摘  要  龍鋼公司煉鐵廠通過爐料優(yōu)化燒結工序混勻礦配料結構,控制混勻礦的TFe、SiO2,穩(wěn)定燒結礦的化學成分,不僅保證了燒結礦質量,而且降低了燒結礦原料成本。燒結原料數(shù)量大、品種多，粒度及化學成分不均一。為了獲得優(yōu)質燒結礦,保證生產(chǎn)過程的均衡穩(wěn)定,原料的中和混勻十分重要，通過原料一次預配、二次預配、堆、取料作業(yè)過程控制，提高堆料層數(shù)，減少混勻礦成分波動，使混勻礦的生產(chǎn)組織與質量控制得以有機結合。通過堆料作業(yè)計劃的適時調整，保證混勻礦混勻度實際成分與計劃的一致性，提高了混勻礦質量,滿足了燒結生產(chǎn)需要，燒結工序的“精料輸出”為鐵前系統(tǒng)降成本夯實了基礎。

關鍵詞  預配比執(zhí)行  變流量堆料  過程控制  適時調整  混勻礦穩(wěn)定率

含鐵原料的混勻是煉鐵廠燒結工序精料作業(yè)要求的主要內容之一，混勻礦穩(wěn)定率對燒結礦的產(chǎn)質量起到關鍵作用。煉鐵廠燒結工序原料混勻料場是與265m2、400m2燒結機相配套設計的現(xiàn)代化混勻料場、設計為四個料條(A、B、C、D)，配置兩臺混勻堆料機和兩臺混勻取料機，雙系統(tǒng)作業(yè)配置為燒結機提供均勻、穩(wěn)定的混勻礦奠定了基礎。原料作業(yè)區(qū)混勻料場按照煉鐵廠爐料優(yōu)化配比單，通過對設備進行改造，嚴格一、二次預配比執(zhí)行準確性，制定混勻礦堆料作業(yè)計劃、調整堆料作業(yè)過程控制、堆料作業(yè)實行變起點定終點、連續(xù)性堆料、提高堆料層數(shù)等工藝改進措施,進而提高混勻礦的混勻度。

1  嚴控預配比執(zhí)行準確率

龍鋼公司煉鐵廠爐料優(yōu)化依據(jù)高爐爐況實際，以降低煉鐵和燒結兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工序能耗為切入點，結合大宗原料回貨計劃和原料場庫存，以快進快出、低庫存、低成本、效益最大化運行的原則，適時對燒結工序原料預配料比變進行變更通知。

1.接到預配料比變更通知單，第一要務是按照配比通知單要求，對一、二次預配比進行配比、料種確認、堆料作業(yè)計劃確定。

2.依據(jù)配比變更通知單一、二次預配比要求，結合一、二次預配電子稱量程范圍及恒速電子稱計量、調速電子稱計量方式的不同，按配比大小合理分配料倉，及時更換倉口標識并進行一、二次預配倉口備料工作。

3.根據(jù)一次料場供料情況及一次預配料混勻效果和一次預配料作業(yè)穩(wěn)定性、連續(xù)性，管帶作業(yè)流量控制在1000±100t/h。制定堆料作業(yè)計劃依據(jù)料場混勻礦庫存合理安排堆料料條，從二次預配比執(zhí)行、混勻礦的混勻度及堆料層數(shù)制定堆料流量1000t/h。（經(jīng)驗值）

2  對設備進行改造，確保計量設備準確性

（1）對一、二次預配17個圓盤配料出料口擋料板前移200mm,確保圓盤落料點在恒速電子皮帶秤稱量區(qū)后100mm處與皮帶秤接觸，減少電子皮帶秤計量誤差，提高預配比執(zhí)行準確率。

（2）對汽車受礦槽6個倉、出料口進行技術改造，確保圓盤落料點在調速電子皮帶秤稱量區(qū)后100mm處與皮帶秤接觸，減少電子皮帶秤計量誤差，提高預配比執(zhí)行準確率。

（3）按工藝要求，每月對一、二次預配電子皮帶秤和汽車受料槽電子皮帶秤用鏈碼校驗一次，確保計量的可靠性。

3  提高混勻礦混勻度的探究

混勻礦混勻度是通過控制成本并提高混勻礦的質量是整個混勻加工過程的主要工作, 這樣對于燒結過程的平穩(wěn)運行和鐵前系統(tǒng)降成本有著非常大的作用。對于混勻礦混勻度的衡量主要體現(xiàn)在五方面:凈、高、優(yōu)、穩(wěn)、勻。“凈”主要指雜物含量少;“高”指混勻礦質量高;“優(yōu)”指混勻礦的配礦方案合適,各微量有害元素相互平衡;“穩(wěn)”指混勻礦具有穩(wěn)定的化學成分;“勻”指混勻礦有均勻的顆粒度。在實際堆取料作業(yè)過程中, 降低二次料場堆料粒度的偏析，提高堆料層數(shù)是主要途徑。

堆料作業(yè)過程控制通過采用分階段變流量堆料作業(yè),降低二次料場堆料粒度的偏析,根據(jù)原料粒度、濕度的不同,實現(xiàn)分階段變流量按配比配加,找準堆料流量切入點，提高堆料層數(shù)，有效提高配料精度和原料混勻效果,大大提高了混勻礦混勻效果。

4  結語

煉鐵廠燒結工序所用混勻礦通過設備技改，使之更符合計量設備量程需求，結合生產(chǎn)組織作業(yè)單的有效運作，從2016年10月混勻礦穩(wěn)定率85%提高到2017年3月的95%，提高10個百分點，為燒結工序的“精料輸出”奠定了基礎；在穩(wěn)定目前操作的前提下，今后將從三方面課題細化探究混勻礦穩(wěn)定率:

（1）通過PDCA循環(huán)縮小一次預配計量與二次預配計量之間誤差。

（2）探究改變堆料機堆料速度，提高堆料層數(shù)。

（3）按爐料優(yōu)化配比單規(guī)范料條長度，使小配比雜料均勻覆蓋混勻礦垛，穩(wěn)定垛頭垛尾混勻礦成分。