摘  要  本文介紹了馬鋼三鐵380m2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦品質(zhì)綜合提升的研究，闡述了自2010年實(shí)施900 mm超厚料層生產(chǎn)以來，實(shí)行 “小風(fēng)量、低負(fù)壓”的生產(chǎn)模式，并圍繞厚料層燒結(jié)改善透氣性問題進(jìn)行了一系列超厚料層均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，在產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)上了一個(gè)臺階。

關(guān)鍵詞  燒結(jié)機(jī)  提質(zhì)  穩(wěn)定 

1  引言

燒結(jié)礦作為高爐的主要含鐵原料，其品質(zhì)包括強(qiáng)度、粒度、品位等宏觀物理化學(xué)性能以及在高爐冶煉過程中所表現(xiàn)的高溫物理化學(xué)性能即燒結(jié)礦的冶金性能。高爐煉鐵生產(chǎn)實(shí)踐表明，燒結(jié)礦品質(zhì)對于高爐冶煉過程的效率及效益有著舉足輕重的影響。隨著我廠高爐的穩(wěn)定順行，對燒結(jié)礦的品質(zhì)要求也越來越高，如何滿足高爐的需求，則是燒結(jié)生產(chǎn)必須解決的難題。

馬鋼三鐵兩臺380m2燒結(jié)機(jī)自2010年實(shí)施900 mm超厚料層生產(chǎn)以來，實(shí)行 “大風(fēng)量、搞負(fù)壓”的生產(chǎn)模式，并圍繞厚料層燒結(jié)改善透氣性問題進(jìn)行了一系列超厚料層均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，在產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)上了一個(gè)臺階。但在燒結(jié)礦產(chǎn)能需求進(jìn)一步提升，同時(shí)原料條件惡化的情況下，超厚料層燒結(jié)陷入產(chǎn)能瓶頸，被迫通過1.95 m/min以上燒結(jié)機(jī)速生產(chǎn)保證產(chǎn)量，燒結(jié)負(fù)壓時(shí)常達(dá)到17.5 kPa以上的主抽臨界高負(fù)壓，并面臨著透氣性惡化、生產(chǎn)過程穩(wěn)定性下降，燒結(jié)礦返粉率上升有效產(chǎn)量下降、能耗上升等問題，超厚料層燒結(jié)面臨進(jìn)退兩難的境況。所以，急需從生產(chǎn)組織和操作控制途徑開發(fā)一種綜合控制手段，以解決超厚料層生產(chǎn)條件下燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定保供，進(jìn)一步挖掘超厚料層燒結(jié)的生產(chǎn)潛力。

鑒于上述情況，在現(xiàn)有工藝設(shè)備條件下，燒結(jié)生產(chǎn)一方面要滿足高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的需求，同時(shí)又要控制生產(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量與成本的最優(yōu)效果，實(shí)施以技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相結(jié)合為基礎(chǔ)的大型燒結(jié)機(jī)綜合技術(shù)是最佳的選擇。為此，從2010年開始，三鐵燒結(jié)為實(shí)施大型燒結(jié)機(jī)綜合技術(shù)進(jìn)行了全面的可行性研究和技術(shù)準(zhǔn)備，開發(fā)出了適合馬鋼380m2燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)礦品質(zhì)提升集成創(chuàng)新技術(shù)，并分步實(shí)施。經(jīng)過多年來的生產(chǎn)運(yùn)行，燒結(jié)礦品質(zhì)大幅提升，實(shí)現(xiàn)了低返粉、低燃耗、高品位、高冶強(qiáng)、低成本的精益運(yùn)營生產(chǎn)模式，進(jìn)一步滿足了高爐的需求和實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)長期穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)順行

2  優(yōu)化系統(tǒng)保證能力建設(shè)

2.1  系統(tǒng)穩(wěn)定保障的管理

燒結(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定是燒結(jié)高效生產(chǎn)的前提，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的基本保障，只有構(gòu)建唯“穩(wěn)”不變的生產(chǎn)格局，在穩(wěn)定高效的基礎(chǔ)上才能改善燒結(jié)礦品質(zhì)，為高爐的穩(wěn)定均衡高效生產(chǎn)提供原料保障。2.1.1  設(shè)備保障管理

