摘要對(duì)首鋼長(zhǎng)鋼8#高爐（1080m3）非計(jì)劃休風(fēng)59.3h，快速恢復(fù)實(shí)踐過(guò)程進(jìn)行了總結(jié)。通過(guò)采取爐體保溫，加入足夠凈焦，偏堵風(fēng)口，集中單鐵口出鐵等措施，實(shí)現(xiàn)了爐況快速恢復(fù)。

關(guān)鍵詞非計(jì)劃休風(fēng)保溫偏堵風(fēng)口快速恢復(fù)

1  前言

首鋼長(zhǎng)鋼8#高爐于2012年2月大修后開(kāi)始二代爐齡，設(shè)有2個(gè)鐵口、20個(gè)風(fēng)口，高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。2017年11月15日因動(dòng)力廠電器系統(tǒng)UPS故障導(dǎo)致三萬(wàn)制氧機(jī)停機(jī)，8#高爐于15日05:20分休風(fēng)至17日16:36分開(kāi)風(fēng)，非計(jì)劃重負(fù)荷停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)59.3h。通過(guò)采取爐體保溫，加凈焦，偏堵風(fēng)口，集中單鐵口出鐵等措施，實(shí)現(xiàn)了爐況的快速恢復(fù)。

2  高爐非計(jì)劃休風(fēng)前的狀況

首鋼長(zhǎng)鋼8#高爐非計(jì)劃休風(fēng)前爐況穩(wěn)定順行，爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，爐內(nèi)壓量關(guān)系適宜，煤氣流穩(wěn)定，爐缸活躍，爐溫充沛，渣鐵流動(dòng)性好，焦炭負(fù)荷4.55，全負(fù)荷3.16左右。（見(jiàn)表1、表2、表3）

3  非計(jì)劃休風(fēng)后采取的保溫措施

由于高爐突然休風(fēng)，且非計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)不確定，為了減少高爐熱量散失，特別是減輕爐缸冷化程度，故采取以下措施：

（1）檢查更換損壞冷卻設(shè)備，防止向爐內(nèi)漏水。

（2）休風(fēng)后，立即對(duì)風(fēng)口進(jìn)行密封，采取方法：一磚一泥，外部抹黃油；一個(gè)小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)的風(fēng)口立即堵好。

（3）控制爐底水量至最小，風(fēng)口及以上冷卻設(shè)備水壓水量減至一半，后又根據(jù)各段冷卻壁的水溫差逐步將水量控制到最小，以不斷流為止，爐皮打水及時(shí)關(guān)掉。

（4）爐頂上下密處于關(guān)閉，休風(fēng)8小時(shí)候關(guān)閉其中一個(gè)爐頂放散閥，減少爐內(nèi)抽力。

（5）密切關(guān)注休風(fēng)期間，爐內(nèi)變化情況：

a．15日14:25 、15:03發(fā)生兩次爆震，經(jīng)檢查是氣密箱漏水，關(guān)嚴(yán)氣密箱水后，沒(méi)有再發(fā)生爆震。

b．保溫期間雷達(dá)料線變化情況（見(jiàn)圖1）

4  復(fù)風(fēng)前的準(zhǔn)備工作

由于非計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)，且休風(fēng)前負(fù)荷較重，制定方案時(shí)，預(yù)計(jì)難度較大，按照爐缸大涼甚至凍結(jié)來(lái)處理。

4.1  集中加焦炭

按爐缸體積一倍集中加凈焦100t，后序加輕負(fù)荷。（見(jiàn)表4）

4.2  偏堵風(fēng)口

送風(fēng)風(fēng)口為北鐵口兩側(cè)共8個(gè)風(fēng)口。提前2小時(shí)捅開(kāi)所有風(fēng)口的堵泥，標(biāo)準(zhǔn)為見(jiàn)紅焦炭，重新堵好需要堵的風(fēng)口標(biāo)準(zhǔn)不捅不開(kāi)。

4.3  加強(qiáng)出鐵管控

以及時(shí)排凈渣鐵為主，組織爐前人員兩班制，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩臺(tái)挖掘機(jī)，安排爐前北鐵口單鐵口出鐵，在恢復(fù)爐況過(guò)程中，出鐵間隔30分鐘左右，鐵口深度2300-2400mm，鐵口孔徑依次使用80#、70#、60#打開(kāi)鐵口。

4.4  加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)管控

恢復(fù)爐況期間配管工每半個(gè)小時(shí)巡檢一次風(fēng)口運(yùn)行狀況，測(cè)量一次風(fēng)口水溫差，并及時(shí)匯報(bào)作為爐內(nèi)開(kāi)風(fēng)口依據(jù)之一。

5  爐況快速恢復(fù)

5.1  送風(fēng)操作

高爐于11月17日16:36分開(kāi)風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)口為北鐵口兩側(cè)共8個(gè)風(fēng)口，風(fēng)量500m3/min，17:20 -17:31 出第一次鐵，放紅渣11分鐘來(lái)風(fēng)，堵鐵口。第一爐鐵物理熱1399℃，生鐵中硅0.23%，硫0.116%。19日19:55分，打開(kāi)南鐵口，南北鐵口交替使用。至20日16:30分，風(fēng)口全開(kāi)，爐況基本恢復(fù)正常，日產(chǎn)鐵量2487.6噸（見(jiàn)表5）。

5.2  料制調(diào)整

根據(jù)爐況恢復(fù)程度，逐步調(diào)整料制。（見(jiàn)表6）

6  結(jié)論

（1）此次非計(jì)劃休風(fēng)雖然時(shí)間長(zhǎng)，但休風(fēng)前爐況順行，爐溫適宜，渣鐵基本出盡，休風(fēng)后采取的保溫措施得力，因此未形成大涼，為順利復(fù)風(fēng)，盡快恢復(fù)奠定了基礎(chǔ)。

（2）開(kāi)風(fēng)前打算使用氧槍燒鐵口部位，在燒鐵口過(guò)程中流出渣來(lái)，實(shí)際沒(méi)有試用成。通過(guò)燒鐵口，使我們了解到爐缸當(dāng)時(shí)的狀態(tài)，為制定后續(xù)的恢復(fù)方案提供了重要參考。

（3）本次恢復(fù)爐況主要任務(wù)是加熱爐缸，順利排出渣鐵。從大涼的角度考慮制定方案，集中裝入足夠量的焦炭，以提供加熱和化開(kāi)爐缸所需的熱量。操作時(shí)根據(jù)恢復(fù)進(jìn)程適時(shí)有計(jì)劃、有依據(jù)地調(diào)整正常料加循環(huán)焦炭和加硅石的數(shù)量，爐渣堿度保持在1.07-1.19范圍，從爐況恢復(fù)來(lái)看，效果非常好。

（4）在恢復(fù)爐況過(guò)程中，爐前出鐵間隔30分鐘左右。前期恢復(fù)以爐前操作為主，爐內(nèi)操作必須考慮到爐前的排渣鐵能力。后期恢復(fù)時(shí)，重心逐步轉(zhuǎn)到爐內(nèi)操作，需要繼續(xù)抓好爐前出鐵管理。鐵口深度不能過(guò)深，鐵口應(yīng)盡量開(kāi)大一些。

（5）本次恢復(fù)過(guò)程中通過(guò)加強(qiáng)風(fēng)口管控，制定巡檢制度，未出現(xiàn)漏風(fēng)口，避免反復(fù)，一次恢復(fù)成功。

7  參考文獻(xiàn)

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[4]孟祥禮,劉立勇.邢鋼2#高爐無(wú)計(jì)劃休風(fēng)爐況快速恢復(fù)實(shí)踐.