摘  要  節(jié)能降耗是中國鋼鐵永恒的主題，也是企業(yè)降低成本、提高市場競爭力的有效手段，更是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的需要。本文主要介紹了河鋼宣鋼煉鐵廠1#、2#360m2燒結(jié)機2015年至2017年，通過實行標準化操作、技術(shù)改造、指標攻關(guān)、加強各種節(jié)能措施的落實等措施，實現(xiàn)了燒結(jié)能耗的逐步降低；現(xiàn)將河鋼宣鋼煉鐵廠1#、2# 360m2燒結(jié)機逐步降低燒結(jié)工序能耗采取的措施做一簡單介紹。

關(guān)鍵詞  能耗  燒結(jié)  標準化操作  技術(shù)改造  節(jié)能

Practice of reducing sintering energy consumption in 

Xuangang Iron Refinery

Wenshanxue   Gaowenjuan   Guoyuxin

(Xuangang Iron Refinery, Xuanhua 075100, Hebei)

Summary  Energy conservation and consumption reduction is the eternal theme of Chinese steel and steel. It is also an effective means for enterprises to reduce their costs and improve their market competitiveness. This paper mainly introduces the sintering machine of 1 #, 2 # 360m2 in Xuangang Iron Refinery from 2015 to 2017. The measures taken to reduce the energy consumption in sintering process by the sintering machines of 1 # and 2 # 360m2 in Xuangang Iron Refinery are briefly introduced.

Keywords  energy consumption; Sintering; Standardization of operations; Technical adaptation; Energy conservation

1  前言

鋼鐵工業(yè)是我國工業(yè)能耗大戶，而燒結(jié)工序能耗又占整個鋼鐵能耗的10--20%之間，因此，降低燒結(jié)工序能耗對整個鋼鐵工業(yè)的節(jié)能降耗起著舉足輕重的作用。為降低河鋼宣鋼的整個生產(chǎn)工序能耗，2015-2017年，宣鋼煉鐵廠通過進行一系列的技術(shù)改造、推行標準化操作，及加強各種節(jié)能措施的落實，使得燒結(jié)的各項能耗指標均得到進一步的降低。

2015年至2017年，宣鋼煉鐵廠燒結(jié)能耗指標完成情況：見表1

2  降低能耗的主要措施

2.1  降低固體燃耗的措施

（1）利用降低燒結(jié)礦FeO含量控制，降低燒結(jié)固體燃耗

改變原來用高FeO保證燒結(jié)礦強度的觀念。燒結(jié)FeO的控制（8-10%）由原來的上限控制（10%），改為現(xiàn)在的中、下限控制（8.5-9%）。實踐證明，燒結(jié)礦的FeO控制8.5%-9%之間，燒結(jié)礦不僅強度沒有降低，還原度還得到一定的提高，燒結(jié)礦還原度可間斷性的達到80%以上。另外，加強操作過程的參數(shù)控制、增加機尾看礦頻次、將燒結(jié)礦的FeO穩(wěn)定率納入考核，使燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率達到95%以上。

（2）完善破碎工藝設(shè)施，確保燒結(jié)燃料的粒度組成，降低燒結(jié)固體燃。

燃料粒度不僅可以影響燒結(jié)過程中燃燒層的厚度及高溫保持時間，同時也是影響燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量水平的重要因素。因此，為保證燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量，同時降低燒結(jié)固體燃耗，宣鋼煉鐵廠在目前的原料條件下，經(jīng)過生產(chǎn)實踐跟蹤摸索，確定了入燒燃料粒度-3mm控制在70±3%較為適宜。在此粒度范圍之內(nèi)，為確保燃料粒度受控率達到90%以上，煉鐵廠1#、2#360m2燒結(jié)機加強對燃料破碎的管理，一是定期對燃料預(yù)篩分的篩片進行檢查，對磨損嚴重的篩片進行及時的補焊和更換，杜絕粒度較大的焦、煤塊進入四輥破碎系統(tǒng)，因為粒度較大的焦、煤塊進入四輥不僅影響破碎效果，且易損壞四輥破碎機，影響四輥破碎能力。二是加強進廠焦、煤粉的管理，杜絕焦、煤粉混料現(xiàn)象，保證燃料分破、分用。適宜的燃料粒度同時有利于降低燒結(jié)固體燃耗。

