摘  要  對(duì)軋三鋼鐵2號(hào)高爐冷卻壁漏水的原因及處理進(jìn)行了總結(jié)分析。認(rèn)為熱應(yīng)力是導(dǎo)致冷卻壁漏水的主要原因，通過(guò)冷卻壁穿管修復(fù)技術(shù)取得明顯效果。

關(guān)鍵詞  高爐鑄鋼  冷卻壁  漏水穿管修復(fù)

1  概況

軋三鋼鐵2號(hào)高爐有效容積1260m3，采用串罐無(wú)料鐘爐頂，高徑比2.79，典型瘦高型高爐，20個(gè)風(fēng)口，高爐冷卻系統(tǒng)采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，高爐爐缸1-5段，爐身上部14-16段采用鑄鐵冷卻壁，爐腹、爐腰、爐身下部6-13段采取鑄鋼冷卻壁。

2  冷卻壁破損過(guò)程

高爐于2013年5月8日開(kāi)爐投產(chǎn)，2013年12月17日首次查出9段D17管漏，2014年4月28日查出12-13段C39、B26、C31、D30漏水，截至2017年4月21日停爐檢修共查出66根冷卻水管漏水。

3  高爐環(huán)境對(duì)冷卻壁的影響

高爐冷卻壁是高爐內(nèi)襯的重要水冷件，不但承受高溫，還承受爐料的磨損、熔渣的侵蝕和煤氣流的沖刷，抗極冷極熱性。

隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷強(qiáng)化，高爐的熱負(fù)荷重心區(qū)域下移，熱負(fù)荷最大區(qū)域集中在爐身的下部，爐腰和爐腹。高爐爐體下部處于高溫和熔融區(qū)，這里的冷卻壁不僅受高溫溶蝕還要經(jīng)受高速上升的熱煤氣流和液態(tài)渣鐵的沖刷和化學(xué)侵蝕，并有高溫固體焦炭的機(jī)械磨損，工況十分惡劣。爐身下部、爐腰、爐腹是軟融帶根部和焦炭焦窗所在的區(qū)域，伴隨著高爐的生產(chǎn)爐溫的波動(dòng)和原燃料的變化造成軟融帶上下移動(dòng)以及二次煤氣流分布的隨機(jī)變化會(huì)引起爐腰和爐身下部冷卻壁溫度的相應(yīng)變化，冷卻壁溫度的變化將引起渣皮的脫落。燃燒帶形成爐料下降和煤氣運(yùn)動(dòng)最活躍的區(qū)域，在循環(huán)區(qū)內(nèi)煤氣的溫度高達(dá)2000℃以上，從循環(huán)區(qū)內(nèi)逸出的超高溫煤氣和渣鐵流動(dòng)對(duì)爐腹部位劇烈的沖刷。

4  冷卻壁漏水的危害及對(duì)高爐操作的影響

高爐冷卻是保證高爐穩(wěn)定、順行、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽的重要手段。冷卻壁漏水造成燃料比升高，爐墻結(jié)厚、爐涼、爐缸凍結(jié)、燒穿等惡性事故。

高爐查出冷卻壁漏水后采用外接工業(yè)水控水進(jìn)行冷卻，因冷卻強(qiáng)度低，造成冷卻壁水溫差升高，熱流強(qiáng)度隨之增加，導(dǎo)致渣皮不穩(wěn)定頻繁脫落，這樣高爐爐型不規(guī)則導(dǎo)致邊緣氣流不穩(wěn)定，破壞高爐操作爐型，給高爐操作帶來(lái)一定難度。

因軋三高爐設(shè)計(jì)屬于瘦高型低燃料比高爐，實(shí)際操作中出現(xiàn)高爐頂溫偏低，頂溫低成為釋放產(chǎn)量的瓶頸，再加上冷卻壁出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，導(dǎo)致高爐內(nèi)水分偏大，雖然通過(guò)操作調(diào)劑手段使頂溫提到120-130℃，但后續(xù)干法箱體放灰仍出現(xiàn)灰潮堵管道現(xiàn)象，給下道工序安全帶來(lái)一定隱患。

5  冷卻壁穿管過(guò)程

2017年4月21日停爐檢修，采用DN20mm金屬軟管對(duì)漏水冷卻壁進(jìn)行穿管，首先用氣焊割除待修復(fù)管路上、下方法蘭螺栓，在進(jìn)出口水管上開(kāi)口焊接注漿管，然后將金屬軟管從上方管口穿入，穿好后兩頭固定好金屬墊片與原管口焊死，然后打壓試水，不漏水則穿管成功，確保成功后從進(jìn)水管的壓漿管向金屬軟管和破損的冷卻管之間灌入碳素壓入泥漿，上口溢出停止灌漿，確認(rèn)泥漿充分填滿縫隙。

6  結(jié)語(yǔ)

高爐冷卻漏水對(duì)高爐的危害是巨大的，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致高爐失常，爐缸凍結(jié)，所以高爐要重點(diǎn)抓好查漏治漏工作，日常操作要以活躍爐缸維護(hù)高爐合理操作爐型為主，使高爐真大達(dá)到上穩(wěn)下活。