摘  要  龍鋼公司煉鐵廠通過爐料優(yōu)化燒結(jié)工序混勻礦配料結(jié)構(gòu),控制混勻礦的TFe、SiO2,穩(wěn)定燒結(jié)礦的化學(xué)成分,不僅保證了燒結(jié)礦質(zhì)量,而且降低了燒結(jié)礦原料成本。燒結(jié)原料數(shù)量大、品種多，粒度及化學(xué)成分不均一。為了獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦,保證生產(chǎn)過程的均衡穩(wěn)定,原料的中和混勻十分重要，通過原料一次預(yù)配、二次預(yù)配、堆、取料作業(yè)過程控制，提高堆料層數(shù)，減少混勻礦成分波動(dòng)，使混勻礦的生產(chǎn)組織與質(zhì)量控制得以有機(jī)結(jié)合。通過堆料作業(yè)計(jì)劃的適時(shí)調(diào)整，保證混勻礦混勻度實(shí)際成分與計(jì)劃的一致性，提高了混勻礦質(zhì)量,滿足了燒結(jié)生產(chǎn)需要，燒結(jié)工序的“精料輸出”為鐵前系統(tǒng)降成本夯實(shí)了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞  預(yù)配比執(zhí)行  變流量堆料  過程控制  適時(shí)調(diào)整  混勻礦穩(wěn)定率

含鐵原料的混勻是煉鐵廠燒結(jié)工序精料作業(yè)要求的主要內(nèi)容之一，混勻礦穩(wěn)定率對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。煉鐵廠燒結(jié)工序原料混勻料場(chǎng)是與265m2、400m2燒結(jié)機(jī)相配套設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化混勻料場(chǎng)、設(shè)計(jì)為四個(gè)料條(A、B、C、D)，配置兩臺(tái)混勻堆料機(jī)和兩臺(tái)混勻取料機(jī)，雙系統(tǒng)作業(yè)配置為燒結(jié)機(jī)提供均勻、穩(wěn)定的混勻礦奠定了基礎(chǔ)。原料作業(yè)區(qū)混勻料場(chǎng)按照煉鐵廠爐料優(yōu)化配比單，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，嚴(yán)格一、二次預(yù)配比執(zhí)行準(zhǔn)確性，制定混勻礦堆料作業(yè)計(jì)劃、調(diào)整堆料作業(yè)過程控制、堆料作業(yè)實(shí)行變起點(diǎn)定終點(diǎn)、連續(xù)性堆料、提高堆料層數(shù)等工藝改進(jìn)措施,進(jìn)而提高混勻礦的混勻度。

1  嚴(yán)控預(yù)配比執(zhí)行準(zhǔn)確率

龍鋼公司煉鐵廠爐料優(yōu)化依據(jù)高爐爐況實(shí)際，以降低煉鐵和燒結(jié)兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工序能耗為切入點(diǎn)，結(jié)合大宗原料回貨計(jì)劃和原料場(chǎng)庫存，以快進(jìn)快出、低庫存、低成本、效益最大化運(yùn)行的原則，適時(shí)對(duì)燒結(jié)工序原料預(yù)配料比變進(jìn)行變更通知。

1.接到預(yù)配料比變更通知單，第一要?jiǎng)?wù)是按照配比通知單要求，對(duì)一、二次預(yù)配比進(jìn)行配比、料種確認(rèn)、堆料作業(yè)計(jì)劃確定。

2.依據(jù)配比變更通知單一、二次預(yù)配比要求，結(jié)合一、二次預(yù)配電子稱量程范圍及恒速電子稱計(jì)量、調(diào)速電子稱計(jì)量方式的不同，按配比大小合理分配料倉，及時(shí)更換倉口標(biāo)識(shí)并進(jìn)行一、二次預(yù)配倉口備料工作。

3.根據(jù)一次料場(chǎng)供料情況及一次預(yù)配料混勻效果和一次預(yù)配料作業(yè)穩(wěn)定性、連續(xù)性，管帶作業(yè)流量控制在1000±100t/h。制定堆料作業(yè)計(jì)劃依據(jù)料場(chǎng)混勻礦庫存合理安排堆料料條，從二次預(yù)配比執(zhí)行、混勻礦的混勻度及堆料層數(shù)制定堆料流量1000t/h。（經(jīng)驗(yàn)值）

2  對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，確保計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確性

（1）對(duì)一、二次預(yù)配17個(gè)圓盤配料出料口擋料板前移200mm,確保圓盤落料點(diǎn)在恒速電子皮帶秤稱量區(qū)后100mm處與皮帶秤接觸，減少電子皮帶秤計(jì)量誤差，提高預(yù)配比執(zhí)行準(zhǔn)確率。

（2）對(duì)汽車受礦槽6個(gè)倉、出料口進(jìn)行技術(shù)改造，確保圓盤落料點(diǎn)在調(diào)速電子皮帶秤稱量區(qū)后100mm處與皮帶秤接觸，減少電子皮帶秤計(jì)量誤差，提高預(yù)配比執(zhí)行準(zhǔn)確率。

（3）按工藝要求，每月對(duì)一、二次預(yù)配電子皮帶秤和汽車受料槽電子皮帶秤用鏈碼校驗(yàn)一次，確保計(jì)量的可靠性。

3  提高混勻礦混勻度的探究

混勻礦混勻度是通過控制成本并提高混勻礦的質(zhì)量是整個(gè)混勻加工過程的主要工作, 這樣對(duì)于燒結(jié)過程的平穩(wěn)運(yùn)行和鐵前系統(tǒng)降成本有著非常大的作用。對(duì)于混勻礦混勻度的衡量主要體現(xiàn)在五方面:凈、高、優(yōu)、穩(wěn)、勻?！皟簟敝饕鸽s物含量少;“高”指混勻礦質(zhì)量高;“優(yōu)”指混勻礦的配礦方案合適,各微量有害元素相互平衡;“穩(wěn)”指混勻礦具有穩(wěn)定的化學(xué)成分;“勻”指混勻礦有均勻的顆粒度。在實(shí)際堆取料作業(yè)過程中, 降低二次料場(chǎng)堆料粒度的偏析，提高堆料層數(shù)是主要途徑。

堆料作業(yè)過程控制通過采用分階段變流量堆料作業(yè),降低二次料場(chǎng)堆料粒度的偏析,根據(jù)原料粒度、濕度的不同,實(shí)現(xiàn)分階段變流量按配比配加,找準(zhǔn)堆料流量切入點(diǎn)，提高堆料層數(shù)，有效提高配料精度和原料混勻效果,大大提高了混勻礦混勻效果。

4  結(jié)語

煉鐵廠燒結(jié)工序所用混勻礦通過設(shè)備技改，使之更符合計(jì)量設(shè)備量程需求，結(jié)合生產(chǎn)組織作業(yè)單的有效運(yùn)作，從2016年10月混勻礦穩(wěn)定率85%提高到2017年3月的95%，提高10個(gè)百分點(diǎn)，為燒結(jié)工序的“精料輸出”奠定了基礎(chǔ)；在穩(wěn)定目前操作的前提下，今后將從三方面課題細(xì)化探究混勻礦穩(wěn)定率:

（1）通過PDCA循環(huán)縮小一次預(yù)配計(jì)量與二次預(yù)配計(jì)量之間誤差。

（2）探究改變堆料機(jī)堆料速度，提高堆料層數(shù)。

（3）按爐料優(yōu)化配比單規(guī)范料條長度，使小配比雜料均勻覆蓋混勻礦垛，穩(wěn)定垛頭垛尾混勻礦成分。