（3）實施厚料層燒結(jié)，充分發(fā)揮燒結(jié)過程的自動蓄熱作用，降低燒結(jié)固體燃耗。

實施厚料層燒結(jié)充分發(fā)揮燒結(jié)過程的自動蓄熱作用，是現(xiàn)如今普遍采用的降低燒結(jié)固體燃耗的措施。宣鋼煉鐵廠1#、2#360m2燒結(jié)機為了達到厚料層操作的條件，做了如下工作：一是采用生石灰及蒸汽相結(jié)合的方法預(yù)熱混合料，使入燒混合料溫度達到露點以上；二是二混采用霧化加水方式，強化混合制粒控制，改善燒結(jié)料層透氣性；三是采用泥輥加九輥的布料方式，解決布料過程橫向偏析問題，有利于燃料的合理分布；四是將燒結(jié)機擋板高度由過去的750mm增加到現(xiàn)在的800mm，五是在混料機上加裝振打裝置，將混料滾筒粘料情況降到最低限度，六是加強煙道漏風(fēng)的治理，將煙道漏風(fēng)治理常態(tài)化。以上工作的實施，為實現(xiàn)厚料層操作發(fā)揮燒結(jié)過程的自動蓄熱作用，創(chuàng)造了有利的條件。

通過降低燒結(jié)礦FeO含量控制、完善破碎工藝設(shè)施，確保燒結(jié)燃料的粒度組成，以及實施厚料層燒結(jié)，充分發(fā)揮燒結(jié)過程的自動蓄熱作用等各項措施的實施，有效的促進了燒結(jié)固體燃耗的降低。 

2.2  降低煤氣單耗的措施

（1）利用降低點火溫度標準控制，降低煤氣消耗。

改變原來用高點火溫度保證料面點火質(zhì)量的觀念，將點火溫度由原來的控制1100±50度，改為現(xiàn)在的控制1050±50度。合理的點火溫度既能把混合料點燃，又不至于讓點火料面過熔而影響整個燒結(jié)過程的透氣性。另外，將點火溫度與煤氣單耗納入考核，促進點火溫度受控并降低煤氣單耗。

（2）加強操作管理，降低煤氣消耗。

在保證點火溫度符合要求的前提下，合理控制火嘴的開度。當(dāng)空氣不足時，既影響燒結(jié)點火溫度，同時也會造成煤氣的浪費；當(dāng)空氣過剩時，也會造成點火溫度的降低，只有合適的空燃比點火溫度最高。因此，在操作過程中要根據(jù)煤氣壓力的變化，及時調(diào)整空燃比。確保點火溫度在受控范圍，促進煤氣單耗的降低。

（3）通過對點火保溫爐進行技術(shù)改造，降低煤氣消耗。

煉鐵廠1#360m2燒結(jié)機于2008年3月投產(chǎn)。點火保溫爐至今已使用9年有余，已遠遠超出設(shè)計使用壽命（5年）。點火保溫爐超期服役，保溫爐耐材燒損嚴重，爐頂耐火內(nèi)襯出現(xiàn)裂紋，從頂部已能看到火光。另外，燒嘴噴頭燒損嚴重，造成空氣、煤氣混合及燃燒效果都差。并且由于耐火材料大面積剝落，爐殼表面熱損失大、能耗高。為降低點火煤氣消耗，在2017年年修期間對1#360m2燒結(jié)機點火保溫爐進行改造。具體改造項目：一是更換新燒嘴、閥門；二是對點火保溫爐頂進行了填縫澆注。點火保溫爐檢修后，解決了生產(chǎn)過程中燒嘴噴頭燒損嚴重的問題，同時煤氣與空氣的混合效果較好，大大降低了噸礦煤氣消耗。 

2.3  節(jié)電措施

（1）加強設(shè)備巡、點檢，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)，降低燒結(jié)電耗。

嚴禁各種機械設(shè)備及皮帶機空轉(zhuǎn)，提高設(shè)備作業(yè)率。對崗位特別是辦公室要做到人走燈滅，在能保證安全可視的前提下，盡量減少照明時間。

（2）減少環(huán)冷鼓風(fēng)機開機臺數(shù)，降低燒結(jié)電耗。

環(huán)冷鼓風(fēng)機作為燒結(jié)系統(tǒng)的耗電大戶，燒結(jié)作業(yè)一區(qū)共有10臺功率為900kW的鼓風(fēng)機（兩臺環(huán)冷機，每臺環(huán)冷機配5臺鼓風(fēng)機），在保證燒結(jié)礦排礦溫度小于規(guī)定溫度（150℃）的前提下，作業(yè)區(qū)根據(jù)實際情況，實行環(huán)冷鼓風(fēng)機夏季開3備2，冬季開2備3的規(guī)定，有效的減少了燒結(jié)電量的消耗。