通過建立點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化、崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化管理機(jī)制，推動和健全區(qū)域點(diǎn)檢完全負(fù)責(zé)制和核心專檢覆蓋制；推動周三下午管理日，完善周修計(jì)劃形成和準(zhǔn)備，推動生產(chǎn)、設(shè)備、協(xié)力作業(yè)區(qū)自我管理；推動周四下午技術(shù)日即設(shè)備故障案例點(diǎn)評會，問題分析措施驗(yàn)證PDCA+認(rèn)真開展，評價(jià)責(zé)任、能力和方法；推動管理覆蓋升級，周期性維護(hù)定修設(shè)備項(xiàng)目自動生成和檢查。并結(jié)合燒結(jié)設(shè)備周期性管理形成了“計(jì)劃+機(jī)會”檢修模式，大大減少了設(shè)備故障率，燒結(jié)機(jī)作業(yè)率逐年穩(wěn)步提升，達(dá)到了國內(nèi)燒結(jié)機(jī)連續(xù)高作業(yè)率的先進(jìn)水平，為燒結(jié)順行和品質(zhì)保障打下了堅(jiān)實(shí)，歷年燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)率如圖1所示。

2.1.2  原料保供管理

2.1.2.1  穩(wěn)定配礦結(jié)構(gòu)

2014年下半年開始，逐步改變配礦被動的局面，以“穩(wěn)定配礦結(jié)構(gòu)和性能、減少小比例礦種配用”為最基本配礦要求為思路，在配礦時(shí)充分考慮基礎(chǔ)燒結(jié)性能以及成本等因素的前提下，合理兼顧含鐵料的性價(jià)比，在一定范圍內(nèi)對混勻礦的配礦結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理優(yōu)化。配礦結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，有利于燒結(jié)過程和質(zhì)量的穩(wěn)定，如下圖所示。

2.1.2.2  穩(wěn)定二次配料

（1）穩(wěn)定燃料結(jié)構(gòu)

通過完善焦粉進(jìn)出平衡基礎(chǔ)數(shù)據(jù)臺賬，將每日焦粉進(jìn)出的各計(jì)量點(diǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，建立每日煤粉比例需求值，結(jié)合高爐槽下返回?zé)Y(jié)焦粉量和燒結(jié)燃料需求變化趨勢，以經(jīng)營計(jì)劃煤粉比例為組產(chǎn)目標(biāo)，預(yù)知預(yù)調(diào)煤粉比例。同時(shí)2016年6月份開始利用港務(wù)料場F料條備焦調(diào)節(jié)，通過焦粉落地儲備緩沖，在燒結(jié)煤粉比例自平衡的基礎(chǔ)上，采用“焦多存儲、焦少落焦補(bǔ)充”的辦法為穩(wěn)定燒結(jié)煤焦比例提供保障。通過以上措施，2016年5月份開始燒結(jié)煤粉比例由不穩(wěn)定轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定，且比例逐步降低，有力促進(jìn)了燒結(jié)礦質(zhì)量提升和固耗降低。

（2）穩(wěn)定輔料結(jié)構(gòu)

通過建立輔料保供協(xié)調(diào)與溝通機(jī)制，并通過灰小庫擴(kuò)容增加灰石儲備、瓦斯灰倉改造提高下料穩(wěn)定性、OG泥噴漿系統(tǒng)的優(yōu)化改造解決OG噴漿斷料等保障措施，減少了熔劑結(jié)構(gòu)大幅變動和保證了瓦斯灰、氧化鐵皮、OG泥等輔料連續(xù)穩(wěn)定配用。

