。②鐵口好開，渣鐵熱量充沛流動(dòng)性好，外圍勞動(dòng)量不大。③料線恢復(fù)正?？?。

（5）噴煤富氧快：爐況順行料動(dòng)正常上噴煤負(fù)荷早，14：16送煤，17：05富氧。

（6）爐溫控制到位快：按照集團(tuán)要求在確保安全的前提下，3月19日中班爐溫降至適宜水平。配比調(diào)整到位，開爐期間鐵水質(zhì)量全部合格。

（7）外圍準(zhǔn)備充分，工具齊全，員工工作積極主動(dòng)，為加快爐況恢復(fù)進(jìn)程創(chuàng)造了有利條件。

7  達(dá)產(chǎn)實(shí)踐

13#高爐在開爐點(diǎn)火之前，就制定出了各種預(yù)案和嚴(yán)格的操作制度，在裝料制度選擇上，采用疏導(dǎo)邊緣兼顧中心氣流的思路，形成以中心氣流為基礎(chǔ)，兼顧邊緣氣流為輔助，達(dá)到氣流合理分布的目的，同時(shí)采取逐步加大批重及提高頂壓的方法，改善煤氣利用改進(jìn)高爐冶煉進(jìn)程，穩(wěn)重求進(jìn)逐步加重負(fù)荷提高冶強(qiáng)，提高煤比增大富氧量，保持適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能，確保氣流穩(wěn)定順行，爐缸工作狀態(tài)均勻活躍，渣鐵物理熱充沛，流動(dòng)性良好，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，優(yōu)化爐內(nèi)爐前操作，穩(wěn)定鐵口深度，及時(shí)出凈渣鐵，爐內(nèi)精心操作，爐況順行生產(chǎn)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)噴煤富氧作業(yè)，48小時(shí)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，快速達(dá)產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的預(yù)期目標(biāo)。