兩臺環(huán)冷機年節(jié)約電量約為900 kw/h×24h×365d×5臺=39420000kwh

（3）通過技術(shù)改造，降低燒結(jié)電耗。

一是將燒結(jié)主抽風(fēng)機全部由工頻控制改為變頻控制

燒結(jié)主抽風(fēng)機是燒結(jié)系統(tǒng)的耗電大戶，宣鋼煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)一區(qū)有兩座360m2燒結(jié)機，共有四臺電機功率為6700kW的風(fēng)機。為降低燒結(jié)風(fēng)機的用電量，將風(fēng)機由原來的工頻控制改為現(xiàn)在的變頻控制，在保證滿足燒結(jié)用風(fēng)的前提下，盡量將風(fēng)機功率降到最低，這樣大大減少了電量的消耗。

二是在滿足動力需求的前提下，用節(jié)能型設(shè)備代替原來笨重的大型動力設(shè)備。

原南一篩（橢圓等厚篩）是由功率為90kw一臺大型電機帶動，改造后（棒條篩）是由兩臺功率為11kw的節(jié)能型小型電機代替；原南二篩（橢圓等厚篩）是由功率為75kw一臺大型電機帶動，改造后（棒條篩）是由兩臺功率為7.5kw的節(jié)能型小型電機代替。改造后有利于作業(yè)區(qū)節(jié)能降耗。

改造前：一篩橢圓等厚篩所用功率為90kw

二篩所用功率為75kw

改造后：一篩懸臂篩網(wǎng)振動篩XBSFJ260×580-I所用功率為2×11kw=22kw;

二篩懸臂篩網(wǎng)振動篩XBSFJ200×580-I所用功率為2×7.5kw=15kw

由上述數(shù)據(jù)可以得出一、二篩采用懸臂篩網(wǎng)振動篩每年可以節(jié)省電量：

一篩每年節(jié)電：（90-22）kw/h×24h×365d=595680 kwh

二篩每年節(jié)電：（75-15）kw/h×24h×365d=525600 kwh

2.4  節(jié)水措施

（1）配加煉鋼紅泥，降低燒結(jié)水耗。

煉鋼紅泥是煉鋼生產(chǎn)過程中煙氣回收處理后產(chǎn)生的濕塵泥，含水約75%，由于粒度細、粘度大，較難脫水和沉淀。為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟效益，杜絕資源浪費，燒結(jié)作業(yè)一區(qū)將煉鋼紅泥倒運過來后，通過泥漿泵（加裝防擁堵裝置），打入一混機代替水，直接進入燒結(jié)工序，不僅使紅泥資源在燒結(jié)生產(chǎn)中得到有效回收利用，同時也起到了節(jié)約燒結(jié)水耗的目的。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)100t燒結(jié)礦可回收利用濕紅泥約19t，節(jié)水量約為13t。

（2）實行低水燒結(jié)，降低燒結(jié)水耗。

在保證入燒混合料成球性的基礎(chǔ)上，盡量降低入燒混合料水份，實行低水燒結(jié)。為保證入燒混合料水份的穩(wěn)定，且實現(xiàn)低水燒結(jié)，宣鋼煉鐵廠一是在一、二混機分別配置了自動加水設(shè)備，改變了以往人工控制截門導(dǎo)致水份不穩(wěn)的現(xiàn)象；二是在二混機加裝霧化水裝置，在生產(chǎn)中既保證了燒結(jié)水份的穩(wěn)定，減少了水的消耗，也保證了在低水份燒結(jié)的條件下，強化物料的制粒，為保證燒結(jié)生產(chǎn)的順利進行奠定基礎(chǔ)。另外，不斷加強職工的節(jié)水意識，杜絕各種跑、冒、漏現(xiàn)象的發(fā)生，也為降低燒結(jié)水耗奠定了基礎(chǔ)。

3  結(jié)語

通過實行標準化操作，工藝、設(shè)備等技術(shù)改造等方式，宣鋼煉鐵廠的燒結(jié)工序能耗呈現(xiàn)逐步降低的趨勢，為宣鋼的整體節(jié)能降本做出了貢獻。