（3）穩(wěn)定配料下料

針對配料工藝秤逐步老化、零點(diǎn)經(jīng)常漂移、給料精度下降的問題，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際優(yōu)化了配料秤的校驗(yàn)和維護(hù)管理管理制度，對秤在合理誤差范圍內(nèi)采取“只標(biāo)不?！钡姆椒?，即定期進(jìn)行人工實(shí)物標(biāo)定，對出現(xiàn)的偏差不校秤通過配比修正的方法減少配料秤零點(diǎn)漂移；建立燒結(jié)礦理論堿度與實(shí)際堿度趨勢管理理模型，能有效預(yù)防原料成分發(fā)生大的變化或配料系統(tǒng)下料或計(jì)量出現(xiàn)大的變化時(shí)堿度配比的糾偏；通過合理搭配圓盤使用和調(diào)整下料口閘門開度確保配料秤運(yùn)轉(zhuǎn)頻率置于合理的區(qū)間。經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證，上述措施取得了較好效果。

2.2  燒結(jié)機(jī)綜合操作

2.2.1  優(yōu)化布料

布料的好壞,對燒結(jié)機(jī)表面點(diǎn)火,熱能的有效利用,風(fēng)量的合理分布和料層的提高均有直接影響。在滿足良好布料效果的基本要求前提下，對布料系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)備上的優(yōu)化。

（1）合理控制梭式布料器在料倉兩端的停留時(shí)間和行走時(shí)間。布料器行程時(shí)間設(shè)定以確保混合料礦倉兩端布料料面平整和兩端混合料粒度偏析程度最小為原則。

（2）消除泥輥兩側(cè)粘料的影響。通過調(diào)整泥輥兩端布料間隙，增加其布料量；將礦槽內(nèi)部襯板下部做外擴(kuò)，減少其內(nèi)部結(jié)料；在泥輥兩側(cè)加裝自清料裝置，消除泥輥兩側(cè)積料造成的邊緣布料不均的情況。

（3）優(yōu)化平料裝置。為減輕燒結(jié)機(jī)臺車兩側(cè)“邊緣效應(yīng)”，在燒結(jié)機(jī)平料板前部兩側(cè)安裝兩個(gè)圓弧形引料裝置，將超出欄板的混合料引致平料板之下，減少兩側(cè)的散落料并形成了一次邊緣壓料；平料板寬度因小于臺車寬度造成兩側(cè)無法正常壓料，為此在平料板兩側(cè)加裝平料檔皮以保證兩側(cè)壓料平整；邊緣壓料輥采用軟連接吊掛式，使其緊貼臺車邊緣，將邊緣混合料均勻壓入，起到三次壓料作用。

（4）確保臺車寬度方向鋪底料厚度均勻。優(yōu)化鋪底料擺動漏斗結(jié)構(gòu)，消除了原來沿臺車寬度方向上鋪底料厚度不均勻?qū)е逻吘壭?yīng)嚴(yán)重夾生料的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)內(nèi)返率降低約0.2%左右，固耗降低約0.57kg/t左右。

2.2.2  優(yōu)化燒結(jié)終點(diǎn)控制

針對操作中對燒結(jié)終點(diǎn)的連續(xù)性變化不易察覺，以及反饋參數(shù)滯后，調(diào)整周期過長等難點(diǎn)，對混合料水分、料層厚度、風(fēng)量、負(fù)壓等異常引起的燒結(jié)終點(diǎn)變化，依據(jù)燒結(jié)機(jī)理變化情況，做到提前調(diào)整各項(xiàng)操作參數(shù)，縮短調(diào)整周期，及時(shí)扭轉(zhuǎn)燒結(jié)過程的不利發(fā)展趨勢，平衡水、碳、風(fēng)等在燒結(jié)過程中的作用，爭取在燒結(jié)物料發(fā)生變化的一開始就做到小幅度、提前性、多手段綜合調(diào)整，從而避免發(fā)現(xiàn)異常后的長時(shí)間、大幅度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程的平穩(wěn)過渡，使燒結(jié)終點(diǎn)維持在燒結(jié)機(jī)22號風(fēng)箱處。避免因水分、料層、風(fēng)量等變化引起終點(diǎn)提前或滯后帶來的不利影響。各參數(shù)發(fā)生變化的初期便有針對性地做提前調(diào)整，在燒結(jié)過程未表現(xiàn)出惡化之前將各種不利趨勢消除，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程的平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到燒結(jié)終點(diǎn)提前控制的目的。

2.3  水碳風(fēng)最優(yōu)匹配控制

燒結(jié)生產(chǎn)的核心是燒結(jié)機(jī)的抽風(fēng)燒結(jié)過程，由燒結(jié)操作工（看火工和中控工）進(jìn)行操作和控制，外在表現(xiàn)主要是燒結(jié)機(jī)表面布料以及厚度布料、控制機(jī)速和抽風(fēng)負(fù)壓，使燒結(jié)過程正好在燒結(jié)機(jī)尾結(jié)束（即調(diào)節(jié)燒結(jié)終點(diǎn)）。燒結(jié)過程由于各種影響因素的不穩(wěn)定性，操作工往往在布料層厚、機(jī)速、負(fù)壓的控制和廢氣溫度等重要參數(shù)的調(diào)整上掌握不住重點(diǎn)和操作的核心，他們不知道如何調(diào)整，有時(shí)盲目追求厚料層而導(dǎo)致燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量惡化。

結(jié)合長期積累的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了分析總結(jié)，推行了一套能夠直接指導(dǎo)操作者生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)法則，將一些參數(shù)的適宜性標(biāo)準(zhǔn)值依據(jù)原燃料和裝備工況等的變化進(jìn)行了量化。技術(shù)思路：

（1）微負(fù)壓點(diǎn)火

通過在燒結(jié)點(diǎn)火爐對應(yīng)的風(fēng)箱下方設(shè)置微負(fù)壓裝置，通過控制風(fēng)箱負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)正常狀態(tài)下燒結(jié)點(diǎn)火爐內(nèi)呈微負(fù)壓狀態(tài)（-10Pa ～0Pa），無火焰外噴和冷氣吸入及火焰飄動的現(xiàn)象，達(dá)到提高原始料層厚度及降低點(diǎn)火煤氣消耗的目的。

（2）穩(wěn)定點(diǎn)火爐爐膛壓力

點(diǎn)火爐爐膛壓力是指點(diǎn)火爐爐膛內(nèi)的壓力（以下簡稱膛壓）。適宜的膛壓對燒結(jié)過程的穩(wěn)定與否至關(guān)重要，物料的原始透氣性和燒結(jié)過程將要發(fā)生變化時(shí)，都是最先通過膛壓值反映出來。在實(shí)際生產(chǎn)操作中可以此指標(biāo)來量化燒結(jié)料的原始透氣性，并以此來指導(dǎo)調(diào)整點(diǎn)火前的過程控制是否適宜、指導(dǎo)點(diǎn)火后的燒結(jié)過程調(diào)整。因此，控制膛壓對于保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定有著極其重要的意義，其先進(jìn)性在于通過對膛壓的預(yù)先控制，及時(shí)對生產(chǎn)過程中的相關(guān)參數(shù)和環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，將燒結(jié)過程的波動降至最低。實(shí)際操作中采用逐一排除法，即按照影響因素的可能性大小進(jìn)行先后排列，逐一檢查各過程控制環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)一個(gè)調(diào)整一個(gè)。

（3）總管負(fù)壓為核心，通過調(diào)節(jié)布料層厚保持其值基本穩(wěn)定。

①燒結(jié)過程的總管負(fù)壓直接反映物料冷態(tài)的原始透氣性、燒結(jié)熱態(tài)的過程透氣性、以及燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力利用水平（系統(tǒng)漏風(fēng)），在以風(fēng)為綱的燒結(jié)生產(chǎn)中，總管負(fù)壓是操作的核心所在，不管物料等如何變化，通過負(fù)壓能立即感知這種變化并指導(dǎo)其他參數(shù)做出合適調(diào)整。在相對短的一個(gè)時(shí)間周期內(nèi)，應(yīng)保持負(fù)壓基本不變。

②總管負(fù)壓應(yīng)在主風(fēng)機(jī)全壓升附近或比之略低。

③隨一個(gè)燒結(jié)系統(tǒng)檢修周期的臨近，系統(tǒng)漏風(fēng)逐漸加劇，相對比較合適的總管負(fù)壓是逐漸下降的,這個(gè)合適的負(fù)壓要能基本保證有合適的風(fēng)量和氧量進(jìn)入燒結(jié)過程，從而得到充分的氧化性氣氛和合適的垂直燒結(jié)速度，依靠此二者來保證基本的燒結(jié)礦質(zhì)量（氣氛決定）和產(chǎn)量（速度決定）。

④當(dāng)負(fù)壓變高或變低時(shí)，要適時(shí)降低或提高布料層厚來保持負(fù)壓基本穩(wěn)定。

（4）總管溫度保持在合理范圍內(nèi)，燒結(jié)機(jī)速保持一基本值，且基本保持不變。

①總管溫度是我們要嚴(yán)密關(guān)注和控制的另一個(gè)重要參數(shù)，其保持在合理范圍內(nèi)，是燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量得以保證的基礎(chǔ)。

②在保證層厚、負(fù)壓和廢氣溫度滿足條件的前提下，尋找燒結(jié)機(jī)機(jī)速和配料上料量之間的一個(gè)平衡，這是燒結(jié)礦產(chǎn)量得以保證的基礎(chǔ)。

③燒結(jié)機(jī)速在燒結(jié)過程中不隨意調(diào)整，基本保持不變。

④當(dāng)終點(diǎn)位置發(fā)生幅度不大的偏移、總管溫度提前有趨勢變化時(shí)，實(shí)施既定的調(diào)整方案。

⑤當(dāng)終點(diǎn)位置趨勢嚴(yán)重后移、總管溫度嚴(yán)重向下時(shí)，燒結(jié)機(jī)速度調(diào)整到0進(jìn)行強(qiáng)制抽風(fēng)3～5分鐘，再恢復(fù)原狀繼續(xù)生產(chǎn)。

2.3  風(fēng)量分配

其控制思路是在透氣性差的階段采用較高抽風(fēng)負(fù)壓，而在過濕層消失后透氣性較好階段采用低負(fù)壓燒結(jié)，形成了“低壓、恒速、均風(fēng)、超厚料層”燒結(jié)的操作模式。通過優(yōu)化燒結(jié)各段的抽風(fēng)量分配后，燒結(jié)過程的不同階段垂燒速度均在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)，進(jìn)而確保各個(gè)燒結(jié)段中料層有足夠的高溫保持時(shí)間和效率，將能使燒結(jié)生產(chǎn)得到深層次優(yōu)化。

結(jié)合三鐵燒結(jié)厚料層燒結(jié)發(fā)展歷程，三鐵燒結(jié)礦質(zhì)量好于二鐵（二鐵、三鐵的原料條件大致相同），以及負(fù)壓的降低，分析主要原因?yàn)榈蜋C(jī)速生產(chǎn)所致。同時(shí)實(shí)施風(fēng)量再分配技術(shù)后（2015年為摸索階段），在其他生產(chǎn)條件變化不大的情況下，2016年燒結(jié)礦整體質(zhì)量進(jìn)一步提升（風(fēng)量再分配技術(shù)鞏固階段），尤其轉(zhuǎn)鼓指數(shù)取得了新的突破，說明三鐵燒結(jié)機(jī)現(xiàn)在采用的風(fēng)箱閥門開度控制措施，對穩(wěn)定厚料層燒結(jié)過程和提升燒結(jié)礦質(zhì)量有利。

2.4  生產(chǎn)體檢技術(shù)

燒結(jié)生產(chǎn)過程是一個(gè)時(shí)間短，速度快，影響因素多，變化快的復(fù)雜過程。燒結(jié)生產(chǎn)不是簡單的散料造塊，而是技術(shù)密集，操作復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。燒結(jié)過程控制以及燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定與否直接影響到高爐爐況的穩(wěn)定順行，為促進(jìn)燒結(jié)過程控制水平和燒結(jié)礦質(zhì)量的全面穩(wěn)定提升，更好地服務(wù)高爐，燒結(jié)工序于2014年7月份開始實(shí)行生產(chǎn)體檢制度，總體對燒結(jié)工序的穩(wěn)定性進(jìn)行有效把控，同時(shí)對各體檢參數(shù)的趨勢進(jìn)行判斷分析，對波動因素進(jìn)行研判和溯源，做到對問題的“對癥下藥”，強(qiáng)化預(yù)警以及預(yù)控調(diào)整，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定和燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量的有效提升，為高爐爐況基本穩(wěn)定順行奠定基礎(chǔ)。

生產(chǎn)體檢重點(diǎn)圍繞燒結(jié)過程穩(wěn)定，形成一套系統(tǒng)科學(xué)先進(jìn)的內(nèi)部控制及評價(jià)體系，將主導(dǎo)“穩(wěn)”為先的操作思路貫徹過程工藝操作當(dāng)中。在優(yōu)化和穩(wěn)定配礦以及平衡參數(shù)的基礎(chǔ)上，突出過程參數(shù)為體檢核心，建立起對應(yīng)于高爐順行的燒結(jié)工序體檢的評判體系。并通過強(qiáng)化過程分析和預(yù)控，基本實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)達(dá)到主穩(wěn)顯異、溯因有效、預(yù)控合理、過程收斂、循序提升的成效，進(jìn)一步促進(jìn)高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

2.5  燒結(jié)礦冶金性能提升控制

在燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)以及工藝操作制度大體基本穩(wěn)定的前提下，具體操作上的優(yōu)化改進(jìn)：

（1）對溶液配制要求進(jìn)行優(yōu)化：前期為單池溶液配制作業(yè)與噴加作業(yè)同步進(jìn)行，較難保證配制的準(zhǔn)確性、同時(shí)噴加的濃度有較大的波動。重新優(yōu)化為每日11：30開始進(jìn)行溶液配制操作，溶液配制過程時(shí)禁止使用配制池，及時(shí)進(jìn)行泵和閥門切換完成在用池同時(shí)供兩機(jī)CaCl2噴灑。

（2）對溶液配制過程以及正常噴灑過程的攪拌作業(yè)進(jìn)行了相應(yīng)規(guī)范，確保溶解充分、濃度均一。

（3）對前期噴加及配制操作要求進(jìn)行修改，明確燒結(jié)礦產(chǎn)量、CaCl2水溶液流量和水池液面變化量的對應(yīng)關(guān)系。

（4）嚴(yán)格過程管理控制要求并落實(shí)到人。

（5）通過操作的穩(wěn)定，減少人為操作因素的影響，確保冶金性能數(shù)據(jù)作為結(jié)果參數(shù)的代表性和可信度，能夠反映出過程參數(shù)變量的影響。 

3  實(shí)施效果

4  結(jié)論

（1）我廠燒結(jié)技術(shù)發(fā)展歷程和成果，為我廠今后燒結(jié)技術(shù)的進(jìn)步提供了寶貴的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn), 實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦品質(zhì)提升的自主技術(shù)創(chuàng)新。

（2） “技術(shù)先行、管理跟進(jìn)”的燒結(jié)技術(shù)管理先進(jìn)理念，對燒結(jié)生產(chǎn)組織、操作策略調(diào)整、質(zhì)量改善提供了典范和新思路。

（3）創(chuàng)新性地提出了“以燒結(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定為保障，以經(jīng)濟(jì)機(jī)速、厚料層燒結(jié)為基礎(chǔ)，以水、碳、風(fēng)最優(yōu)匹配為支撐，以過程穩(wěn)定和組織高效為導(dǎo)向”的燒結(jié)技術(shù)基本路線架構(gòu)，為我廠今后燒結(jié)技術(shù)和管理明確了發(fā)展方向。